文/王軍 上海市浦東新區(qū)建設(shè)（集團）有限公司 上海 200136

目前絕大多數(shù)框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工采用多層膠合木模板體系，由于木模板質(zhì)量相對較差，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較少，材料損耗大，混凝土成型觀感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工處理費用較大。然而塑面模板的應(yīng)用極大地改善了以上弊病，同時促進了工程現(xiàn)場安全文明施工的順利開展[1]。

新型塑面模板是一種利用廢舊模板加工制作的新型綠色模板[2]，是近年來推 廣應(yīng)用較為廣泛的一種新型綠色建材，相對于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周轉(zhuǎn)次數(shù)高，表面觀感好，采用廢舊模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成資源浪費等；相對于塑料模板，其變形小，對環(huán)境要求低；相對于大小鋼模、鋁合金模板，其適用范圍廣，對非標(biāo)層及結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程應(yīng)用效果更加顯著，同時也符合國家綠色施工、節(jié)能減排的發(fā)展要求。

1、工程概況

XDG-2006-48 號地塊A 塊工程位于江蘇省無錫市梁溪區(qū)，工程占地面積為51267 平方米，包括3 棟（1#、3#-4#樓）32 層、1 棟（2#樓）33 層住宅樓及商鋪、托老所，總建筑面積約127494 平方米，4 棟主樓主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度93.35m～96.3m，墻梁板柱模板采用15mm 厚塑面模板，模板支撐采用扣件式鋼管腳手架體系。

2、模板的選型及設(shè)計

2.1 模板的性能特點分析

2.1.1 普通膠合板模板性能特點

（1）材料加工耗用大量木材，環(huán)保性差；

（2）施工損耗率較高，拆模易破損，造成浪費；

（3）木質(zhì)模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，一般為 5～7 次。

2.1.2 塑面模板性能特點

（1）塑面模板可以露天放置，夏天無軟化冬天不脆性。材料比重輕、拼縫易處理，能極大提高工作效率和加快工程進度；表面整潔度高，與水泥無親和力、易脫模、無需刷脫模劑，脫模后工程質(zhì)量好，能達到清水混凝土模板要求，無需二次處理，節(jié)約工程成本[3]。

（2）實用性好，利用率非常高，各種墻、柱、梁、板施工部位可以交替使用，并可做到不翹曲、不變形、不開裂，周轉(zhuǎn)次數(shù)20 次以上，經(jīng)久耐用。

2.2 模板的選型

塑面模板采用專利技術(shù)將改性PP 雙層塑面直接熱熔滲透到木模板上，無水性的表面不滲水，不粘水泥，完全保護了中芯木模板，增強了靜曲強度和周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時讓混凝土凝固后表面更加光滑。本工程主樓墻柱梁板模板采用15mm 厚塑面模板，模板支撐采用扣件式鋼管腳手架體系，可滿足作為模板澆筑砼的施工各項要求。

2.3 模板設(shè)計

2.3.1 墻、柱模支撐施工：

主龍骨：48.3×3.6 雙鋼管；間距 500mm，第一道起步為 200mm。

次龍骨：50mm×100mm 木方，間距 200mm；

對拉螺栓：M14 對拉螺栓，間距 500mm，第一道起步為 200mm。

柱模板豎向每隔 500mm 設(shè)置一道雙鋼管和通長螺栓組合的固定箍，與普通模板支撐形式一樣。

2.3.2 頂板模支撐施工：

板厚小于150mm，支撐間距采用1200mm×1200mm；板厚150mm～300mm，支撐間距采用900mm×900mm，豎向支撐施工與普通模板頂板支撐形式一樣。

3、塑面模板加工及安裝

3.1 模板的制作與加工

由于塑面模板的制作工藝與受力方式有別于普通模板，因此在模板切割與加工時，應(yīng)根據(jù)模板的規(guī)格采取不同方向進行切割，工程目前采用的塑面模板標(biāo)準(zhǔn)版規(guī)格為1830mm×915mm×15mm，當(dāng)加工模板長寬比小于4 時，可沿兩個方向進行切割而不影響模板受力；當(dāng)模板長寬比為4 ～6 時，只能沿模板的紋理方向進行切割；當(dāng)模板長寬比大于6 時，如若使用，必須加密次龍骨或用在受力較小部位，在使用時最好配合少量普通竹膠板使用[4]。

一般情況下，框架柱及剪力墻陽角拼接部位的模板邊角容易損壞，因此陽角位置拼接采用對稱“Π”形安裝方式，采取構(gòu)件對稱邊模板尺寸一致，對稱邊模板同時錯壓非對稱邊模板的加工方式，減少浪費。對于框架柱一側(cè)對稱邊模板加工尺寸=邊長+模板厚度×2 +木方厚度×2，對于柱另一側(cè)對稱邊模板加工尺寸=柱邊長，如下圖1、圖2所示。

