廖啟銘

【摘 要】靈活應(yīng)用精益生產(chǎn)可以有效地提升企業(yè)的競爭力，同時提升企業(yè)的生產(chǎn)制造水平。本文從精益生產(chǎn)的概念入手，深入進行分析，結(jié)合實際的公司生產(chǎn)情況，明確具體的生產(chǎn)流程，通過價值流、流程程序、工序產(chǎn)能平衡等工具發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的不足之處，為企業(yè)生產(chǎn)制造提供方向。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);醫(yī)療設(shè)備;制造企業(yè)

中圖分類號： F273;F426.4 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）11-0213-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.11.101

【Abstract】Flexible application of lean production can effectively enhance the competitiveness of enterprises and at the same time improve the manufacturing level of enterprises. This article starts from the concept of lean production， analyzes in-depth， combines the actual production situation of the company， clarifies the specific production process， and discovers the shortcomings in production through tools such as value flow， process program and process capacity balance. Provide directions.

【Key words】Lean production; Medical equipment; Manufacturing enterprise

0 引言

精益生產(chǎn)主要是指精益思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的實踐應(yīng)用，主要目的是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的不必要內(nèi)容，以降低資源的浪費，因此現(xiàn)階段將精益生產(chǎn)概念定義為：“從消費者取貨到產(chǎn)品生產(chǎn)源頭整個環(huán)節(jié)消除存在的浪費，促使整個過程得到優(yōu)化的一種方法”，通過消除當前無附加價值的勞動投入，避免出現(xiàn)消除超額使用資源而產(chǎn)生的附加價值，實現(xiàn)最小的投入產(chǎn)生最大的價值。

1 精益生產(chǎn)的核心意義概述

當前的精益生產(chǎn)的核心意義在于消除生產(chǎn)過程中存在的“浪費”，并優(yōu)化整個流程，從整體上完善，實現(xiàn)持續(xù)的改善，以保證生產(chǎn)活動有效的開展，降低生產(chǎn)成本[1]。例如，當前的精益生產(chǎn)主要原理可以概括為價值、價值流、流動、拉動以及完善，并且不同的內(nèi)容體現(xiàn)的意義不同，如價值主要是指當前在客戶的角度進行分析，創(chuàng)造出較高的價值，并提升其非創(chuàng)造價值，以滿足當前的需求。而價值流則主要是指將當前的原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，包括價值增值的整個過程。流動主要是指當前的價值的流動，在整個過程中消除其他因素產(chǎn)生的干擾，如等待、回收、廢品等產(chǎn)生的浪費情況。拉動實質(zhì)是通過當前的市場需求促使價值流發(fā)現(xiàn)，并以市場的需求為基礎(chǔ)做出合理的調(diào)整，滿足市場。完善主要是指對整個過程進行完善，并持續(xù)進行改進，消除其存在的浪費，提升整體價值。

2 精益生產(chǎn)在醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)中的應(yīng)用

本文以當前某血液細胞分析儀生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)擁有世界較為先進的醫(yī)療器械生產(chǎn)技術(shù)，屬于世界領(lǐng)先的醫(yī)療設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)過多年的發(fā)展，成為現(xiàn)階段中國最大的血液細胞分析儀生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品范圍較廣，如血液分析流水線、血液細胞分析儀、糖化血紅蛋白分析儀等多個產(chǎn)品。

2.1 血液細胞儀實際生產(chǎn)分析

受自身的性質(zhì)因素影響，在發(fā)展過程中，企業(yè)生產(chǎn)逐漸出現(xiàn)大量的問題，并且其矛盾問題越來越尖銳，如產(chǎn)品生產(chǎn)周期、員工作業(yè)浪費等，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體來說，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

第一，價值流，血液細胞儀在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多個流程，從原材料開始，到最后的成品倉庫，經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)，并且在各個生產(chǎn)工序中處于相對獨立的狀態(tài)，是以單個工序為基礎(chǔ)，以保證其總流程時間。例如，下圖是該儀器的生產(chǎn)流程，如圖1所示。

第二，工序產(chǎn)能，在進行生產(chǎn)過程中，各部分的產(chǎn)能存在一定的瓶頸問題，例如在案例企業(yè)中，筆者以實際的生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)為主，制作出工序產(chǎn)能圖，以便于數(shù)值分析，如圖2所示。

通過圖2分析可知，當前在生產(chǎn)工序中，其產(chǎn)能平衡率較高，但也存在明顯的瓶頸工序，如總裝工序與調(diào)試工序，經(jīng)過流程程序發(fā)現(xiàn)，其存在較大的浪費情況，如總裝中搬運時間過長，甚至占總時間的14%，造成嚴重的浪費。生產(chǎn)模式主要是以一人一次裝配一機為主，通常情況下，一人裝配一臺產(chǎn)品需要花費5-6小時，甚至部分特殊機械需要花費十幾個小時，增大其運行時間。同時，對于一臺機器來說，在運行過程中需要承受較多數(shù)量的物料，難以一次性進行工裝，需要工作人員起身拿取物料，花費大量的精力與時間，影響其生產(chǎn)效率[2]。

第三，工序人機作業(yè)分析，在生產(chǎn)過程中，存在較為明顯的浪費情況，主要因素在于人工，部分工作人員在循環(huán)作業(yè)過程中，其有效時間存在明顯的差異，平均水平在54%，存在較大的優(yōu)化空間，以提升其工作效率。

