韋存茜 石鎏杰 沈 霞 李潔君 朱佳歡
上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 (上海 201114)
隨著人們生活水平的提高,食品安全備受關(guān)注,食品接觸材料涉及食品生產(chǎn)、運輸、儲存、流通等各個環(huán)節(jié),是影響食品安全的關(guān)鍵因素。在食品接觸材料與食品接觸的過程中,化學(xué)物質(zhì)會通過吸收、溶解、擴(kuò)散等“遷移”過程進(jìn)入食品中,當(dāng)遷移物質(zhì)超出指標(biāo)時,會影響食品安全,危害消費者健康。總遷移量是食品接觸材料的重要參數(shù),反應(yīng)了該材料在使用過程中接觸到液體后析出殘渣、重金屬、熒光性物質(zhì)以及殘留毒素的可能[1-2]。目前國內(nèi)最新的食品接觸材料國家標(biāo)準(zhǔn)中,總遷移量已經(jīng)成為評估食品接觸材料的重要質(zhì)量控制指標(biāo)。
模擬物的選擇是根據(jù)包材預(yù)期接觸的食品種類確定的,測試結(jié)果能比較真實地反映出食品接觸材料的遷移狀況[3]。對于接觸油脂的食品接觸材料,國家標(biāo)準(zhǔn)GB31604.1—2015《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品遷移試驗通則》[4]中規(guī)定:對于油脂類食品,可采用95%(體積分?jǐn)?shù))乙醇、異辛烷等抽提能力較強(qiáng)的化學(xué)溶劑替代油脂類食品模擬物,測定總遷移量。當(dāng)油脂類食品溶劑抽提量符合總遷移量規(guī)定時,不再進(jìn)行油脂類食品模擬物的遷移試驗;當(dāng)抽提量不符合總遷移限量要求時,應(yīng)進(jìn)行油脂類食品模擬物的遷移試驗,并根據(jù)在油脂類食品模擬物中的遷移量進(jìn)行合規(guī)性判定。
關(guān)于油脂類食品模擬物總遷移量的測試方法有SN/T 2334—2009《食品接觸材料 高分子材料 橄欖油中總遷移量的試驗方法 全浸沒法》[5],該標(biāo)準(zhǔn)等效于歐盟EN-1186系列標(biāo)準(zhǔn)。該方法測試過程為:將已知質(zhì)量的待測樣品按照遷移條件浸入橄欖油,取出后除去表面黏附的橄欖油,稱重;萃取吸附到樣品中的橄欖油,經(jīng)回流甲酯化后,用氣相色譜內(nèi)標(biāo)法定量檢測吸附橄欖油的量,從而計算總遷移量。該方法中橄欖油甲酯化過程煩瑣,限制了實驗室高效完成批量化檢測。本課題通過比較回流和超聲條件下的甲酯化效率,優(yōu)化實驗過程,為橄欖油準(zhǔn)確測定提供技術(shù)參考。
橄欖油(化學(xué)純)、正庚烷(分析純)、無水硫酸鈉(分析純)、氫氧化鉀(分析純)、環(huán)己烷(分析純)、三氟化硼甲醇混合液[ρ(BF3)=150 g/L],國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;十七烷酸甘油三酯、十六烷酸甲基酯/棕櫚酸甲酯 (C16∶0)、9-十六碳烯酸甲基酯/棕櫚油酸甲酯(C16∶1)、十八碳酸甲基酯/硬脂酸甲酯(C18∶1)、9,12-十八碳二烯酸甲基酯/亞油酸甲酯(C18∶2)、十七烷酸甲基酯(C17∶0),w>99%,NU-CHEK PREP公司。
7890 A氣相色譜儀[配置氫火焰離子化檢測器(FID)和液體進(jìn)樣器],安捷倫科技有限公司;ML 204分析天平(精確到0.1 mg),梅特勒-托利多國際貿(mào)易(上海)有限公司;超聲波清洗器,上??茖?dǎo)超聲儀器有限公司。
配制氫氧化鉀-甲醇溶液(11.0 g/L):取11.0 g KOH,用甲醇溶解并定容至1000 mL;配制橄欖油-正庚烷溶液(200 mg/mL):稱取20.0 g橄欖油,用正庚烷溶解并定容至100 mL;配制十七烷酸甘油三酯-環(huán)己烷溶液(20 mg/mL):稱取10 g十七烷酸甘油三酯,用環(huán)己烷溶解并定容至500 mL。
方法一:取0.25 mL橄欖油-正庚烷溶液置于50 mL燒瓶中,加入10 mL十七烷酸甘油三酯-環(huán)己烷溶液,水浴除去環(huán)己烷;加入10 mL正庚烷,充分溶解后加入10 mL KOH的甲醇溶液,加入玻璃珠,回流條件下煮沸混合物;加入5.0 mL三氟化硼的甲醇溶液,繼續(xù)反應(yīng)2 min。
方法二:取0.25 mL橄欖油-正庚烷溶液置于50 mL比色管中,加入10 mL十七烷酸甘油三酯-環(huán)己烷溶液,水浴除去環(huán)己烷;加入10 mL正庚烷,充分溶解后加入10 mLKOH的甲醇溶液,加入玻璃珠,超聲(初始溫度為25℃);加入5.0 mL三氟化硼的甲醇溶液,繼續(xù)反應(yīng)2 min。
