張玉恒

摘要：互聯(lián)網(wǎng)技術的不斷完善，使得制造業(yè)的生產(chǎn)過程更加自動化和智能化?；凇盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的制造業(yè)操控便捷，操控更準確，改變了傳統(tǒng)制造人工指令、人工投入量大、制造精準度不穩(wěn)定的狀態(tài)?；ヂ?lián)網(wǎng)技術的應用將成為企業(yè)發(fā)展的重大影響因素之一，利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢進行企業(yè)管理，促進制藥工業(yè)快速的發(fā)展?；ヂ?lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的核心“網(wǎng)絡傳輸+數(shù)據(jù)分析+智能控制”，互聯(lián)網(wǎng)技術應用在制藥工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要突出表現(xiàn)為其智能化、控制精準化、數(shù)據(jù)動態(tài)分析化。本文就制藥工業(yè)智能化現(xiàn)狀及互聯(lián)網(wǎng)技術的應用進行了分析。

關鍵詞：制藥工業(yè);智能化;互聯(lián)網(wǎng)技術

引言

隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，制藥工業(yè)的智能化水平不斷提高，在網(wǎng)絡環(huán)境下，采用互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合控制方法進行制藥工業(yè)的智能化設計，優(yōu)化制藥工業(yè)的生產(chǎn)線，提高制藥工業(yè)的智能化水平，研究制藥工業(yè)的工序與設備的優(yōu)化控制方法，在提高制藥工業(yè)的自動化水平方面具有重要意義。對制藥工業(yè)的智能化控制方法主要有工序智能化控制、生產(chǎn)作業(yè)線的智能化控制以及制藥工業(yè)生產(chǎn)設備的智能化控制，研究制藥工業(yè)的智能化發(fā)展現(xiàn)狀，在互聯(lián)網(wǎng)技術下進行制藥工業(yè)的智能化設計，優(yōu)化制藥工業(yè)的工序，提高生產(chǎn)效率。

1 制藥工業(yè)智能化現(xiàn)狀

當前，對制藥工業(yè)的智能化控制水平研究還處于起步較晚，相關的智能化水平控制技術還不夠成熟，對制藥工業(yè)和生產(chǎn)線的智能控制方法主要有基于柔性積分控制的智能化控制方法、基于模糊PI 控制的制藥工業(yè)智能控制方法、基于自適應設備轉換控制的工業(yè)智能化控制方法等，建立制藥工業(yè)中的生產(chǎn)控制的約束參量模型，根據(jù)制藥工序和工種進行生產(chǎn)線的自適應匹配，在最小化完工時間和最大化的設備利用效率約束下進行制藥工業(yè)的智能化控制，取得了較好的應用效果。其中，基于蟻群約束進化的制藥工業(yè)智能化工序控制方法，選擇工藝路線進行工序重組，提高了制藥設備加工過程的集成智能性，但該方法在進行作業(yè)線調度過程中存在計算開銷過大的問題，導致對制藥生產(chǎn)線的實時調度能力不好;基于工藝選擇與作業(yè)調度聯(lián)合控制的制藥工業(yè)智能化控制方法，采用工藝分解方法進行制藥作用的生產(chǎn)線自適應調度，結合工藝規(guī)劃方法提高制藥的智能化水平，但該方法進行制藥工業(yè)的智能化設計中存在環(huán)境使用能力不好和工序紊亂等問題。

2互聯(lián)網(wǎng)技術的應用

2.1互聯(lián)網(wǎng)+智能化包裝系統(tǒng)技術

產(chǎn)品包裝加入互聯(lián)網(wǎng)智能化技術成分，能滿足日益復雜人工操作。自動智能包裝機由臂端操作工具、材料運送裝置和識別、控制系統(tǒng)等主要組成部分。將自動包裝機、輔助設備以及輸送裝置根據(jù)產(chǎn)品包裝工藝，按一定的順序組合起來，再配以相應的檢測、控制、自動調整補償裝置等而組成。一端不斷送入，包裝材料在相應的工位加入，按工藝流程順序經(jīng)過各工序，產(chǎn)品從另一端輸出，使物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成輸送、包裝的全過程。（1）從包裝物品輸入、輸入自動化、順序化、流程化。（2）稱量重量的模擬量控制、自動化剔除。（3）自動監(jiān)視設備的運行情況。（4）自動化控制工作參數(shù)偏離故障檢測和報警功能。（5）藥品電子監(jiān)管自動化收集。（6）智能技術數(shù)據(jù)收集、趨勢分析，能有效節(jié)提高包裝的效率，降低人工投入，提高企業(yè)受益。

