李軍輝

（汕頭市南華建筑有限公司，廣東汕頭 515000）

建筑行業(yè)摻入混合硅酸鹽水泥，可促使廢舊材料再次利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)當(dāng)合理控制硅酸鹽水泥的摻入量，確保其應(yīng)用效果[1]。本文主要研究的是建筑摻混合材料中硅酸鹽水泥的應(yīng)用。

一、建筑摻混合材料中硅酸鹽水泥的意義

當(dāng)前建筑工程摻混合材料，可強(qiáng)化各項(xiàng)資源的有效應(yīng)用，推動(dòng)建筑工程實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。建筑摻混合材料中硅酸鹽水泥的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)自身作用效果的提升，強(qiáng)化各類廢舊材料的應(yīng)用，有效控制混凝土的強(qiáng)度，強(qiáng)化混凝土抗壓強(qiáng)度的控制，更好的滿足建筑結(jié)構(gòu)材料的施工要求、使用要求，推動(dòng)我國(guó)建筑行業(yè)更好的發(fā)展。

二、建筑摻混合材料中硅酸鹽水泥的應(yīng)用類型

1、礦渣硅酸鹽水泥

硅酸鹽水泥本身是由水泥熟料、?；郀t礦渣、石膏研制而成，屬于一種硬性膠凝材料。水泥材料內(nèi)的部分粒化高爐礦渣摻入量，使用人員需要將質(zhì)量百分比控制在20.0%～70.0%[2]。就礦渣材料而言，應(yīng)當(dāng)選擇可替代的材料，比如：石灰石、窯灰等，為全面保障水泥質(zhì)量，需要將替代材料的數(shù)量控制在8.0%。不僅如此，水泥內(nèi)的?；w粒（高爐）數(shù)量應(yīng)當(dāng)控制在20.0%以內(nèi)，如此才可確保礦渣硅酸鹽水泥材料質(zhì)量，保障其應(yīng)用價(jià)值，這類水泥即便是在200℃的高溫下也能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用。需要注意的是，上述方式制作出來(lái)的水泥，在建筑工程施工中，水泥結(jié)構(gòu)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)連接性縫隙，會(huì)降低水泥結(jié)構(gòu)的滲透效果，難以凸顯其作用特點(diǎn)。滲透要求較高的建筑工程不可應(yīng)用礦渣硅酸鹽水泥、混合材料施工制備的水泥物質(zhì)。

2、粉煤灰硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥屬于膠凝材料，其中的硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰、石膏混合研制而成。使用人員需要依據(jù)材料質(zhì)量百分比，將粉煤硅酸鹽控制在20.0%～40.0%之間，以此保障建筑摻和、混合材料的穩(wěn)定性。水泥材料內(nèi)的球狀幾何物體也就是粉煤灰硅酸鹽水泥粉，這類材料具備很好的吸水性效果。粉煤灰硅酸鹽水泥在建筑混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)用，具備很好的抗裂性能，可減少收縮影響。隨著粗骨料的下沉，會(huì)增加水分的上浮速度，這無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致脫水縫隙問(wèn)題存在。在這種情況下，如果沒(méi)有切實(shí)有效的規(guī)避手段，在干燥建筑施工環(huán)境內(nèi)，以不應(yīng)用粉煤灰硅酸鹽水泥材料為宜。

粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥材料使用強(qiáng)度如表1所示。

表1 粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥材料使用強(qiáng)度對(duì)比

3、普通硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥非活性混合材料比例應(yīng)當(dāng)控制在10.0%以內(nèi)，以此保障水泥質(zhì)量。在具體技術(shù)中，需要強(qiáng)化初凝時(shí)間的控制，做好前期準(zhǔn)備工作。在此基礎(chǔ)上，將初凝時(shí)間控制在3d～28d，以此保障水泥的抗壓等級(jí)。由于普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)劃分為3個(gè)層次，基于實(shí)際要求的不同，水泥所需強(qiáng)度也具備顯著的差異性。

三、建筑摻混合材料中硅酸鹽水泥的應(yīng)用要點(diǎn)

在上述分析中，兩種硅酸鹽水泥材料在建筑內(nèi)的摻和量基本上與普通硅酸鹽水泥技術(shù)參數(shù)、各項(xiàng)指標(biāo)一致。就水泥顆粒粗細(xì)度、水泥凝結(jié)硬化程度而言，需要確保水泥體積的均勻性，明確其中的差異性，凸顯出硅酸鹽水泥的物理性質(zhì)，保障硅酸鹽水泥表面特征。

本文上述分析的摻和材料硅酸鹽水泥，對(duì)外界環(huán)境與溫度要求較高，應(yīng)用人員需要合理應(yīng)用高溫養(yǎng)護(hù)模式，全面提升材料的活性，促使活性混合材料凸顯出其中的水合作用，如此就可保障水泥熟料的水化速度，對(duì)水泥材料強(qiáng)度的影響也比較小。

例如：普通硅酸鹽水泥，應(yīng)用高溫養(yǎng)護(hù)模式后，雖說(shuō)在初期會(huì)提升水泥材料的強(qiáng)度，但溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致孰料的水化速度增加，使得水泥材料的水化反應(yīng)受到影響，影響水泥的后期作用強(qiáng)度。在添加了建筑混合材料后，硅酸鹽水泥孰料內(nèi)的含量會(huì)減少，使得水泥內(nèi)的硬化熱與水合作用降低。礦渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥材料主要應(yīng)用在大面積的混凝土工程施工內(nèi)。

參照相關(guān)研究顯示，在摻入定量的混合材料后，水泥內(nèi)的孰料百分比會(huì)受到影響，可全面提升凈漿硬化體抗硫酸鹽、介質(zhì)性能、材料物質(zhì)等。因此，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥主要應(yīng)用在抗腐蝕性較強(qiáng)的建筑工程內(nèi)開(kāi)展施工。需要注意的是，建筑摻和混合材料后，可全面提升水泥需求。

綜上所述，硅酸鹽水泥可全面提升混合材料的作用，其摻入量需要依據(jù)建設(shè)類型確定，合理控制應(yīng)用強(qiáng)度，滿足應(yīng)用需求，強(qiáng)化應(yīng)用過(guò)程內(nèi)的要點(diǎn)控制。以此不斷優(yōu)化建筑行業(yè)施工材料，推動(dòng)建筑行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。