文/張占虎

是什么影響了油品餾程的測定// 眾所周知，油品是一種復(fù)雜的混合物，對于餾程的測定來說，它主要用來判斷油品餾分的組成情況，本文結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，通過選用各牌號汽柴油做餾程比對分析試驗，探討影響油品餾程測定的一些主要影響因素，進而為人們了解油品性質(zhì)，為企業(yè)生產(chǎn)貯存、運輸、使用等方面提供依據(jù)。

隨著油品質(zhì)量升級、油價波動等因素帶來的影響，如何通過優(yōu)化生產(chǎn)，合理調(diào)配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促使企業(yè)效益最大化，油品餾程的分析為關(guān)鍵所在。通過了解，石化企業(yè)要達到增產(chǎn)汽柴油產(chǎn)品，一般是通過提高對應(yīng)的餾出溫度控制來達到增產(chǎn)，但與之相矛盾的是，產(chǎn)品標準中對餾出溫度存在限值，同時油品餾出溫度的升高，對企業(yè)質(zhì)量檢測部門也會帶來不少壓力。顯而易見，油品餾程分析的準確度直接關(guān)系到企業(yè)效益，面對將來企業(yè)油品的多樣化，如何準確把握油品餾程分析的影響因素，對于提高油品餾程分析的準確度就顯得尤為重要。

油品餾程的影響因素探討

油品性質(zhì)對餾程的影響

油品的性質(zhì)直接影響到油品餾程,隨著油田資源的減少、原油性質(zhì)的惡化,油品性質(zhì)也在發(fā)生著變化,結(jié)合油品調(diào)和方案和實際工作經(jīng)驗,油品在調(diào)和過程中會根據(jù)不同的油品加入相應(yīng)的十六烷改進劑、MTBE、抗靜電劑等等，致使油品性質(zhì)發(fā)生變化，對油品餾程產(chǎn)生一定的影響，所以在餾程分析之前首先要了解油品基本性質(zhì)，然后根據(jù)油品性質(zhì)選擇對應(yīng)的分析方法。

油溫對餾程的影響

要做出最精準的實驗數(shù)據(jù)，油溫的把控是不可或缺的一面，兼顧樣品的代表性和采樣器具的選用都要符合要求。隨著油溫的不一樣,油品餾程也在發(fā)生著相應(yīng)的變化。通過選用90#汽油在不同油溫下做餾程比對,分析得出的數(shù)據(jù)，見表1和表2。

從表1和表2得出,在油品分析所控制的溫度范圍內(nèi),油溫對汽油餾程的影響較大,特別是汽油的初餾點,對柴油的影響較小,但在柴油餾程分析時,要符合油品溫度(20±3℃)的基本要求。

加熱速度不同對油品餾程影響

石油產(chǎn)品餾程分析是一條件性試驗，依據(jù)油品餾分輕重的不同，所要控制的加熱速度也不同。在一定容積的蒸餾瓶中，氣體的壓力隨氣體物質(zhì)的量增多而增高，隨氣體物質(zhì)的量的減少而減低。在蒸餾操作中，如因蒸餾瓶受熱過大，加熱速度過快，會產(chǎn)生較多的氣體，來不及自出口管逸出時，蒸餾瓶中的氣體分子增多，可使瓶中的氣壓大于外界的大氣壓。在這種情況，讀出的蒸餾溫度，并不是在外界大氣壓下油品沸騰的溫度，往往要比正常蒸餾溫度偏高一些。若加熱速度始終比較大，最后還會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使干點提高而不易測準。當開始加熱至初餾點的時間延長，即加熱速度減低時，初餾點降低，10%溫度降低，50%與90%溫度和終餾點都會出現(xiàn)降低。

表1 選用90#汽油作為試驗對象。

表2 選用0#柴油作為試驗對象。

表3 選用93#汽油作為分析對象。

表3通過選用93#汽油，采取不同的加熱速度，考察對油品餾程分析的影響試驗。

從表3看出，若整個測定過程加熱速度過慢，以至加熱強度不足，則各餾出溫度均顯著降低。上述現(xiàn)象，說明加熱速度對測定油品餾程的結(jié)果有很大影響，故有關(guān)加熱速度的規(guī)定必須嚴格遵守。

油品含水對餾程的影響

油中含水會使測定結(jié)果產(chǎn)生誤差。當蒸餾含少量水的試油時，在一定溫度下，油的蒸汽壓力還低于外界壓力，本來油還不會沸騰，但由于從溫度計水銀球滴下的水滴形成的蒸汽，使油品蒸氣分壓和水蒸氣分壓之和恰好超過外界壓力時，油就開始沸騰，油蒸氣就開蛤從蒸餾瓶支管逸出，這樣測出的

初餾點就不準確了。若沖出的蒸汽帶走了油中若干重餾分，還會影響到中間某一點餾出溫度和餾出百分數(shù)之間的關(guān)系數(shù)值，所以，測定前的試油脫水，可保證試驗安全及結(jié)果準確，是必不可少的試驗準備工作。

冷凝管設(shè)置溫度對餾程分析的影響

冷凝管溫度設(shè)置的恰當與否是餾程分析成敗的關(guān)鍵，尤其是柴油餾程分析，此條件是保證油品餾出溫度95%分析結(jié)果準確的最關(guān)鍵要素，特別是含臘量較大的油品尤為明顯。一般根據(jù)95%

點的溫度值來確定冷凝管的設(shè)定值，根據(jù)試驗，當小于357℃時使用42℃，357-360℃時使用46℃，

364-367℃使用48℃，367℃以上使用50℃； 觀察90%到95%之間的流速和餾出物在滴板上的形狀，特別是93%-95%之間的流速要保證到4-5mL/min ,如果達不到，并且餾出物在滴板上呈明顯的蠟狀物則表明冷凝管溫度太低，就要提高冷凝管溫度，當然，這是一條件性試驗，不同的儀器有不同的設(shè)定值，只能是在不斷的摸索中才可以得到最佳設(shè)定值。

餾程測定的影響因素很多，在操作中，任何一個層面或者環(huán)節(jié)疏忽，都會影響到餾程測定結(jié)果的準確性，因此，在實際操作中，必須全面嚴格按照規(guī)定條件和方法進行，以保證餾程測定的準確度和精確度。