彭 博 李 雄 饒 孜 胡 勇
(1.四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心,四川省成都市,610091;2.重慶大學(xué)資源及環(huán)境科學(xué)學(xué)院,重慶市沙坪壩區(qū),400044;3.四川芙蓉集團(tuán)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司,四川省宜賓市,644002)
瓦斯災(zāi)害是煤礦五大災(zāi)害之一,又是賦存在煤炭中的清潔能源,如何高效、清潔地抽采瓦斯成為煤炭行業(yè)的重點(diǎn)及難點(diǎn)。川煤集團(tuán)芙蓉公司所轄礦井均屬高瓦斯礦井,瓦斯含量高、地質(zhì)構(gòu)造多、抽采難度大是其瓦斯主要賦存特征,本文旨在如何利用開采技術(shù)、改進(jìn)開采方式,提高煤層的滲透系數(shù),從而有利于賦存瓦斯的排放與抽采。
由于受到采動(dòng)影響,在工作面的向前推進(jìn)過程中,采場(chǎng)的應(yīng)力呈現(xiàn)規(guī)律性重新分布,在原巖應(yīng)力區(qū),瓦斯?jié)B透率處于初始應(yīng)力狀態(tài);在彈性變形區(qū),應(yīng)力出現(xiàn)集中,裂隙開始閉合,瓦斯?jié)B透率出現(xiàn)下降;在塑性變形區(qū),應(yīng)力開始下降,煤體出現(xiàn)擴(kuò)容,閉合的裂隙逐漸張開,瓦斯?jié)B透率也穩(wěn)步上升;在破裂區(qū),應(yīng)力急劇下降,裂隙出現(xiàn)貫通,瓦斯的滲透系數(shù)也急劇攀升至極值。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定和試驗(yàn)研究表明,對(duì)煤層的滲透系數(shù)變化起主要作用的是支承壓力,在工作面前方,應(yīng)力集中點(diǎn)處的滲透率是極低的,而在工作面附近,應(yīng)力得到極度釋放,裂隙的發(fā)育與貫通到了非常成熟的水平,其滲透率也會(huì)明顯增大,瓦斯的涌出量隨之上升,即“卸壓增流效應(yīng)”,為瓦斯抽放位置的布置和人工的導(dǎo)向提供了合理的依據(jù),也為高效煤與瓦斯共采打下了基礎(chǔ)。
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)采場(chǎng)前方的應(yīng)力測(cè)定,由于現(xiàn)場(chǎng)的不確定性因素太多而且地質(zhì)構(gòu)造的不可預(yù)見性,導(dǎo)致測(cè)定的不準(zhǔn)確系數(shù)偏大,目前主要是采用現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、相似模擬和數(shù)值模擬方法?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)耗時(shí)耗資巨大,儀器的不穩(wěn)定性以及操作的人為因素會(huì)帶來數(shù)據(jù)上的偏差,而相似模擬過于形象化,對(duì)有限元以及邊界元方法來說,其只能針對(duì)煤巖體破壞之前的狀態(tài)進(jìn)行模擬分析,要求其處于連續(xù)介質(zhì)的條件下,如果應(yīng)力達(dá)到一定值后出現(xiàn)了位移,那么煤巖體就會(huì)出現(xiàn)裂隙的貫通而裂開,這種情況下的模擬假設(shè)就不能成立。離散單元法剛好相反,其模擬的原理是假設(shè)介質(zhì)是不連續(xù)的,每個(gè)單元體有各自的受力和位移,當(dāng)某個(gè)單元體的位移達(dá)到一定程度時(shí),會(huì)脫離開來,而煤巖體恰恰是一種為眾多節(jié)理裂隙等弱面或不連續(xù)面所切割的地質(zhì)體,可以看成是不連續(xù)的介質(zhì)。綜上所述,對(duì)受支撐壓力影響而形成眾多不連續(xù)煤體的工作面前方,采用離散單元法進(jìn)行數(shù)值計(jì)算是合適的。
