邊玉剛

摘 要：近年來，隨著原材料及勞動力等生產(chǎn)成本不斷提高，人民幣持續(xù)升值，我國家具制造行業(yè)綜合成本明細超過其他新興市場國家，行業(yè)基本步入以經(jīng)濟效益為核心目標的質(zhì)量增長階段，客觀上要求家具企業(yè)必須構建質(zhì)量管理體系，規(guī)范管理流程落實管理制度，保證家具生產(chǎn)質(zhì)量最大限度地滿足市場購買需求。該文以質(zhì)量管理為切入點分析家具企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)存問題，就提出具體的應用要點進行深入探究，旨在為相關從業(yè)人員積累更多的工作經(jīng)驗。

關鍵詞：質(zhì)量管理；家具企業(yè)；家具生產(chǎn)

中圖分類號：TS664 文獻標志碼：A

改革開放以來，國民經(jīng)濟快速持續(xù)發(fā)展為家具制造行業(yè)提供廣闊的市場空間及穩(wěn)定的發(fā)展環(huán)境，尤其是2001年-2010年家具制造業(yè)增速約為30 %，其行業(yè)發(fā)展態(tài)勢較為迅猛。在能源、原材料、土地及勞動力等成本要素不斷上升的背景下，人民幣持續(xù)升值，促使制造業(yè)綜合成本遠遠超出新興市場國家。同時，國內(nèi)經(jīng)濟增速逐漸減緩，家具企業(yè)間競爭重點轉(zhuǎn)向產(chǎn)品質(zhì)量，家具質(zhì)量直接影響家具企業(yè)的市場占有份額。家具制造行業(yè)以信息化及工業(yè)化為發(fā)展目標，逐漸淘汰了一批經(jīng)營效率低且產(chǎn)品質(zhì)量差的中小型企業(yè)，如何做好家具企業(yè)質(zhì)量管理工作成為重中之重。鑒于此，該文針對家具企業(yè)應用質(zhì)量管理的研究具有重要的現(xiàn)實意義。

1 家具企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)存問題

由于我國大多數(shù)家具企業(yè)前身普遍實行作坊式家具生產(chǎn)，其核心人員的經(jīng)營理念相對滯后，甚至少部分家具企業(yè)通過學徒再創(chuàng)業(yè)的方式學習木工知識再創(chuàng)建家具作坊，直到接到大量家具訂單后再增設人員及機械加工設備，逐步發(fā)展為家具企業(yè)，將生產(chǎn)制造視為企業(yè)經(jīng)營的重點內(nèi)容，對于質(zhì)量管理的重視程度有待提高，無法保證其家具生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率。同時，作為傳統(tǒng)制造行業(yè)的典型代表之一，家具企業(yè)管理往往傾向于粗放式管理且家族式管理相對盛行，對于質(zhì)量管理應用的具體實施力度不足，難以實現(xiàn)持續(xù)改進質(zhì)量的目標，直接影響家具企業(yè)的核心競爭力。

從目前我國家具企業(yè)質(zhì)量管理水平來看，一部分家具企業(yè)尚未形成系統(tǒng)的管理制度，其產(chǎn)品質(zhì)量合格標準僅依靠老員工的工作經(jīng)驗或工作經(jīng)歷，無法保證其生產(chǎn)質(zhì)量，另一部分家具企業(yè)基本形成初步的質(zhì)量管理制度，其管理機制落實流于表面且管理流程可操作性不強，對于產(chǎn)品質(zhì)量要求不夠嚴謹，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題則相互推諉，無法擔起維護責任，直接影響企業(yè)對外形象。其中，質(zhì)量管理指企業(yè)以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心目標所采取各項活動的控制過程，涉及信息反饋、處理、檢查、控制、協(xié)調(diào)、組織、計劃及調(diào)查等方面內(nèi)容，其理論歷經(jīng)標準化質(zhì)量管理、全面質(zhì)量控制、統(tǒng)計質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗4個階段。

一般說來，質(zhì)量對于企業(yè)發(fā)展具有不可替代的決定性作用，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀才能擁有良好的信譽，占有更多的市場份額。由此可見，家具企業(yè)必須構建具有企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系，對于落實質(zhì)量管理流程及保證家具生產(chǎn)質(zhì)量具有積極作用。同時，家具企業(yè)質(zhì)量管理體系包括使用過程、輔助過程、生產(chǎn)過程及設計過程，例如：以使用過程為例側重于反饋產(chǎn)品質(zhì)量及時處理客戶投訴，予以產(chǎn)品技術方面指導；以輔助過程為例主張定期檢驗刀具質(zhì)量觀察量具及模具的磨損情況，定期檢測設備運行情況；以生產(chǎn)過程為例做好最終成品及出貨包裝檢驗。

