劉 輝

(中國黃金集團海外項目,北京 100000)

高壓輥磨機作為一種十分高效、節(jié)能的破碎設備，目前的應用途徑為球磨作業(yè)開展之前，對細碎產品進行預粉磨處理，使入磨粒度獲得下降，達成多碎少磨的目的?；跍熟o壓處理方式的基礎上，使用高壓輥磨機對礦石進行粉碎處理，可以利用較高的外力作用，使礦石基于準靜壓條件下被粉碎，或是在內部發(fā)生裂紋。相比于傳統(tǒng)的破碎機處理來說，使用高壓輥磨機處理的產品會具備粉礦多、在裂紋多的特點，從而為之后的磨礦與選別作業(yè)順利進行提供保障。

本文主要對M含金銅礦石進行礦石性質分析，同時采用高壓輥磨機對其進行處理，運行的比壓力為5.5N/mm2，還會使用顎式破碎機對原礦樣進行粉碎處理，通過對兩種不通過的粉碎方式進行對比，開展浮選實驗研究，將其作為基礎，分析并討論不同粉碎方式對M含金銅礦石浮選產生的影響。

1 磨礦細度實驗

基于高壓輥磨機與顎式兩種粉碎方式基礎上，為了研究不同磨礦細度對浮選指標產生的影響，本文開展了磨礦細度實驗。實驗流程見圖1。

通過實驗結果可以看出，使用顎式破碎過程中，不會對磨礦細度與粗選銅精礦品位產生較大影響，但會影響到銅的回收率。使用了顎式破碎方式的產品中，當磨礦細度達到-74μm同時含量為75%時，銅的指標會達到最佳狀態(tài)，之后顎式破碎的產品浮選實驗磨礦細度使用了-74μm[1]，占據整體的75%；另一方面，使用高壓輥磨機的破碎方式，當磨礦細度達到-74μm后，含量會超過75%，銅的指標并不會發(fā)生較大變化，之后的磨礦細度為-74μm占據75%為最佳狀態(tài)。

圖1 磨礦細度實驗流程示意圖

從上述分析可以看出，使用高壓輥磨機破碎方式——球磨礦樣浮選精礦的產品品位與回收率都會超過顎式破碎方式——球磨礦樣浮選精礦，如果磨礦產品的細度較高，使用高壓輥磨機破碎方式——球磨礦樣浮選精礦產品的回收率與品位也會超過顎式破碎方式——球磨礦樣浮選精礦的最高值。可以看出，若要確保顎式破碎礦樣達到最佳的浮選指標，應使高壓輥破碎礦樣磨礦細度獲得一定下降，從而達成最終的節(jié)能降耗目標。

2 石灰用量實驗

在此次實驗中，主要為了考察與分析不同石灰用量對顎式破碎方式——球磨產品浮選指標產生的影響，將球磨機替換石灰添加地點，用量會轉換為變量，磨礦細度可以達到-74μm占據75%，確定實驗流程之后，開始實驗并得出實驗結果，見圖2。

圖2 石灰用量對浮選產品銅指標產生的影響

從圖2的實驗結果中可以看出，對于顎式破碎方法來說，顎式破碎—球磨產品粗選銅的回收率會受到石灰用量的嚴重影響，但并不會對銅品位產生較大影響，隨著石灰用量的持續(xù)提升，銅的回收率會逐漸呈現(xiàn)出緩速增加的情況，在石灰量超過1.4kg/t過程中，銅的回收率并不會發(fā)生較大變化，通過對后續(xù)顎式破碎實驗進行綜合考慮與分析，確定了石灰的用量為1.4 kg/t[2]。對于高壓輥磨產品來說，石灰的用量會對銅的品位與回收率產生很大影響，當石灰用量達到1.2kg/t后，粗銅精礦指標會達到最佳值，這時的銅品位為6.99%，回收率可以達到84.69%，因此可以將比壓力確定下來，即5.5N/mm2，之后確定高壓輥磨——球磨產品后續(xù)浮選實驗石灰的用量，為1.2kg/t。

可以看出，在低品位銅礦石浮選過程中使用高壓輥磨技術，可以確保浮選指標不會小于顎式破碎——球磨浮選質保，之后可以使后續(xù)的粗選石灰用量獲得下降，達成低堿度的浮選目標。

3 丁基銨黑藥用量實驗

基于不同粉碎方式的基礎上，磨礦的細度全部為-74μm占75%，石灰用量為1.2kg/t，之后進行的實驗為丁基銨黑藥用量對粗精礦銅品位與回收率產生的影響，得出實驗結果見圖3。