為了方便計(jì)算和模擬煤巖體的裂隙發(fā)育程度,將現(xiàn)實(shí)中的各項(xiàng)異性隨機(jī)分布的裂隙假設(shè)為等間距、平行、等長、等寬的裂隙組。假定裂隙開度為b,裂隙間距為s,并同時(shí)假定裂隙面內(nèi)和基巖內(nèi)的滲流都滿足達(dá)西定律,即:
式中:qm、qf——基巖和裂隙面內(nèi)的滲流速度,m/s;
J——沿裂隙面方向的水力坡度;
km、kf——基巖和裂隙的滲透系數(shù),m/s。
由流量疊加原理可導(dǎo)出巖體沿裂隙面的滲透系數(shù)K0為:
式中:b——裂隙開度,m;
s——裂隙間距,m。
一般情況下,介質(zhì)巖體的的滲透系數(shù)km很小,為裂隙孔隙等滲透系數(shù)的幾十甚至幾百分之一,所以可以忽略不計(jì)。此時(shí)式(3)可簡化為:
上式為裂隙的等效滲透系數(shù),Levine(1996)得出的經(jīng)驗(yàn)公式為:
式中:W——裂隙縫寬,m;
K——絕對(duì)滲透率,μm-3。
可以給出一組平行裂隙的等效滲透系數(shù)為:
式中:β——連通系數(shù),即裂隙內(nèi)連通面積與裂隙和基質(zhì)巖體的總面積之比;
v——平均流速,m/s;
c——裂隙面相對(duì)粗糙系數(shù)。
當(dāng)煤巖體所受的應(yīng)力發(fā)生變化時(shí),裂隙受力發(fā)生改變,裂隙寬度b發(fā)生變化,則修正之后的滲透系數(shù)K為:
式中:Δb——應(yīng)力變化導(dǎo)致的裂隙寬度變化量,m。
三向應(yīng)力作用下的滲透系數(shù)Ks為:
(8)
式中:K0——圍巖應(yīng)力變化前的滲透系數(shù),m/s;
Kn——法向剛度,Pa/m;
E——彈性模量,N/m2;
Δσ2、Δσ3、Δσ1——垂向、水平橫向、水平縱向的應(yīng)力增量(取張應(yīng)力為正),MPa。
從式(1)~式(8)可以看出,圍巖滲透系數(shù)與其應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力變化量有關(guān),且隨著垂直于裂隙的張應(yīng)力的增加而增加。
在煤炭開采過程中,隨工作面采動(dòng),地應(yīng)力隨之發(fā)生變化,煤巖體受力改變,導(dǎo)致煤巖體裂隙發(fā)生擴(kuò)縮,進(jìn)而對(duì)瓦斯?jié)B透進(jìn)行一個(gè)導(dǎo)向。因此研究煤巖體裂隙與應(yīng)力之間的關(guān)系,是科學(xué)指導(dǎo)瓦斯抽采的核心與關(guān)鍵。
煤礦井下開采從力學(xué)的角度來說就是一個(gè)加卸載過程,不同的開采條件產(chǎn)生的加卸載效果是不同的。保護(hù)層開采的主要目的是利用保護(hù)層開采產(chǎn)生的卸壓釋放作用促使煤層應(yīng)力狀態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,進(jìn)而使煤巖體微裂隙發(fā)育、發(fā)展與貫通,宏觀上的斷裂形成瓦斯流動(dòng)通道,釋放煤巖體地應(yīng)力,降低煤巖體內(nèi)的瓦斯壓力,最終降低煤層開采過程中瓦斯災(zāi)害發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。保護(hù)層開采后,煤巖體所處應(yīng)力環(huán)境發(fā)生了周期性變化,其變化規(guī)律如圖1和圖2所示。
