孔令磊,黎 釗
(安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司,安徽 六安 237400)
安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司是一個年設(shè)計生產(chǎn)能力為750萬t鐵石的大型地下金屬礦山企業(yè),其中李樓采礦場是公司的主力采礦場,年產(chǎn)鐵礦石500萬t以上,采礦方法是采用25m分層上向扇形孔階段空場嗣后充填法,高分段鑿巖爆破,分別在-325、-350、-375、-400m四個水平進行爆破作業(yè),每天爆破的裝藥量是5000~8000kg,使用的是乳化顆粒銨油炸藥,上向扇形孔裝藥,炮孔孔徑為Φ76mm,孔深為12~32mm,工人采用裝藥器裝藥作業(yè)時,勞動強度大,工況條件惡劣,為了降低裝藥爆破作業(yè)的勞動強度,提高勞動效率及裝藥爆破的機械化、自動化水平,安徽開發(fā)礦業(yè)公司自2015年2月,引進芬蘭Normet公司生產(chǎn)的CharmecMC605DA型裝藥臺車在李樓采礦場做應(yīng)用試驗,使用至今,三年多來,試驗取得了明顯的積極效果,現(xiàn)予以總結(jié)。
CharmecMC605DA型裝藥臺車的基本結(jié)構(gòu)包括底盤和工作機構(gòu),如圖1所示,底盤部分是由柴油機、變矩器、變速箱、橋及前后機架組成,工作機構(gòu)包括炸藥添加系統(tǒng)、裝藥罐及氣路控制系統(tǒng)、機載空壓機、卷盤系統(tǒng)、送管機構(gòu)、裝藥系統(tǒng)和移動升降工作平臺等主要部件組成。
圖1 CharmecMC605DA型裝藥臺車
裝藥臺車的工作原理是:車載空壓機將壓縮空氣充滿裝藥罐,裝藥時裝藥管送入孔低,壓力風(fēng)把炸藥吹入孔中,隨著裝藥管后退,炸藥就不間斷地壓入孔中,直至裝滿。
(1)清理平整裝藥臺車作業(yè)現(xiàn)場的場地,檢撬頂板,并將臺車橫臂旋轉(zhuǎn)到裝藥位置。(2)把臺車開到工作面后,將支腿放低將裝藥臺車支起,確保支腿和地面接觸良好;將裝藥平臺放低,盡量接近地面。(3)開啟遙控操作盒電源,將裝藥按鈕切換至對孔狀態(tài)。(4)將伸縮臂旋轉(zhuǎn)180°,使對孔機構(gòu)到達裝藥面,盡量在橫臂移動范圍內(nèi)裝盡可能多的孔。(5)將空氣軟管吹干凈,并將現(xiàn)場空壓設(shè)備和空氣軟管連結(jié)在一起。(6)打開空氣管路控制閥,檢查空氣壓力表壓力,空氣壓力為6~7bar。(7)開啟動力開關(guān)和工作燈,開啟控制電源。(8)將卷筒旋轉(zhuǎn)到工作位置,將對孔機構(gòu)伸直,將折疊臂伸直。
(1)標(biāo)定退管速度。(2)將對孔機構(gòu)出口管對準炮孔,使對孔機構(gòu)出口管與巖石間保留5cm間隙。(3)確保對孔機構(gòu)出口管與炮孔中心對齊。(4)旋轉(zhuǎn)卷筒,將輸藥膠管送到對孔機構(gòu)出口管末端。(5)將炮孔深度計數(shù)器清零。(6)將輸藥膠管送至孔底。(7)讀出炮孔深度,并確保軟管全部在孔內(nèi),且炮孔深度正確。(8)對實際深度做好記錄。(9)將輸藥膠管回收至對孔機構(gòu)出口處。(10)將起爆彈裝入送藥膠管內(nèi)。(11)將炮孔深度置(12)將起爆彈送至孔底(測量終止的地方)。(13)核實炮孔深度。(14)開啟對應(yīng)的裝藥罐,開啟裝藥按鈕,開始裝藥。(15)按調(diào)整好的速度回收裝藥膠管。
(1)將炸藥分別裝在A/B罐內(nèi),上料完成后開啟攪拌。(2)配合裝藥操作人員完成裝藥作業(yè),裝藥罐缺料時及時通知裝藥人員切換裝藥罐,確保裝藥罐內(nèi)一直有料。(3)防止大塊及異物進入裝藥器內(nèi)。
(1)將收縮臂收回到初始位置。(2)將裝藥膠管回收到折疊臂內(nèi)。(3)將對孔機構(gòu)折回到其運輸時的位置。(4)假如需要長距離運輸,將軟管移到卷筒和裝藥器之間。(5)將卷筒旋轉(zhuǎn)至回收位置。(6)按下緊急停止按鈕。(7)關(guān)閉電源。(8)關(guān)閉氣閥。(9)放掉壓縮空氣,并斷開空氣軟管。(10)啟動引擎,將支腿升起,將裝藥平臺升起。作業(yè)過程中,必須嚴格遵守操作規(guī)程,確保設(shè)備安全、規(guī)范地操作,現(xiàn)將該設(shè)備在李樓采礦場-325米水平26-5進路兩排炮孔,作業(yè)過程的技術(shù)參數(shù)記錄如表1。
表1 炮排裝藥現(xiàn)場記錄表
