盛睿

摘 ? ?要：近幾年，伴隨著人民生活水平的提升，我國的房地產業(yè)得到了前所未有的發(fā)展前景，人們對于建筑的要求在不斷提高，特別是土建筑工程中現(xiàn)澆板裂縫問題成為人們關注的重點，裂縫會導致現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，影響土建工程的正常使用。為了確保建筑物的正常使用，必須要加強現(xiàn)澆板的施工。

關鍵詞：鋼筋混凝土;現(xiàn)澆板;裂縫控制

1 ?現(xiàn)澆板裂縫的原因分析

1.1 ?設計方面

設計方面導致出現(xiàn)裂縫的原因主要包括：平面不規(guī)則、布局跨度過大都會導致出現(xiàn)裂縫的幾率增加;此外，預埋管設計過多，使得現(xiàn)澆板的混凝土實際厚度減小，從而出現(xiàn)裂縫;伸縮縫的不合理設置或者缺少必要的伸縮縫，都會讓裂縫出現(xiàn)的幾率大大提高;樓板的設計厚度不足，也會導致裂縫的出現(xiàn)。

1.2 ?材料方面

材料方面，導致裂縫出現(xiàn)的最主要的原因在于混凝土配比設置不佳，粉煤灰摻量大;在實際施工過程中，為了增加混凝土的可泵性而設置過大的水灰比，也會讓裂縫出現(xiàn)的風險加大;此外，以細砂或者特細砂作為細骨料，較大含泥量的混凝土，往往澆筑的現(xiàn)澆板會容易出現(xiàn)裂縫。

1.3 ?施工方面

施工方面存在的主要原因包括以下幾點：混凝土澆搗之后，養(yǎng)護措施不夠;混凝土澆搗過程中振搗不足;現(xiàn)澆板的鋼筋保護層控制不佳;現(xiàn)澆板的厚度不足;預埋管部位加強輔助措施不夠;施工時間過于倉促，導致過早拆除了模板，或過早在現(xiàn)澆板上放置磚、鋼筋等重物，導致樓板局部負荷過大，出現(xiàn)裂縫。

2 ?產生現(xiàn)澆板裂縫產生的原因

2.1 ?未設置伸縮縫

在土建工程中設置伸縮縫能夠有效控制建筑結構的突變，但是在實際的施工中開發(fā)商比較重視土地的利用率，就會要求施工方在施工的時候不預留伸縮縫，當土建工程達到伸縮的極限的時候，集中的應力就會在比較薄弱的部位釋放，就會導致裂縫的產生。

2.2 ?混凝土的配比

混凝土配比中含有砂、石顆粒等，若是沒有合理配比就會導致混凝土的強度降低，隨之拉應力也會降低，如此就很容易導致混凝土出現(xiàn)裂縫，在原料固定的情況下，水灰比和混凝土收縮有較大的聯(lián)系，目前市面上使用的都是流動性較好的商品混凝土，其運送均是由泵輸送，在土建工程中被廣泛的應用，但是在運輸?shù)耐局型Ａ魰r間過長，就會導致混凝土脫水凝固，影響后期的澆筑質量。在混凝土施工中若是振搗過猛，就會導致粗骨料下降，表面會出現(xiàn)失水的情況，混凝土現(xiàn)澆板在進行收縮的時候就會產生裂縫。如果外添加劑比例不當，造成混凝土過快失水，也會導致混凝土裂縫。

2.3 ?澆筑施工中問題

在澆筑施工的時候若是沒有嚴格按照施工要求施工也會導致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，例如：在施工的時候，沒有預留伸縮縫，封堵模板沒有安裝牢固，模板沒有封堵牢固，鋼筋的位置不準確、混凝土厚度不夠等都會導致澆筑板出現(xiàn)裂縫。

2.4 ?交叉作業(yè)問題

很多的施工人員都是幾個建筑工地之間來回作業(yè)，就會出現(xiàn)建筑施工用人緊張的情況，施工中趕工現(xiàn)象非常普遍，在澆筑混凝土的時候沒有鋪設平臺，會導致鋼筋的保護層在踩踏之后出現(xiàn)變形、移位的現(xiàn)象，降低了現(xiàn)澆板的有效高度，抗拉能力的大幅度下降，就會出現(xiàn)裂縫。還有就是上荷載過早，為了趕工期在混凝土未終凝前就開始下一步工序，堆放重量較大的材料，就會導致支撐系統(tǒng)承受的壓力過大，也會導致混凝土裂縫。

2.5 ?模板及支架問題

為了趕工期，在混凝土的強度還沒有達到規(guī)范要求的時候，就將現(xiàn)澆板的模板拆除，支撐系統(tǒng)不牢固等都會導致現(xiàn)澆板在強度不足的情況下工作而出現(xiàn)裂縫。