2.2互聯(lián)網(wǎng)+智能化倉儲管理技術

倉儲管理系統(tǒng)的工作流程包括入庫、出庫、移庫、盤點、揀選與分發(fā)等環(huán)節(jié)。大量機械轉運、人工裝卸、紙張文件來記錄、追蹤進出的貨物，其倉庫管理的效率極其低、人員配備量大、日常管理成本居高，人工差錯率、差錯風險極高。采用最先進的無線射頻身份識別RFID技術（包括信號發(fā)射機、信號接收機、發(fā)射接收天線），為每件物品提供一個惟一標志條碼（如UPC碼、EAN碼、交叉25碼、39碼、128碼等），并在網(wǎng)絡服務器中存儲貨物的相關屬性信息，使系統(tǒng)能夠自動識別物品，可以遠程對物品進行跟蹤和監(jiān)控。建立多個庫房管理子系統(tǒng)：（1）入庫單處理、條碼管理、貨物托盤化和標準化、貨位分配及入庫指令發(fā)出、貨位調整、入庫確認、入庫單據(jù)管理。（2）儲庫管理子系統(tǒng)：出庫單管理、揀貨單生成及出庫指令發(fā)出、容錯處理、出庫確認、出庫單據(jù)管理。（3）數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)：庫存管理、數(shù)據(jù)管理。（4）系統(tǒng)管理子系統(tǒng)：系統(tǒng)管理設置、數(shù)據(jù)庫備份、系統(tǒng)通信管理、系統(tǒng)使用管理。工作人員可以在監(jiān)控中心利用互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)掌握每個庫位的位置、數(shù)量、出入庫、倉儲環(huán)境等情況，并及時處理出庫、跟蹤。

2.3互聯(lián)網(wǎng)+智能化實驗管控系統(tǒng)

目前很多的制藥企業(yè)實驗室還停留在人工管理實驗室樣品、人員任務分配、檢驗任務書、檢驗報告、原始記錄等信息的記錄工作模式。時常出現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢不方便、生成數(shù)據(jù)不連續(xù)，無法有效追蹤;設備查詢、維修、校準、各種標準文本發(fā)放、查詢等管理手續(xù)繁瑣;檢驗任務書傳遞、檢驗，以及檢驗報告等進度緩慢，資源無法共享等現(xiàn)象。這種管理已經(jīng)不適應當前檢驗工作需要的現(xiàn)狀，同時某些數(shù)據(jù)管理、記錄管理已經(jīng)不符合制藥企業(yè)遵循的《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》《計算機化系統(tǒng)》附錄要求。建立了一套較為完善的實驗室管理系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)存儲技術、快速數(shù)據(jù)處理技術等對實驗室進行全方位互聯(lián)網(wǎng)管理。實驗管控系統(tǒng)分計算機軟件和硬件系統(tǒng)。配備了實驗室人員角色配置和權限配置、檢驗的追溯、審計、實驗室儀器設備臺賬、檢測能力范圍、方法標準建立、數(shù)據(jù)結果分析等多種功能，包含這幾個方面模塊：（1）儀器設備管理模塊。（2）耗材（低值品、備件）管理模塊。（3）測試管理模塊。（4）數(shù)據(jù)報告模塊。（5）數(shù)據(jù)與報表分析模塊。

實驗室檢測人員可以隨時在系統(tǒng)上查詢自己所需的信息;分析結果輸入后，自動匯總生成最終的分析報告，數(shù)據(jù)自動上傳功能并且進行異地存儲、自檢及審計追蹤，將整個實驗室的各類資源有機地整合在一起集中管理，可以方便地對實驗室曾經(jīng)做過的全部分析樣品和結果進行查詢，了解實驗室內各臺設備和人員的工作狀態(tài)、不同崗位待檢樣品數(shù)量等信息，及時協(xié)調有關方面的力量化解分析流程問題點，縮短樣品檢測周期;調節(jié)實驗室內資源，最大程度地減少資源的浪費，管理層同時能定量地評估實驗室各個環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)實驗工作的全面量化管理。通過系統(tǒng)管理，配合分析數(shù)據(jù)的自動采集和分析，大大提高了實驗室的檢測效率;降低了實驗室運行成本并且可以快速溯源和痕跡，使傳統(tǒng)實驗室手工作業(yè)中存在的各種弊端得以順利解決。

結束語

為了提高制藥工業(yè)的智能化水平，在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，進行生產(chǎn)作業(yè)線、工序和制藥設備的智能控制優(yōu)化設計，企業(yè)將出現(xiàn)標志性的轉變，一是產(chǎn)品品質的轉變，二是制造裝備智能化水平的轉變，三是企業(yè)人員生產(chǎn)率急速提升，互聯(lián)網(wǎng)技術它代表一種先進的生產(chǎn)力、先進技術水平的創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)制藥工業(yè)的不斷進步，從而帶動社會經(jīng)濟實體的發(fā)展，為制藥工業(yè)改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的空間。

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