楊直達
(天津忠旺科技有限公司,天津 301700)
5052鋁合金是一種典型的5系鋁合金,因其良好的可加工性能、中等的強度和相對的價格低廉性被廣泛應用于船舶制造、交通運輸、建筑等行業(yè)。5052鋁合金屬于不可熱處理強化鋁合金,其主要的強化方式是固溶強化和形變強化。固溶強化主要依靠合金中添加的Mg元素,Mg元素與基體元素形成β相,起到一定的固溶強化作用,但是強化效果有限,因此,5052鋁合金的主要強化手段是加工硬化,即通過對熱軋后的鋁合金板材進行一定變形量的冷軋,使位錯進行增值纏結(jié),從而提到材料的強度。
5052鋁合金在實際使用中,對合金本身的組織及韌性有一定的要求,板材的韌性與內(nèi)部合理的組織結(jié)構(gòu)能夠保證材料具有良好的沖壓、折彎和表面形貌。加工硬化后的鋁合金,延伸率變差,組織結(jié)構(gòu)不均勻,因此需要對其進行一定的退火,使材料的組織及性能達到使用要求。本文通過對冷軋后的5052鋁合金板材進行不同溫度及時間的退火,研究了退火制度對其組織和性能的影響。
本次試驗材料采用的使標準成分的5052鋁合金,具體的板材化學成分如表1所示。
表1 5052鋁合金的化學成分
5052合金冷軋板的主要生產(chǎn)流程:熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-冷軋。其中5052鋁合金的熱軋下線的厚度為4.0mm,之后進行冷軋,冷軋加工變形量為61.3%,最后成品厚度為1.55mm,冷軋板性能如表2所示。
表2 5052鋁合金1.55mm厚力學性能
本文主要研究不同退火制度對5052鋁合金的組織和性能的影響,因此設置不同的退火溫度,選定200℃~500℃,每隔20℃為退火溫度,同時每個溫度下設定不同保溫時間觀察期對合金性能的影響,選定時間為2h和8h。利用金相顯微鏡對5052冷軋板及退火后的晶粒組織進行觀察,利用拉伸試驗機對5052冷軋板及退火后的試樣進行力學性能測試。
(1)不同退火制度下的力學性能。5052鋁合金的力學性能如表3所示,其中括號外的數(shù)字為不同退火溫度保溫時間為2h下的力學性能,括號內(nèi)的數(shù)字為不同退火溫度保溫時間8h下的力學性能。
表3 5052鋁合金不同退火溫度的力學性能
從表2和表3中可以看出,相對于冷軋后的力學性能,板材經(jīng)過退火后,抗拉強度和屈服強度下降,延伸率升高。從表3中可以看出,在退火保溫時間均為2h的情況下,退火溫度從200℃~260℃過程中,隨著退火溫度的升高,抗拉強度和屈服強度降低,延伸率升高,材料強度的下降和韌性的升高過程較為均勻。
退火溫度從260℃~300℃過程中,同樣隨著溫度的提高,強度降低,延伸率升高,但是強度呈現(xiàn)巨幅的下滑,延伸率的提高也較大;在300℃~500℃過程中,隨著退火溫度的升高,5052鋁合金的強度和延伸率基本不再發(fā)生變化。從表3中保溫2h和保溫8h的力學性能中可以看出,在相同退火溫度下,隨著退火時間的增加,合金的強度有所下降,延伸率略微升高,但都基本變化不大,退火時間的延長對材料的性能基本無影響。
(2)不同退火制度下的晶粒組織形貌。圖1為冷軋態(tài)5052鋁合金的晶粒組織形貌,從中可以看出,5052鋁合金經(jīng)過冷軋后,晶?;境尸F(xiàn)長條狀,整體組織狀態(tài)為纖維狀組織。
圖1 5052鋁合金冷軋板組織
經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),退火時間對合金晶粒組織形貌基本無影響,因此選取保溫2h下的一部分晶粒組織為典型形貌,如圖2所示。圖2為200℃~500℃退火的典型組織形貌圖,從圖2(a)中可以看出,200℃退火條件下,晶粒組織形貌和冷軋板材基本一致,組織基本為纖維狀,合金相較于冷軋態(tài)鋁合金發(fā)生了回復,導致合金的強度下降,延伸率升高。
圖2(b)為260℃退火下的晶粒組織形貌,可以看出,在此溫度下,合金板材已經(jīng)發(fā)生了部分再結(jié)晶,但是由于驅(qū)動力較弱,并未發(fā)生完全再結(jié)晶。圖2(c)為320℃退火溫度下板材的晶粒形貌,可以看出,此時鋁合金已經(jīng)發(fā)生了完全再結(jié)晶,晶粒為等軸晶粒,均勻的分布于板材中。圖2(d)為500℃下的晶粒形貌,相較于320℃退火,500℃退火下,5052合金板材的等軸晶粒發(fā)生了長大,但是晶粒尺寸沒有較大的變化,晶粒的長大導致合金強度略微下降,但是整體影響不大。
圖2 典型熱處理組織形貌(a)200℃(b)260℃(c)320℃(d)500℃
(1)5052鋁合金冷軋板退火后,材料的強度下降,延伸率升高。退火制度對其性能的影響表現(xiàn)為:隨著退火溫度的提高,強度降低,延伸率升高;退火時間的長短對合金力學性能的影響不大。
(2)經(jīng)過60%左右冷軋變形量的5052鋁合金板材的開始再結(jié)晶溫度為260℃,再結(jié)晶過程中合金由纖維狀組織向等軸晶粒轉(zhuǎn)變,再結(jié)晶前后的力學性能差異性較大。