由上述方法一得到的混合物,冷卻至室溫,加入15~20 mL飽和硫酸鈉溶液,搖勻;加入足量飽和硫酸鈉溶液(至燒瓶瓶頸),搖勻。對于方法二得到的混合物,冷卻至室溫,加入15~20 mL飽和硫酸鈉溶液,搖勻。所得液體混合物靜置分層。吸取上層正庚烷相液體1 μL進(jìn)氣相色譜儀測定,得出總的橄欖油甲基酯峰面積和內(nèi)標(biāo)物峰面積比值A(chǔ),進(jìn)而考察甲酯化結(jié)果。
色譜柱:HP-INNOWAX毛細(xì)管柱(30 m×0.25 μm×320 μm);載氣:N2;載氣流速:1.5 mL/min;進(jìn)樣口溫度為250℃,進(jìn)樣量為1 μL,分流比為20∶1;柱溫:100℃保持1 min,以15℃/min的速率升至200℃,保持15 min;檢測器溫度:250℃;氫氣流量:30 mL/min;空氣流量:400 mL/min。
SN/T2334—2009方法中,橄欖油吸附量的測定是決定總遷移量是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵因素之一。通過選擇橄欖油甲酯化后5種主要產(chǎn)物,即十六烷酸甲基酯、9-十六碳烯酸甲基酯、十八碳酸甲基酯、9,12-十八碳二烯酸甲基酯及十七烷酸甲基酯,作為橄欖油定量的依據(jù)。將這5種脂肪酸甲酯與內(nèi)標(biāo)甲酯化標(biāo)準(zhǔn)品十七烷酸甲基酯配制成正庚烷混標(biāo)溶液,氣相色譜得到圖1A所示的譜圖。按照SN/T 2334—2009加入內(nèi)標(biāo)后橄欖油甲酯化色譜圖見圖1B。從圖1可以看出,橄欖油酯化產(chǎn)生的脂肪酸甲基酯能與標(biāo)準(zhǔn)品的甲基酯較好地吻合。
圖1 混合標(biāo)樣(A)與橄欖油、內(nèi)標(biāo)酯化產(chǎn)物(B)氣相色譜圖
為探究回流煮沸時間以及超聲時間對甲酯化的影響,分別按照方法一和方法二的實驗過程,設(shè)定回流煮沸時間依次為 3,5,7,10及 20 min,超聲時間依次為 5,10,15,20,30 min。按照后續(xù) 1.4,1.5 的步驟進(jìn)行實驗,結(jié)果見表1。
表1 橄欖油酯化過程回流與超聲結(jié)果對比
脂肪酸甲酯化后的總峰面積是甲酯化效果的評價指標(biāo),酯化反應(yīng)朝正向進(jìn)行時,總峰面積增大[6]。對于方法一,回流時間為10 min時,總峰面積最大;對于方法二,超聲時間為10 min時,總峰面積最大。當(dāng)回流或超聲時間超過10 min時,隨著副反應(yīng)的不斷發(fā)生,色譜峰總面積逐漸減小。對比回流與超聲處理的峰面積比值A(chǔ),發(fā)現(xiàn)A維持在2.4左右,其值隨時間的變化不明顯,說明橄欖油與內(nèi)標(biāo)物十七烷酸甘油三酯酯化程度維持恒定。
綜上所述,當(dāng)使用超聲方法酯化時,超聲時間為10 min最優(yōu)。
為比較2種方法的準(zhǔn)確性,分別取橄欖油2,10,20,50,100 及 200 mg6 組樣品,按照方法一和二分別酯化,繪制曲線,結(jié)果如圖2所示。在相同的氣相條件下,回流和超聲的線性相關(guān)系數(shù)R2分別為0.9998和0.9999,曲線可以滿足線性相關(guān)系數(shù)大于0.99的檢測要求。
圖2 回流(a)和超聲(b)下橄欖油酯化線性圖
于50 mL燒瓶和50 mL比色管中分別加入150 mg橄欖油和10.0 mL十七烷酸甘油三酯的環(huán)己烷內(nèi)標(biāo)溶液(2.0 mg/mL),按照不同的酯化方法進(jìn)行實驗,比較加入標(biāo)準(zhǔn)樣品后的含量和理論含量,二者的比值即為標(biāo)樣回收率。實驗結(jié)果見表2。表2數(shù)據(jù)表明2種方法均能滿足質(zhì)控點回收率在95%~105%的要求。
表2 橄欖油中總遷移量測定中橄欖油回收率
超聲酯化法與回流酯化法的線性相關(guān)系數(shù)均大于0.99,回收率也滿足質(zhì)控要求,因此,實際檢測中可用超聲代替回流酯化過程。
用回流和超聲方法對橄欖油進(jìn)行甲酯化處理,氣相色譜測定橄欖油甲基酯和內(nèi)標(biāo)物峰面積。通過比較總峰面積、橄欖油甲基酯峰面積和內(nèi)標(biāo)物峰面積比值、酯化曲線線性相關(guān)系數(shù)和回收率,發(fā)現(xiàn)橄欖油甲酯化過程中的回流煮沸操作可以用超聲替代。超聲甲酯化法易于操作,可多組實驗同時進(jìn)行,有利于縮短測試時間,提高食品接觸材料橄欖油中總遷移量的檢測效率。