圖1 柱模板加工示意圖

圖2 梁模板加工示意圖

3.2 模板安裝工藝流程

3.2.1 施工工藝流程

塑面模板安裝工藝流程：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸選擇模板→塑面模板進場驗收→塑面模板定尺裁剪加工、制作→墻柱鋼筋綁扎→模板安裝加固→模板安裝質(zhì)量驗收→梁板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板拆除。

3.2.2 模板安裝

樓層平面放線及墻柱鋼筋安裝驗收完成后，按照塑面模板對應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的編號進行安裝，要嚴(yán)格做到與樓層和部位一一對應(yīng)，禁止混用，確保模板拼接吻合。塑面模板的拼裝方式采用對稱邊模板同時錯壓非對稱邊模板的方式，在主梁下100 mm 以上的柱頭位置全部采用木膠合板封口，然后對模板體系進行加固。柱頭與梁頭部位是混凝土構(gòu)件拆模時極易破損模板的部位，也是比較難拆的部位，此位置采用木膠板進行封堵有利于模板的拆除同時也降低了塑面模板的損耗。模板安裝完成后，需進行安裝質(zhì)量驗收。

3.2.3 模板安裝注意事項

塑面模板安裝鋪設(shè)時，紋理方向必須一致并與次龍骨垂直，與次龍骨形成有力交錯支撐整體，同時墻柱模板應(yīng)橫拼，使塑面模板受力均勻。陽角部位模板拼縫和電梯井、樓梯間上下層混凝土交接處必須用雙面膠粘貼，墻根封堵要嚴(yán)密。墻兩側(cè)模板就位后應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。立模時，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反面模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母。墻柱模板施工完成驗收合格后，再進行下道工序施工[5]。

4、塑面模板拆除及清理

塑面模板拆除條件和順序與普通模板相同，拆除后必須立即用水清潔模板，模板表面必須干凈；一般情況使用軟刷，混凝土的粘結(jié)塊可用毛刷清理掉，切勿使用鋼質(zhì)工具鏟刷，以免損壞模板。模板清潔后應(yīng)將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，以免壓傷模板表面，避免太陽下暴曬。

目前工人在拆除模板時，尤其是拆除樓板的模板時，隨處用撬棍亂撬，致使模板周邊分層、變形，損壞嚴(yán)重，這樣既降低勞動工效，又縮短了模板的壽命和周轉(zhuǎn)率；再者，由于新型木塑模板表面的復(fù)塑膜極易因邊角 表皮翹起而造成整張模板的起皮，一方面影響使用效果，另一方面降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。因此，在安裝模板時，在模板拼縫處預(yù)埋鋼片，工人在拆除模板時，可用撬棍勾住鋼片即可進行模板拆除，降低了木塑模板的損耗，提高了模板使用周轉(zhuǎn)率。

5、工程應(yīng)用效果

5.1 質(zhì)量效果

本項目中，分別從2#樓、4#樓隨機選取50 處混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，進行截面尺寸、表面平整度、垂直度、頂板水平度、方正性的實測實量，其合格數(shù)如下表1所示：

從實測實量結(jié)果進行比較發(fā)現(xiàn)塑面模板的實測實量數(shù)據(jù)明顯要優(yōu)于木膠合板。

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圖3 拆模后的實體圖

5.2 經(jīng)濟效果

普通模板周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為5～7 次、而塑面模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達20 次以上。以本工程4#樓為例計算具體的費用對比分析（與木模板對比）如下：

4#樓標(biāo)準(zhǔn)層墻梁柱板所需1120m2 左右模板，建筑層數(shù)32 層。普通模板按照55 元/張，塑面模板按照72 元/張（購買價）計算：

普通模板費用(32 層按照5 套模板計算) ：

1120＊55＊5 /1.83＊0.915=18.39 萬元；

塑面模板費用（ 30 層需2 套模板）：

1120＊72＊2 /1.83＊0.915=9.63 萬元；由上表2可以看出周轉(zhuǎn) 15～30 次之間塑面模板是最具有經(jīng)濟效益的。

總結(jié)：

目前，工程大規(guī)模使用塑面模板進行施工，很好地控制了混凝土外觀質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)外露面達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；對樓層標(biāo)高控制較好，有利于后期的裝修施工，既較好的控制了施工質(zhì)量又節(jié)約了施工成本。塑面模板可以在工廠加工訂制，施工單位項目技術(shù)人員和模板廠技術(shù)人員討論配合，根據(jù)墻體的長度、高度，柱梁的截面尺寸、高度，每間的開間尺寸確定模板的平面尺寸和塊數(shù)，匯總出加工訂貨單，由廠家按照具體要求定做模板，每塊單一編號（盡量全高整塊配置）。

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的不斷發(fā)展，尋找一種力學(xué)性能更好、施工更方便、成本更低的模板材料是大勢所趨，塑面模板恰恰滿足了市場的這種需求，其應(yīng)用范圍逐步擴大[6]。