2.6 ?養(yǎng)護不當問題

高層土建筑都采用的是高強度的混泥土澆筑，水泥材料的標號比較大，需要的用量也比較多，混凝土在硬化的過程中會蒸發(fā)大量的水分，若是后期的養(yǎng)護不及時的話，就會導致混凝土的溫度收縮促使收縮應力增大，混凝土本身難以承受這種應力就會產生裂縫，在表面存在不規(guī)則裂紋。

3 ?土建施工中現(xiàn)澆板裂縫控制措施

3.1 ?施工設計控制措施

土建工程在圖紙設計的前期要同投資方，建設方加強溝通，在設計環(huán)節(jié)應該結合以下幾點：①要規(guī)劃要建筑平面，凹凸不平的地方要通過設置雙向鋼筋網(wǎng)片加強平整度，土建筑結構的縱向較長的話，要設置伸縮縫，以此防止現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫;②在進行樓板設計的時候，要考慮規(guī)范的中板，且厚度控制在120mm的范圍內;建筑平面的外轉角、現(xiàn)澆板陽角的位置應該設置放射性的鋼筋。

3.2 ?施工材料控制措施

措施有：①要根據(jù)實際的施工情況，配合好混凝土，且砂料的摻和量要低于水泥用量的15%，預判混凝土的配比要按照實驗室配比，同時還要確保混凝土的凝結時間合格;在混凝土運輸、澆筑的過程中不得再加水，在施工前還要檢測混凝土的塌落度數(shù)，不得使用不合格的混泥土;②應該結合實際的情況，調整水灰比，外加劑用量，確?；炷恋拿軐嵍?，避免出現(xiàn)混凝土失水，最大程度的減少混凝土的收縮變形，應該選用質量較好的材料進行配比，混凝土攪拌中的砂要使用粗中砂，同時還要避免高溫作業(yè)。

3.3 ?施工管理控制措施

措施有：①要嚴格按照施工流程進行施工，在施工前要編制模板專項方案，要認真計算各種荷載，確保支撐系統(tǒng)的強度穩(wěn)定，施工方應該嚴格按照施工要求，加強對監(jiān)測，結合實際的數(shù)據(jù)進行適當?shù)恼{整;②后期的澆筑施工要嚴格按照設計和施工方案的要求施工，針對那些受力結構較小的部位，要在主體結構澆筑60天之后才進行澆筑，要在建筑時間達到之后才拆除模板;③在固定鋼筋的時候，鋼筋的綁扎要嚴格固定，避免出現(xiàn)鋼筋走位，在進行混凝土澆筑的時候，嚴禁澆筑施工人員踩踏鋼筋，要合理的控制鋼筋保護層的厚度，確保澆筑的有效性;④在混凝土現(xiàn)澆板建筑的過程中應該按照相關的規(guī)范進行振搗，在凝固前還要進行二次壓抹，以此提高混泥土的密實性、提升混凝土的抗拉強度。混凝土澆筑前還應該控制好板塊的厚度，澆筑成形之后還應該檢測澆筑質量，現(xiàn)澆板上要設置預留洞口，以便后期預埋;⑤同時還要加強現(xiàn)澆板的后期養(yǎng)護和保護工作，澆筑之后應該在10～12小時之內及時澆水養(yǎng)護，確?；炷嗤帘砻娴乃殖渥?，氣溫較高時要經常進行養(yǎng)護，可以采用濕草袋及塑料薄摸等養(yǎng)護措施，完善的養(yǎng)護能夠使得混凝土避免的溫度在合理的范圍內，能夠減少混凝土的應力產生裂縫;⑥在混凝土的輕度沒有達到1.2MPa，不得在現(xiàn)澆板上踩踏，在強度沒有達到10MPa前，不宜在現(xiàn)澆板上吊運材料、貨物，必須要采取了加固措施之后才可以吊運材料;不得在混凝土達到規(guī)定時間前拆除模板;現(xiàn)澆板內的預埋管線避免過于集中，同時還要注意禁止三根極其以上的線管交叉疊放，線管必須要布置在澆筑板的鋼筋網(wǎng)表面，管線的直徑和澆筑板厚度之間的比例為1/3，必要時在管線預埋位置添加附加鋼筋網(wǎng)片。

4 ?結論

現(xiàn)澆板裂縫的預防和控制，必須從設計、材料和施工等多個方面考慮。通過合理的設計、科學的材料配比以及嚴格的施工工藝，能夠有效地防止和控制裂縫的產生，保證工程的質量。裂縫的產生對于主體工程的質量有很大的損害，導致鋼筋生銹、樓板滲漏等狀況，作為從業(yè)人員，必須給予高度的重視。

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