裝藥臺車堅持安全、優(yōu)質(zhì)、高效的原則,積極做好日常管理,加強日常保養(yǎng),首先要把設(shè)備安全放在第一位,做好預(yù)防性檢查和維修工作,裝藥臺車的所有主體結(jié)構(gòu)連接件,都配備有靜電排放接地線,有效安全的避免靜電的發(fā)生,并且裝藥臺車使用的所有裝藥管上的橙色條紋是根據(jù)英國安全標(biāo)準植入的半導(dǎo)體材質(zhì),有效的防止靜電累積,對于防靜電的電阻值有嚴格的要求,每米電阻為1~30千歐姆。這些安全設(shè)施,都是在使用過程中要求嚴格檢查的。
清潔、潤滑、緊固是裝藥臺車現(xiàn)場管理的基本工作,操作工每天只有在完成這些必須的內(nèi)容,填寫好點檢卡之后,才能操作設(shè)備,尤其是臺車的清潔,銨油炸藥對設(shè)備的腐蝕性強,裝藥完成后,必須對設(shè)備清洗干凈,避免因腐蝕而產(chǎn)生設(shè)備故障。
CharmecMC605DA型裝藥臺車集機電、液壓、智能控制于一體,自動化程度高,性能穩(wěn)定,該型裝藥臺車在安徽開發(fā)礦業(yè)公司李樓采礦場試驗使用3年多來,和國產(chǎn)BQF-100型裝藥器進行比較,得出如下結(jié)論:
裝藥效果、爆破效果比較。因裝藥臺車配備有機載空壓機、炸藥添加系統(tǒng),以及帶PI自動修復(fù)保持進退管速度功能的Canbus總線控制系統(tǒng),所以保證了在裝藥過程中,其一,保證連續(xù)不間斷進行裝藥,提高裝藥效率;其二,所配備的機載空壓機保證罐內(nèi)壓力和助推風(fēng)流量的穩(wěn)定,保證出藥量的連續(xù)性;其三,先進的帶PI自動修復(fù)并且保持退管速度功能的Canbus總線控制系統(tǒng),保證了退管速度的穩(wěn)定,這樣有利于炮孔中裝藥量的密實度均勻,在很大程度上就有效的降低了爆破大塊率。
①裝藥臺車配備有2個300L的裝藥罐,且裝藥臺車所配備的炸藥添加系統(tǒng)與傳統(tǒng)手動添藥相比,裝藥臺車上的炸藥添加系統(tǒng)更有效、更快捷、更簡單和更安全,實現(xiàn)不間斷的裝藥工藝,可以一直保持實現(xiàn)一個炸藥罐往炮孔中裝藥,而設(shè)備后端的操作人員同時為另一個裝藥罐添加炸藥,不存在由于添加炸藥造成的裝藥中斷。②裝藥臺車作業(yè)中,每班僅需要5個人員(包括運送起爆器的人員),就可以完成裝藥工作,比使用裝藥器裝藥減少3個人員。③在炮孔正常情況下,使用裝藥臺車裝一排孔炸藥僅耗時40min,而一個采場的進路整個作業(yè)面裝藥,每天裝藥作業(yè)2排孔,也僅需要1.5h,該耗時包括設(shè)備開進作業(yè)面以及至離開作業(yè)面時間,裝藥作業(yè)時間就比使用裝藥器裝藥快1~1.5h。
裝藥臺車配備兩個裝藥罐,可以實現(xiàn)連續(xù)性裝藥,由機載空壓機提供穩(wěn)定的風(fēng)源及先進的控制系統(tǒng)能夠保持穩(wěn)定的退管速度,完全達到采礦工藝要求,平均返粉率可控制在1%~3%以內(nèi),返粉率比人工裝藥降低了10%~12%,較大幅度地減少了炸藥的浪費,降低了裝藥成本。
使用裝藥臺車在日常炮孔裝藥時基本上沒有發(fā)生堵管現(xiàn)象。只要操作工按照操作規(guī)范進行正確的操作設(shè)備,在進管過程中開啟吹風(fēng)功能時,就不會造成堵管現(xiàn)象。
在裝藥臺車的試驗作業(yè)過程中,由于地下采礦場井下溫度較高,作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境溫度一般在25~30℃,當(dāng)超過25m深的炮孔后,裝藥管會變軟,發(fā)生打滑現(xiàn)象,無法裝藥。我們分析認為,是裝藥管在環(huán)境溫度高和作業(yè)過程中,摩擦生熱,導(dǎo)致膠管變軟,產(chǎn)生打滑,無法再進入深孔裝藥,可是李樓采礦場的最深裝藥孔達32m,這個問題比較明顯。裝藥管變軟打滑現(xiàn)象,在國內(nèi)其它礦山也遇到過,有待進一步解決。通過三年多的現(xiàn)場裝藥作業(yè)試驗,對CharmecMC605DA型裝藥臺車總的評價是:①性能穩(wěn)定,故障率低,安全可靠。②返粉率低。③裝藥速度快,效率高,裝藥密度大,爆破后大塊率降低。裝藥臺車完全可以替代傳統(tǒng)的裝藥器在地下金屬礦山裝藥作業(yè)中的使用,技術(shù)性能完全滿足采礦作業(yè)的爆破工藝要求,并且可有效提高作業(yè)效率和安全性,節(jié)約成本。
CharmecMC605DA型裝藥臺車的在安徽開發(fā)礦業(yè)公司的成功應(yīng)用,證明了該型裝藥臺車的技術(shù)性能是安全可靠的,能夠滿足采場的爆破工藝要求。裝藥臺車的應(yīng)用,對于大型地下金屬礦山裝藥作業(yè)堅持以機械化生產(chǎn)替換人工作業(yè),大力提高安全生產(chǎn)水平,逐步落實“機械化換人,自動化減人”的目標(biāo),具有重大的積極意義。