2 家具企業(yè)應用質(zhì)量管理的要點

2.1 設計過程質(zhì)量管理

一般說來，設計過程泛指經(jīng)市場調(diào)研后產(chǎn)品正式投產(chǎn)前全部技術準備過程，涉及產(chǎn)品評估、樣品檢測、樣品打樣試做、工藝結構設計及家具外觀設計等方面內(nèi)容。名人有云“產(chǎn)品質(zhì)量無法脫離設計環(huán)節(jié)的支持”，說明設計環(huán)節(jié)實行質(zhì)量管理能從根源上杜絕生產(chǎn)方面的失誤，對于保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高其生產(chǎn)效率具有積極作用，提高設計質(zhì)量得到了越來越多技術人員的關注及重視。由此可見，設計人員結合用戶實際要求制定質(zhì)量標準，以消費需求層次為切入點開展產(chǎn)品設計，綜合考量消費能力不同的人群對產(chǎn)品造型、產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的要求差異性，確保不同的目標銷售人群應對不同的產(chǎn)品質(zhì)量標準。

待完成初步設計稿后，盡早投入打樣試做階段，做好打樣試做前期審查工作，重點檢查家具產(chǎn)品加工圖紙是否科學合理，利用建設標準化零部件庫等方法選擇標準化零部件進行打樣，確保打樣家具內(nèi)零部件加工符合設備、工藝及技術3個方面的要求，直至打樣結束后及時測試樣品的結構及材料，便于盡早發(fā)現(xiàn)糾正設計方案中現(xiàn)存不足及可能出現(xiàn)的缺陷，進一步提高設計質(zhì)量的目標。同時，為了保證家具產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，家具企業(yè)必須構建相應的家具質(zhì)量標準化資料庫，結合產(chǎn)品類別進行整理，經(jīng)研發(fā)部門確認無誤后再與工廠進行交接，成為工廠生產(chǎn)的加工標準及技術要求。

2.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理泛指家具企業(yè)生產(chǎn)車間中工藝加工全過程質(zhì)量管理過程，換言之，家具企業(yè)必須提前構建穩(wěn)定可控的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，確保持續(xù)高效地生產(chǎn)出符合設計要求的家具產(chǎn)品。同時，由于產(chǎn)品制造階段的質(zhì)量影響因素相對復雜，涉及生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)方法、機器設備、原材料及操作人員等方面，客觀上要求相關家具企業(yè)有效控制質(zhì)量影響因素，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量符合技術標準要求具有顯著的作用。通常情況下，做工優(yōu)良的家具產(chǎn)品無法脫離一線生產(chǎn)員工加工制造的支持，而一線生產(chǎn)員工的工作習慣及技術熟練程度均存在著影響產(chǎn)品質(zhì)量的可能性。

在實際管理的過程中，家具企業(yè)必須秉持以人為本的工作原則，通過組織崗位培訓等方法增強職工職業(yè)技能，明確各個崗位職責，向各個員工說明不同產(chǎn)品的加工標準，并且由于職工自身是否形成質(zhì)量意識與產(chǎn)品質(zhì)量間存在著密切聯(lián)系，扭轉(zhuǎn)以往錯誤意識，例如：檢驗員能解決產(chǎn)品所有問題的思想意識，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題則實行問責機制，及時指正負責各個生產(chǎn)工序的人員，便于規(guī)范其生產(chǎn)加工流程，樹立職工質(zhì)量意識。同時，即便人員流動是不可避免的人事問題，但是人員流動過度則無法保證家具生產(chǎn)質(zhì)量。除福利待遇外，工作方面成就感及承認其對實現(xiàn)生產(chǎn)目標所作出的貢獻被納入精神激勵層面。為了控制人才流失率，家具企業(yè)必須不斷提高職工的榮譽感，全面了解職工心理狀態(tài)。

3 結語

綜上所述，隨著社會進步及經(jīng)濟發(fā)展，人均物質(zhì)生活標準不斷提高，尤其是生活中不可缺少的家具產(chǎn)品，不止需要滿足基礎使用功能，更必須嚴格要求其產(chǎn)品細節(jié)及產(chǎn)品質(zhì)量，客觀上要求相關家具企業(yè)重視質(zhì)量管理。因此，家具企業(yè)必須將質(zhì)量管理理念應用于家具售后、家具銷售、家具生產(chǎn)及家具設計的各個環(huán)節(jié)，構建具有企業(yè)特色的家具質(zhì)量管理體系，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期及前期準備時間，加快家具產(chǎn)品研發(fā)進程，控制家具產(chǎn)品總體生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受其他因素影響，進一步增強企業(yè)自身核心競爭力。

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