圖1 覆巖應(yīng)力分布示意圖
圖2 保護(hù)層覆巖應(yīng)力分布示意圖
由圖1和圖2可知,各階段煤巖體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化過程為:在原巖應(yīng)力區(qū),煤層賦存穩(wěn)定,應(yīng)力變化不大;在應(yīng)力上升區(qū),煤巖體受力增大,煤巖體產(chǎn)生彈塑性變形,出現(xiàn)裂隙;在應(yīng)力卸載區(qū),應(yīng)力陡然降低,煤巖體裂隙突然發(fā)育;在原巖應(yīng)力區(qū),地應(yīng)力逐漸恢復(fù)到穩(wěn)定值,煤巖體裂隙也隨之趨于穩(wěn)定。被保護(hù)層應(yīng)力及滲透率分布如圖3所示。
3.2.1 原巖應(yīng)力區(qū)煤巖體滲透演化規(guī)律分析
在原巖應(yīng)力區(qū),應(yīng)力處于一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),煤巖體裂隙及滲透率也不會(huì)出現(xiàn)變化波動(dòng)。
圖3 被保護(hù)層應(yīng)力及滲透率分布示意圖
3.2.2 彈性變形區(qū)煤巖體滲透演化規(guī)律分析
在煤礦開采過程中,采動(dòng)煤體均歷經(jīng)加載卸載過程,卸荷后,滲透率按照如圖4所示路徑演化,試樣中的裂隙、孔隙未發(fā)生變化,也未出現(xiàn)新的裂隙,煤體僅僅發(fā)生可逆的彈性變形,屬于彈性滲透率模型。
彈性變形區(qū)的滲透率k1和有效體積應(yīng)力為負(fù)指數(shù)關(guān)系。即:
k1=ak0e-bσ(9)
式中:k0——初始滲透率,mD;
a,b——材料參數(shù);
σ——有效應(yīng)力,MPa。
圖4 彈性模型下滲透率k1與有效應(yīng)力的關(guān)系
3.2.3 塑性變形區(qū)煤巖體滲透演化規(guī)律分析
當(dāng)應(yīng)力超過煤巖體的屈服極限,煤巖體發(fā)生破壞,煤巖體產(chǎn)生永久性不可逆的裂隙,使煤巖體裂隙迅速發(fā)育。
煤體裂隙發(fā)生塑性損傷后,煤體(包括基質(zhì)和裂隙)在卸載過程中應(yīng)力應(yīng)變?nèi)蕴幱趶椥苑懂牐撬苄該p傷,使煤體滲透率同比損失了一部分。引入一個(gè)滲透率損傷因子Dk對(duì)滲透率進(jìn)行修正。即:
kD=DkkL(10)
式中:kD,kL——相同應(yīng)力卸載和加載時(shí)的煤體滲透率,mD。
卸荷后,滲透率按照?qǐng)D5所示路徑演化,卸荷過程的滲透率小于加載過程的滲透率,表明試件發(fā)生損傷,裂隙、孔隙或裂隙寬度發(fā)生了改變,煤體發(fā)生了彈塑性變化,屬于塑性滲透率模型。
圖5 塑性模型下滲透率k2與有效應(yīng)力的關(guān)系
3.2.4 破壞變形區(qū)煤巖體滲透演化規(guī)律分析
應(yīng)力繼續(xù)增大,達(dá)到煤巖體破壞極限,煤巖體極度發(fā)育,可以將現(xiàn)階段的煤巖體破壞分為彈性變形、塑性變形、破壞變形,則煤體破裂后滲透率k3可以描述為:
k3=kD+kr(11)
式中:kr——煤巖體破裂后新增裂隙產(chǎn)生的煤體滲透率。
