鞏玉翔

摘要：隨著實驗室檢測業(yè)務量的不斷增大，傳統(tǒng)的檢測流程及管理方式，已不適應現(xiàn)在的實驗室發(fā)展。通過使用IE工業(yè)工程的方法進行分析后，發(fā)現(xiàn)尚有很大提升空間。隨著各類檢測機構的競爭，檢測實驗室迫切需要注入新的管理理念和技術手段。此文主要探討IE工業(yè)工程在檢測實驗室的應用。

關鍵字：IE（工業(yè)工程）;檢測實驗室;效率

0緒論

工業(yè)工程的主要研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng)和服務系統(tǒng)，已有近百年的發(fā)展歷史。在國外，工業(yè)工程不僅應用于制造業(yè)，也廣泛應用于銀行、醫(yī)院等服務性行業(yè)以及政府行政機關的日常工作中。相比美、日等發(fā)達國家，我國在引入工業(yè)工程的理念和方法方面還處于初級階段^[1]。

IE工業(yè)工程在檢測實驗室的成功應用，將徹底改變其傳統(tǒng)的管理模式，并且改善了檢測實驗室的管理技術及管理方式，大大提高了管理效率、管理水平和資源利用率。

檢測實驗室因其專業(yè)職能劃分的組織結構和過細的專業(yè)劃分，導致效率相對低下。一方面組織機構臃腫，管理者大部分工作時間用于處理各部門之間、各環(huán)節(jié)之間的銜接工作，對檢測服務需求的響應較遲鈍。另一方面，各部門、各環(huán)節(jié)只關注自身的工作效率，彼此之間缺乏順暢的溝通及配合，往往在各環(huán)節(jié)之間的銜接部分耽誤了時間，即使個別環(huán)節(jié)效率高，仍然無法保證整個過程的高效率。

實驗室的空間布局完全以功能區(qū)域為劃分依據(jù)，導致各種檢測流程路線錯綜復雜，并存在若干陽礙流程效率的瓶頸。完成整個檢測過程需要在不同設備、不同樓層往返奔波。在檢測樣品搬運過程中花費了大量時間及人力，而實際檢測過程的時間較短。

1 IE工業(yè)工程的理論體系

IE（ Industry Engineering）（工業(yè)工程），是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學^[2]。

工業(yè)工程運用數(shù)學、物理學等自然科學和社會科學知識，特別是工程技術的理論與方法，為實現(xiàn)生產(chǎn)制造、管理和服務系統(tǒng)的低成本、高效率的管理目標提供有力的技術支持^[2]。IE這門以改善質(zhì)量、成本、效率，追求系統(tǒng)整體優(yōu)化為目的的方法學，其理論和應用范疇囊括了組織規(guī)劃、質(zhì)量管理、人因學、應用數(shù)學等17個領域?，F(xiàn)代IE除了繼續(xù)保持追求改善質(zhì)量、成本、效率為鮮明特征外，一個顯著改變就是其早已廣泛應用于包括服務在內(nèi)的眾多非制造產(chǎn)業(yè)領域中。無論西方發(fā)達國家還是我國，都已經(jīng)有成功應用工業(yè)工程技術提高企業(yè)經(jīng)營效率的范例。

2 工業(yè)工程技術體系在檢測實驗室經(jīng)營管理中的應用

2.1 針對檢測實驗室業(yè)務流程及特點開展工業(yè)工程持續(xù)改善

2.1.1檢測服務流程的業(yè)務流程重組（BPR）以職能為中心的組織形態(tài)必定不適應檢測服務過程的不可分割的特性，要提高績效就應該以流程為導向，圍繞整個檢測服務過程的連續(xù)性進行業(yè)務流程重組。這種以檢測產(chǎn)品為中心，面向過程的改革，有助于發(fā)現(xiàn)瓶頸環(huán)節(jié)，實現(xiàn)整體的優(yōu)化。結合程序分析、動作研究、時間分析等技術，利用生產(chǎn)線平衡技術，可以對每個崗位的工作人員工作量精確量化，從而達到最有效利用工時、降低成本、提高效率的目的。

2.1.2 應用庫存管理的方法對待檢樣品進行管制，消除或減少急需檢測樣品的等待與空閑檢測人員。在對送檢樣品數(shù)量進行科學預測的基礎上，合理配置檢測人員比例。同時，利用作業(yè)調(diào)度可將工作負荷從頂峰時段移到低需求的時段，以平衡工作負荷。

2.1.3 運用人因學方法設計工作環(huán)境，要“以工作來適應人，而非以人來適應工作”。檢測實驗室的布局是以部門功能劃分的，這種布局設計必定不適應檢測流程的連續(xù)性。各功能部門布局分散，業(yè)務客戶及外來辦事人員不容易弄清楚。以人因學原理來布置區(qū)域，每個部門都有明確的方向指示和文字標識，使客戶更加方便快捷地找到相關部門，必將提高辦事效率。

3 應用案例——應用搬運分析減少樣品搬運流程

3.1 調(diào)查檢測樣品搬運流程，現(xiàn)狀如圖1所示。

3.2 分析搬運情況，獲得搬運分析表，參見表1。

經(jīng)測算，總工序為18項;總時間為850 min;其中：搬運為8項，搬運距離為260 m;檢測及登記為6項;靜置及等待為4項。參見圖2。

3.3改善方案

分析業(yè)務組成，將自行車、電動自行車檢測業(yè)務與童車、歐盟出口檢測業(yè)務，分別安排在不同樓層的試驗室進行檢測。

在試驗室內(nèi)劃分出樣品靜置區(qū)域，檢測樣品接收后，直接在試驗室的樣品靜置區(qū)靜置，后進行檢測;待完成檢驗后，裝箱樣品統(tǒng)一存入5樓倉庫存放，如圖3所示。

3.4改善成果

經(jīng)改善后，總工序為12項，總時間為620 min，搬運為4項，搬運距離為，180 m，檢測及登記為6項，靜置及等待為2項，分析如表2。改善后的成果，見表3。

由此看出，改善效果明顯，結果滿意。

4總結

通過應用工業(yè)工程對檢測實驗室流程的改善和應用，得出以下結論：

1.工業(yè)工程IE是提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本，增加收益的最好工具。

2.IE理論為精益精神，IE手法為改善工具。

3.實行IE的核心是消除浪費，提高效率;重點是制定標準，持續(xù)改善。

我國在重視和應用工業(yè)工程技術和手法方面，與美國、日本、臺灣等發(fā)達國家和地區(qū)相比，還存在一定差距。工業(yè)工程在實驗室管理中有著巨大的應用前景，對提高檢測實驗室的技術服務水平、提高效率、降低成本和提高客戶滿意度、提高競爭能力，將產(chǎn)生重要影響。

參考文獻

[l]蔣增強，鄂明成，朱曉敏，等.工業(yè)工程實驗體系研究[J].實驗室研究與探索，2013，（10）： 14，1-，145.DOI：10，3969/j.issn.1 006-71 67.2013.1 0.038.

[2]齊二石，霍艷芳.工業(yè)工程（第—講）工業(yè)工程及其在中國企業(yè)中的應用[J].工程機械，2005，（9）：75-77.DOI：10.3969/j.issn.1000-1212.2005.09.026.