圖3 丁基銨黑藥用量對浮選產品銅指標造成的影響示意圖

從圖中的實驗結果可以看出，將丁基銨黑藥用量適當提升，可以提升顎式破碎——球磨產品粗選銅的回收率，但是在丁基銨黑藥用量增加后，會導致粗精礦銅的品位下降，對于分選效率方面也會生成先提升后降低的狀態(tài)，因此確定了最佳的丁基銨黑藥用量為30g/t[3]；高壓輥磨——球磨產品浮選粗精礦銅的回收率與品位會受到丁基銨黑藥用量的嚴重影響，如果丁基銨黑藥用量大于20g/t后，銅的品位會發(fā)生明顯的降低，但回收率基本不會出現(xiàn)變化，綜合考慮后確定丁基銨黑藥的用量為20 g/t。可以看出，在銅礦破碎段使用高壓輥磨機的過程中，可以有效提升后續(xù)的浮選指標，同時還可以減少浮選藥劑的使用量。

4 精選石灰用量實驗

基于不同粉碎方式的基礎上，考察精選時會用量對精礦銅指標產生怎樣的影響，通過實驗獲得結果見圖4。

圖4 精選石灰用量對選別產品銅指標產生的影響實驗結果示意圖

從圖中夠可以看出，隨著石灰用量的提升，精礦銅的回收率會大幅降低，對于顎式破碎方式的產品來說，如果石灰用量不超過300g/t，銅的品位會由于石灰用量的增加而進行緩慢上升，但是之后在石灰用量超過300g/t的過程中，銅的品位會跟隨用量的提升開始追殲加速上漲，因此對于顎式破碎方式——球磨產品精選石灰的用量可以設置為400g/t[4]，對于高壓輥磨產品來說，石灰的用量會對銅精礦品位與回收率產生很大影響，因此在高壓輥磨——球磨精選石灰方面，確定石灰的最佳用量為300g/t。

5 精選水玻璃用量實驗

基于不同粉碎方式的基礎上，實驗并考察球磨產品浮選精選水玻璃用量對銅精礦指標產生的影響，將精選水玻璃的用量設置為變量，經過實驗后得出結果見圖5。

圖5 精選水玻璃用量對選別產品銅指標產生影響實驗示意圖

從實驗結果中可以看出，在這種含金銅礦石中，使用水玻璃，可以獲得良好的分散效果，還可以明顯提升精礦品位，但其對于目的礦物來說也會發(fā)揮一定的抑制作用。通過綜合考慮與分析，確定顎式粉碎產品精選水玻璃的最佳使用量為300g/t，高壓輥磨產品的精選水玻璃最佳使用量為200g/t。

6 使用不同粉碎方式對產品浮選進行開路實驗

經過流程實驗方式，分析實驗結果后確定使用一次粗選、一次精選、三次掃選的流程完成不同粉碎方式的產品開路浮選實驗，表1為實驗結果。

表1 不同粉碎方式產品開路浮現(xiàn)實驗結果

從表1最終實驗結果可以看出，相比于顎式粉碎——球磨產品精礦銅的回收率來說，使用高壓輥磨粉碎方式的精礦銅回收率獲得了顯著的提升，可提升2.07%；相比于顎式粉碎方式來說，高壓輥磨粉碎方式可以減少尾礦銅的損失，可減少9.11%；使用高壓輥磨粉碎方式可以提升精礦的產率，可提升產率為0.21%，但其中的銅品位會下降3.73%；相比于顎式粉碎方式來說，高壓輥磨粉碎方式的尾礦產率會更低，達到4.88%，與此同時，也會使銅的品位降低0.03%。

7 不同粉碎方式含金銅礦石閉路實驗

對不同粉碎方式條件下的產品浮選進行了閉路實驗，實驗結果見表2。

表2 閉路實驗結果

從表中的實驗結果可以看出，使用高壓輥磨粉碎方式的浮選指標會更加優(yōu)質，相比于顎式粉碎方式磨礦細度為-74μm 75%時的閉路浮選結果來說，高壓輥磨粉碎方式的閉路實驗可以獲得更多的含金銅金礦產率，可多出0.14%，金品位也會提升0.64 g/t，回收率可增加2.80%，銅的品位可增加0.73%，銅的回收率為6.19%。

8 不同粉碎方式磨礦含金銅礦石浮選效果經濟比較

通過對兩種不同粉碎方式進行的多種含金銅礦石浮選實驗來看，高壓輥磨粉碎方式的浮選指標會優(yōu)于顎式粉碎方式的浮選指標，與此同時，還可以使藥劑制度獲得優(yōu)化與完善，從而為企業(yè)帶來更高的經濟效益。相比于傳統(tǒng)的圓錐破碎機來說，使用高壓輥磨機可以獲得更高的粉碎效率，降低運行過程生成的能耗，可降低20%～50%，系統(tǒng)整體會提產30%～40%。將兩種方式的破碎系統(tǒng)設備配置進行對比，主要區(qū)別為，高壓輥磨的粉碎方式取代了傳統(tǒng)的細碎圓錐破碎機，被廣泛應用在金屬礦、水泥等行業(yè)中。

9 結語

不同的粉碎方式會對含金銅礦石浮選產生一定的影響，因此相關技術人員與實驗人員在選取粉碎方式過程中，應充分考慮多方面因素，才能加強浮選效率。