鄧世榮

摘 要：機械設備是行業(yè)生產(chǎn)當中的重要設備，要想更好的完成工作目標，做好加工工藝的應用十分關鍵。在本文中，將就現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造進行一定的研究。

關鍵詞：現(xiàn)代機械；加工工藝；制造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.054

1 引言

在現(xiàn)今工業(yè)發(fā)展中，機械制造技術在其中具有重要的地位。在機械制造技術當中，制造工藝是重點的內(nèi)容，能夠通過工藝系統(tǒng)將材料實現(xiàn)對機械產(chǎn)品的加工。為了能夠保證工程建設質(zhì)量，即需要能夠做好該項工作，保證工藝制造水平。

2 加工工藝

2.1 精密特征加工

對于該加工方式來說，其屬于非傳統(tǒng)的加工方式，即化學以及物理加工方式，包括有電解加工、激光加工、離子束加工以及電火花加工等方式。在該工藝實際應用當中，主要是對難以加工的材料進行處理，包括有陶瓷、金剛石等超硬材料加工等，在加工精度方面，能夠達到原子級單位，也因此成為了精密加工的重要手段。

2.2 快速成型加工

在具體加工當中，加工零件具有三維的特點，即在某個坐標方向上，其是由很多個面疊加形成的。在實際工作開展中，即可以對堆積成形以及離散概念進行應用，在經(jīng)過一定堆積處理后形成三維實體，也正是快速成型制造技術在實際當中應用的重點原理。該工藝具有較多的類型，如立體光刻以及疊層實體制造法等等。以疊層實體制造為例，其在實際應用中即以疊層幾何信息為基礎，通過數(shù)控激光機在箔材上對本層輪廓進行切除，在將零件部分去掉后，將一層箔材進行鋪設，在加熱后通過固化粘結劑的應用進行處理，以此保證濾鋁箔能夠在已成形體當中牢固的粘結。之后，再對該層的輪廓進行切割，在經(jīng)過多次處理后加固完成。

2.3 零件分類編碼

該項工作可以說是識別零件相似性的關鍵方式。具體來說，即通過數(shù)字的方式對零件幾何形狀、工藝特征以及尺寸等進行描述，即零件特征的數(shù)字化。在該項工作中，主要以零件特征現(xiàn)實性為基礎開展工作。結構特征方面，主要包括有零件的結構性能、幾何形狀以及尺寸大小。工藝特征方面，包括有零件的加工精度、形狀以及表面粗糙度等。生產(chǎn)組織計劃特征方面，則包括有工藝過程、加工批量以及制造資源情況等。在具體工作中，通過對應的標志表示零件特征，通過系統(tǒng)當中對應環(huán)節(jié)進行描述。在零件當中，會按照一定規(guī)則將不同特征排成不同的列，零件的分類編碼系統(tǒng)在該過程中十分關鍵，能夠對零件進行分類成組，以此使零件設計具有通用化以及標準的特點，輔助實際工作進行成組加工設計，對數(shù)控加工程序編制進行改進，以此使工藝設計具有合理化的特征。同時，也能夠使工藝路線向著標準化發(fā)展，在打下輔助制造基礎的情況下能夠通過成組的方式開展生產(chǎn)工作。

2.4 柔性制造系統(tǒng)

在該系統(tǒng)中，即將各臺數(shù)控機床同一臺主機進行連接，同時對信息流、物料流的自動控制生產(chǎn)系統(tǒng)進行配備。在實際工作中，其首先能夠開展自動化生產(chǎn)，且能夠使零件組當中具有不同的零件，在進行適當調(diào)整后，對屬于不同工序的加工進行實現(xiàn)，可以說是現(xiàn)今工藝發(fā)展的重要方向。在計算機輔助工藝設計中，成組技術即是其中的基礎性技術，目前，派生輔助工藝設計已經(jīng)成為了工藝現(xiàn)代化發(fā)展的重要方式，能夠對集成制造技術、柔性制造技術發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。

3 制造技術

對于現(xiàn)代機械系統(tǒng)來說，其是由電子、機械技術相結合而形成的新式系統(tǒng)，同傳統(tǒng)機械產(chǎn)品不同，在對兩者優(yōu)點進行結合的基礎上對傳統(tǒng)產(chǎn)品面貌進行了積極的改變，使機械產(chǎn)品具有了新的活力，也使得電子技術具有了更廣的應用領域。就目前來說，制造技術的特點體現(xiàn)在：第一，結構簡化。在傳統(tǒng)機械系統(tǒng)當中，為了對一種功能進行增加，或者要想對某個控制規(guī)律進行實現(xiàn)，則需要對相關的機構進行增加。而在現(xiàn)今傳動技術、新型電子器件應用的情況下，原本復雜、笨重的齒輪變速箱即可以通過新電子調(diào)速裝置的應用進行處理，即能夠通過控制軟件方式實現(xiàn)原有需要機械傳動鏈以及規(guī)劃完成的工作，在對機械產(chǎn)品體積進行減小的情況下節(jié)約材料、降低重量，在結構方面也具有了積極的簡化。以普通的數(shù)控機床為例，在實際應用中，因具有了自動給進、自動測量、自動校正以及自動調(diào)速等功能，則能夠在對加工精度進行提升的基礎上實現(xiàn)誤差的減少，同原有的手工操作方式相比，具有一個數(shù)量級的提升；第二，提升效率。在現(xiàn)今機械系統(tǒng)應用中，對電子技術進行了引進，在檢測以及控制功能方面具有了較大的提升。在實際應用中，能夠對人工操作技巧進行模擬，在不受到主觀因素影響的情況下開展操作，以此實現(xiàn)工作質(zhì)量的保證。同時，在實際應用中也能夠對生產(chǎn)的輔助、準備時間進行減少，在對生產(chǎn)周期進行縮短的基礎上降低成本，有效提升生產(chǎn)力。同時，現(xiàn)代機械系統(tǒng)也通過低能耗的方式優(yōu)化控制，也能夠獲得較好的節(jié)能效果。如汽車在電子點火器進行使用后，即能夠對運行狀態(tài)以及點火時間進行良好的控制，以此實現(xiàn)對汽車耗油量的有效節(jié)約。水泵、風機在運行中，也能夠隨著工況變化而改變其運行速度，具有有效的節(jié)電特點。同時，現(xiàn)代機械系統(tǒng)也具有更為廣泛的功能要求，對于不同產(chǎn)品以及系統(tǒng)來說，根據(jù)其使用環(huán)境、工作要求的不同，在功能要求方面也存在較大的差異。以搬運機器人來說，其功能即是對物品進行搬運與上下料，是一種反復的間歇運動。對此，其在實際應用當中的要求即具有較廣的作業(yè)范圍以及較強的持重能力，在實際應用中體現(xiàn)出了較好的操作性。

4 結束語

在上文中，我們對現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造進行一定的研究。未來工作中，需要進一步聯(lián)系相關技術做好機械加工工藝與制造技術的研究，通過該方面努力不斷提升機械加工生產(chǎn)水平。

參考文獻：

[1]楊澤，李建永，高興華，王明旭.淺析增材制造技術在制造業(yè)中的特點與應用[J].機床與液壓，2017（03）.

[2]劉世杰.增材制造技術的挑戰(zhàn)[J].中國科技信息，2018（06）.

[3]喬旭.鈦合金增材制造技術的分析和未來趨勢[J].中國新技術新產(chǎn)品，2015（23）.