由于煤體產(chǎn)生大量的新生裂隙,裂隙的體積和連通性等空間分布特征發(fā)生重大改變,流體的滲透通道發(fā)生顯著改變。因此卸載圍壓過程中煤體滲透率的描述關(guān)鍵在于對(duì)煤體裂隙空間特征(體積和連通性等)的描述。在此基礎(chǔ)上建立卸載煤巖體滲透率變化描述方程。
卸荷后,滲透率按照?qǐng)D6所示路徑演化,卸荷到一定程度后滲透率大于加載過程的滲透率,滲透率出現(xiàn)突變,可建立裂隙滲透率模型。
圖6 破裂模型下滲透率k3與有效應(yīng)力的關(guān)系
新維煤礦為川煤集團(tuán)芙蓉公司下屬煤礦,8104工作面所采煤層為8#煤層,位于新場(chǎng)井一盤區(qū)東翼+420~+508 m,走向長120 m,傾斜長430 m,回采面積51600 m2,工作面工業(yè)儲(chǔ)量264192 t,可采儲(chǔ)量(按采高3.2 m計(jì)算)為235296 t。埋深548 m,最小埋深492 m,8104工作面瓦斯涌出量5.37 m3/min。煤層頂?shù)装迩闆r如表1所示。
表1 煤層頂?shù)装迩闆r表
根據(jù)8104風(fēng)巷的頂?shù)装迩闆r,建立60 m×60 m×40 m的數(shù)值模擬模型,風(fēng)巷埋深按照500 m計(jì)算,對(duì)模型頂部施加10 MPa的垂向應(yīng)力,模型x和y水平方向分別施加13 MPa的水平應(yīng)力,并對(duì)模型的底部以及四周進(jìn)行位移矢量固定。給模型賦值見表2。
表2 模型巖層參數(shù)賦值表
針對(duì)新維煤礦8104風(fēng)巷的地質(zhì)資料,查閱相關(guān)文獻(xiàn),得到風(fēng)巷的初始滲透率為1.07 mD,取圍巖滲透率的經(jīng)驗(yàn)公式:
k=4.52k0e-0.109σ(12)
帶入滲透率演化曲線得到新維煤礦8104風(fēng)巷滲透率演化公式為:
式中:k0——原巖應(yīng)力區(qū)滲透系數(shù);
k1——彈性變形區(qū)滲透系數(shù);
k2——塑性變形區(qū)滲透系數(shù);
k3——破壞變形區(qū)滲透系數(shù)。
新維煤礦8104風(fēng)巷滲透率演化曲線如圖7所示。
圖7 新維煤礦8104風(fēng)巷滲透率演化曲線
將滲透率演化曲線公式利用fish語言帶入FLAC3D進(jìn)行計(jì)算,得出8104風(fēng)巷掘進(jìn)15 m、25 m、45 m時(shí)圍巖滲透率變化值,如圖8所示。
圖8 8104風(fēng)巷在不同掘進(jìn)距離條件下的k值分布云圖
由圖8可知,隨著8104風(fēng)巷掘進(jìn),滲透率值在圍巖中的變化情況不大,最大值皆為3.51 mD,皆出現(xiàn)在頂?shù)装鍍?nèi)1.6 m左右范圍內(nèi)。
由此得出結(jié)論:煤巖體的瓦斯?jié)B透系數(shù)不隨巷道掘進(jìn)變化而變化,滲透率數(shù)值和分布范圍相對(duì)頂?shù)装遢^為固定。針對(duì)新維煤礦8104風(fēng)巷滲透率分析模擬來看,其滲透系數(shù)最大值為3.51 mD,大于3 mD,滿足瓦斯自主解析要求。
(1)按照應(yīng)力分區(qū),得出不同應(yīng)力狀態(tài)下滲透率隨有效應(yīng)力變化的演化曲線。
(2)煤巖體的瓦斯?jié)B透系數(shù)不隨巷道掘進(jìn)變化而變化,滲透率數(shù)值和分布范圍相對(duì)頂?shù)装遢^為固定。
(3)新維煤礦8104風(fēng)巷滲透率分析模擬來看,其滲透系數(shù)最大值為3.51 mD,大于3 mD,滿足瓦斯自主解析要求。