2.2 血液分析儀生產(chǎn)優(yōu)化

針對現(xiàn)階段總裝過程中存在的工序浪費情況可以合理進行優(yōu)化，實現(xiàn)流水線發(fā)展，靈活利用其優(yōu)勢提升整體裝配水平與效率，滿足當前的需求，以避免出現(xiàn)浪費情況，造成一定的損失。合理針對當前的工序人員利用效率低問題進行完善，如可以實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)一人四機、多機模式，從根本上提升調(diào)試人員工作效率，滿足當前的需求。以總裝與調(diào)試工序為基礎(chǔ)，進行合理的優(yōu)化，實現(xiàn)工序產(chǎn)能平衡率提升，滿足當前的產(chǎn)能平衡需求。針對當前產(chǎn)品全流程時間長問題，可以在保證產(chǎn)能平衡的基礎(chǔ)上對全流程進行合理的導入，實現(xiàn)流水生產(chǎn)模式，以滿足當前的需求。

2.3 血液分析儀生產(chǎn)部的精益生產(chǎn)

以案例企業(yè)為例，在發(fā)展過程中，逐漸實現(xiàn)內(nèi)部的精益生產(chǎn)，積極進行創(chuàng)新，以實際的需求為基礎(chǔ)，明確計算總裝需求，按照產(chǎn)能需求與工位需求進行完善，設(shè)計新型的流水線，以滿足生產(chǎn)要求，提升整體生產(chǎn)速率。

首先，設(shè)計一人四機，從根本上提升其工作效率，并改變傳統(tǒng)的調(diào)試工作模式，如保證四臺機器合理進行布置，優(yōu)化了傳統(tǒng)的工作人員勞動量較高情況，從整體上進行完善，降低其勞動強度，實現(xiàn)總裝線的完善，將推車調(diào)試工位，利用接液路與電路進行操作，并改變其調(diào)試模式，從整體上進行完善，促使調(diào)試工作臺完善，工作人員可以在兩邊進行移動工作，實現(xiàn)一人四機模式，滿足當前的需求。

其次，在工作過程中，工作人員全程流動，并利用調(diào)試與總裝部分的優(yōu)化，實現(xiàn)血液細胞分析儀整個流程的改善，突破傳統(tǒng)方式存在的束縛，改變其基本工序，將整體的作業(yè)模式根據(jù)產(chǎn)品的類型進行劃分，分為三個產(chǎn)品大類，并將其生產(chǎn)線進行完善，實現(xiàn)全程的流動生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)時間，滿足當前的需求。

最后，積極進行物流優(yōu)化，針對當前的物流布局進行整體上的創(chuàng)新，并實現(xiàn)整體的改善完善，實現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展，將三個產(chǎn)品進行明確的劃分，并針對現(xiàn)有的布局進行調(diào)整，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)，基于當前的最優(yōu)成本原則，實現(xiàn)新生產(chǎn)線設(shè)計，提升工作質(zhì)量與效率[3]。

2.4 實施效果分析

通過合理的調(diào)整，其整體的總裝效率提升，實現(xiàn)了整體上的優(yōu)化，并促使工序呈現(xiàn)出連續(xù)狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)流管理，縮短整個培訓周期，制定標準化作業(yè)，據(jù)數(shù)據(jù)分析其效率可以提升30%，并降低人力的投入，實現(xiàn)成本的有效控制。積極提升調(diào)試人員的工作效率，從整體上進行完善，如人均利用效率從原本的54%提升至88.5%，人均產(chǎn)出提升三分之一，滿足當前精益生產(chǎn)的需求。物流搬運線路的優(yōu)化也是當前的重點內(nèi)容，根據(jù)要求進行優(yōu)化后促使其整體上實現(xiàn)創(chuàng)新，縮短搬運的距離與時間，優(yōu)化物流動線，可以有效的縮短35%線路。縮短生產(chǎn)周期，積極對當前的生產(chǎn)模式價值流圖進行處理，可以將當前的產(chǎn)品生產(chǎn)流程時間縮短，并根據(jù)實際情況提升其有效的增值時間，通過數(shù)據(jù)對比分析發(fā)現(xiàn)，其增值約為四分之一，可以有效的提升其工作質(zhì)量與效率。加強進行產(chǎn)能擴充，優(yōu)化其生產(chǎn)效率，并經(jīng)過不斷的改善創(chuàng)新，實現(xiàn)整體的完善，提升綜合生產(chǎn)效率，據(jù)顯示其生產(chǎn)效率可以提升至0.81，提升率為17%。

3 結(jié)論

綜上所述，在研究過程中發(fā)現(xiàn)，靈活利用精益生產(chǎn)可以從根本上提升企業(yè)制造水平與質(zhì)量，優(yōu)化其生產(chǎn)流程，并針對其存在的問題進行改進，如從價值流、產(chǎn)能分析、流程程序分析、人機作業(yè)等方面進行完善，加強對各個生產(chǎn)工具進行創(chuàng)新，實現(xiàn)多方面的改進，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

【參考文獻】

[1]趙川.醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)精益生產(chǎn)模型研究[J].價值工程，2017，36（09）：230-233.

[2]劉中艷，陳娟.基于FAHP-TOPSIS的醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇研究[J].湖南工業(yè)大學學報，2015，29（04）：90-95.

[3]朱英明，朱婷婷，盧譽.創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略下的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群研究——基于江蘇省的實證分析[J].南京理工大學學報（社會科學版），2014，27（02）：8-18.