林錦濤

摘 要：電子設備電纜組件裝配對于設備的性能與質量有直接的影響，因此需要重視電纜組件裝配工藝。文章主要針對電子設備常見電纜組件裝配工藝展開探討，旨在為電子設備電纜組件裝配工藝提供可參考的依據(jù)。

關鍵詞：電子設備；電纜組件；裝配工藝

電纜組件裝配是電子設備生產的重要環(huán)節(jié)，組件裝配的科學性對于產品的性能具有直接影響。隨著現(xiàn)代電子設備功能的不斷增加，對于連接技術的要求與穩(wěn)定性提出了更高的要求，因此對設備組件配裝的質量要求不斷提升。[1]在裝配工作環(huán)節(jié)，若不妥善處理，可能導致插頭松動、連接器斷路等現(xiàn)象的出現(xiàn)，導致返修情況頻繁出現(xiàn)，甚至出現(xiàn)部分組件直接損壞的情況。為了確保產品質量，需要對電纜組件裝配的全過程進行深入探討，尋找更好的解決方法。

一、電纜組件加工流程

電纜組件配裝加工主要包括配裝前的準備工作、布線、焊接、保護套處理、屏蔽層接地處理、封裝處理和最后的標識處理等環(huán)節(jié)。為了避免組件在使用中頻繁出現(xiàn)故障，需要對組件配裝關鍵環(huán)節(jié)進行分析，從而減少各種問題的發(fā)生。

二、電纜組件裝配工藝關鍵技術

（一）接線端子的連接工藝

接線端子的連接通常都是采用焊接與壓接這兩種方法。焊接的接線端子的主要形狀為杯狀，焊接時需要在杯底焊接導線，同時在連接部位套上套管，避免與其他端子連接。這種接線方式的優(yōu)點在于操作簡單且易于維修，但是缺點也比較明顯，主要集中在容易虛焊這一方面。

壓接的接線端子的主要特點為接觸偶能夠從連接器中取出來，或是插針與插孔的方式。接觸偶主要是通過專用的壓接工具將接觸偶與導線連接在一起，且對于不同規(guī)格的導線使用不同規(guī)格接觸偶具有明確的工藝要求，否則可能造成過壓或欠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，導致設備使用中存在較大的安全隱患。[2]若使用雙絞線，雙絞分離距離要控制在一定范圍內，且需要靠近電纜頭。壓接對于導線剝線具有一定的要求，若剝線損傷可導致壓線后導線拉脫力下降。壓接的優(yōu)勢在于無需電源加熱和焊錫，綠色環(huán)保，且具有耐熱、抗震、穩(wěn)定性高的優(yōu)勢，但是缺點在于一次只能壓接一個孔，并且對導線有著較高的要求。

（二）電纜護套的種類

電纜束通常會用保護套來保護纜線，同時提高線束的整齊性，便于日后維護與更換。電纜保護套有許多類型，其中錦綸絲線保護套具有輕便、防靜電的優(yōu)勢，在低頻電纜中有著廣泛的應用；防波套主要是由銅鍍鉛錫合金制成的一種套管，能夠有效預防電磁波的干擾。

（三）電纜護套端口的處理工藝

無論什么樣的保護套，在使用之后都需要進行端口處理，目前主要采用的處理方法為：①使用棉線纏緊保護套末端，并使用快干的蠟油涂抹在線寬部分。②使用白色錦綸線纏繞保護套末端，不涂抹任何物品，但是需要使用熱縮套管收縮端口；③使用高耐壓值的絕緣黏膠帶纏繞保護套末端，且由于這種黏膠帶具有較好的彈性，在纏繞時能夠一邊纏繞一邊收縮。

（四）電纜屏蔽層接地工藝

電纜與連接器接地不良是電子系統(tǒng)主要電磁干擾的來源，對設備電磁發(fā)射電平的強度具有重要的影響，而目前使用的屏蔽層有很多，其中最常見的就是金屬絲網樣式的屏蔽層，該類型的屏蔽層會隨著編織網密度的增大而不斷增大，因此通常都會采用使用金屬編織網作為屏蔽層，能夠有效抑制電磁干擾，且屏蔽層的接地技術是該環(huán)節(jié)的重要技術。屏蔽層接地通常會根據(jù)不同連接器和現(xiàn)場環(huán)境的不同采取不同的接地方法。[3]

文章主要針對常見的接地工藝展開探討：①將屏蔽層翻轉，然后抽出金屬絲，轉接STVR/AVR導線，并在導線的另一端焊接單耳焊片并使用熱縮套管保護，之后將單耳焊片使用螺釘固定在連接器上，并使用剩余的金屬絲使用黏膠帶纏繞熱縮套管，最后進行加熱收縮處理。該方法具有較好的接地效果，其中接地線長度、熱縮套管規(guī)格對于接地工藝具有重要影響。②直接將電纜尾夾固定在屏蔽層上，這種接地方式要求電纜束直徑必須與連接器尾夾直徑匹配。在使用過程中需要將屏蔽層邊緣修剪整齊同時均勻翻轉，避免原有紋理不被破壞，然后使用黏膠帶纏繞屏蔽端口的金屬絲，同時熱縮處理。但是需要注意保留一定寬度的屏蔽層，以便連接器尾夾固定在屏蔽層的表面。這種方式具有較好的屏蔽效果，屏蔽層能夠全方面的與連接尾夾接觸，操作的關鍵環(huán)節(jié)在于控制線束直徑和連接尾夾的關系。

（五）電纜護套轉接工藝

在實際生產中許多電纜是一頭對多頭，只使用一個保護套是肯定無法滿足實際需求的，因此需要進行分叉處理，分叉部位需要根據(jù)電纜長度和連接設備結構來確定的，分叉部位需要選擇平行電纜束的部位，避開折角和彎曲的地方。在確定分叉部位之后需要修剪保護套的端口，然后將絕緣黏膠帶剪成相同規(guī)格的窄條，纏繞在保護套的端口。這樣處理之后的電纜束外觀整齊，不會給人一種紛亂、無序的感覺。

（六）尾部封裝工藝

電纜尾部封裝通常都是通過填充材料完成的，主要聚氯乙烯套管最為常見。填充材料的選擇需要與連接器結構相統(tǒng)一，其中硅橡膠皮由于其富有彈性且防靜電的特點，在實際生產中具有廣泛的應用。此外，還可采用灌注環(huán)氧樹脂等方式來保護電纜尾部。

綜上所述，電纜組件配裝是電子設備生產的重要環(huán)節(jié)，需要確定其中各個工序的加工方法，同時加強管理和工藝控制，確保電纜組件的配裝質量。只有通過不斷完善生產工藝，提高電子設備的使用性能與質量，才能夠獲得消費者的信賴和支持。

參考文獻：

[1]蔣忠良.軍品電纜組裝生產線工序設置及工位配置探究[J].科學與財富，2018，23（26）：247.

[2]潘宏健.電纜組裝件焊接工藝現(xiàn)狀研究[J].軍民兩用技術與產品，2018，34（14）：177.

[3]陳侃.一種矩形多路射頻電纜組件的設計[J].數(shù)碼世界，2018，23（3）：190-191.