李緒清

摘要：近些年我國化工業(yè)發(fā)展迅速并取得了相應(yīng)的成績，但化工行業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出眾多的問題，其中壓力管道焊接質(zhì)量問題就是最為常見的一種，管道焊接質(zhì)量影響到設(shè)備后期的使用。文章結(jié)合實際工作經(jīng)驗，在查閱眾多文獻資料的基礎(chǔ)上，分析了化工壓力管道焊接中存在的問題，以期實現(xiàn)提高化工企業(yè)產(chǎn)能的目的。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接質(zhì)量;措施;分析

化工企業(yè)生產(chǎn)及化工產(chǎn)品運輸中的一項重要方式就是管道運輸，管道運輸促進了我國化工工業(yè)的快速發(fā)展。實際的壓力管道建設(shè)安裝的過程中，涉及到大量的焊接環(huán)節(jié)，因此有必要做好焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，保證壓力管道安裝的施工質(zhì)量。文章重點闡述壓力管道焊接中質(zhì)量的控制措施。

1 壓力管道焊接質(zhì)量影響因素

壓力管道內(nèi)部或外部承受一定的壓力，因此其本身屬于特殊管道，通常內(nèi)部運輸?shù)慕橘|(zhì)性質(zhì)不穩(wěn)定，具有易燃易爆特性，甚至帶有毒性。壓力管道安裝的重要環(huán)節(jié)就是質(zhì)量，焊接質(zhì)量直接影響管道投入使用后的安全，有必要做好焊接質(zhì)量控制工作。但實際中受到各方面因素的影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不理想。化工壓力管道焊接問題形成的原因比較復(fù)雜，但在實際中卻十分常見。焊接質(zhì)量受到焊接人員技術(shù)水平的限制，焊接的好壞直接影響工藝管道安裝的質(zhì)量。在實際中部分施工單位為降低成本，有意無意忽視焊接合格率，使用一些專業(yè)素質(zhì)不過關(guān)的焊接人員，給管道后期使用造成極大的安全隱患。施工中焊接環(huán)節(jié)不可或缺，在焊接中根據(jù)技術(shù)的區(qū)別，會用到諸如電、乙炔瓶等壓力容器，這種易燃易爆的容器很容易受到施工場地氣候條件變化的影響，一旦管理不當(dāng)就會出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。

2 壓力管道焊接常見的質(zhì)量缺陷問題

壓力管道焊接中在各種因素影響下出現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷問題，焊接缺陷有內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩種，一般情況下有焊接裂紋、夾渣、質(zhì)量不達標(biāo)等。接下來主要闡述其中常見的焊接問題。

2.1 焊接夾渣問題

壓力管道焊接中最常見的問題就是夾渣，通常夾渣也大致分為非金屬夾渣與金屬夾渣，夾渣的形式較多，有鎖鏈狀、條紋狀及斑點狀，夾渣形成的原因大多在于焊接人員沒有做好相應(yīng)的清理或焊接技術(shù)不達標(biāo)。

2.2 未焊透與未熔合

未焊透與未熔合問題同樣是焊接環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生的問題，這兩種問題直接影響到管道的安裝質(zhì)量。一般情況下，未焊透問題多是由于焊接人員技術(shù)不達標(biāo)或不規(guī)范造成的。未熔合原因較為復(fù)雜，但大體上因為焊接過程中焊接縫標(biāo)準(zhǔn)超出規(guī)定范圍或管道口形狀不規(guī)范，進而造成管道焊接表面未完全融合。

2.3 焊接孔隙問題

孔隙問題的產(chǎn)生原因是熔融金屬的冷卻速度較快，其中的氣體還未逃出便被焊縫封在其中。與此同時，孔隙的產(chǎn)生還與電弧不夠長、焊接人員技術(shù)水平不過關(guān)及焊條干燥程度有關(guān)。

2.4 焊接裂縫問題

壓力管道焊接中裂縫問題相對常見，高溫焊接過程中，焊材與木材中的原子融合不充分，出現(xiàn)一定的破壞力，造成裂縫表面形成裂縫紋路，情況嚴(yán)重時就會在焊縫表面形成裂縫。

3 控制壓力管道焊接質(zhì)量的措施

焊接質(zhì)量問題的出現(xiàn)，對壓力管道后期的使用是一個影響，因此需要采取相應(yīng)措施進行完善。

3.1 健全焊接質(zhì)量管理體系

建立健全管理制度有助于提高焊接質(zhì)量，焊接施工單位結(jié)合自身實際情況，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)規(guī)章制度，保證制度落實，做好監(jiān)督管理工作，確保焊接作業(yè)人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度施工。除此之外，焊接單位可以在內(nèi)部推行焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將各項焊接任務(wù)細(xì)化、具體化，推行崗位責(zé)任制，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可以很快找到具體責(zé)任人。焊接單位結(jié)合實際制定監(jiān)督管理體系，全過程全方位監(jiān)督壓力管道焊接，提高焊接水平，保證焊接質(zhì)量。同時，焊接單位要強化員工管理，保證焊接施工各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照行為規(guī)范進行。焊接單位可以展開培訓(xùn)工作，不斷提高焊接施工人員技術(shù)水平、安全意識及道德水準(zhǔn)。

3.2 做好原材料管理的工作

從原材料角度出發(fā)，焊接單位需要落實材料驗收制度，全方位地展開入庫材料的質(zhì)量檢測工作，同時做好具體記錄工作，保證焊接施工中用到的原材料滿足施工要求，直接從根源上消除焊接質(zhì)量的隱患。從機械設(shè)備角度出發(fā)，焊接單位要做好相應(yīng)機械與設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，定期檢驗設(shè)備性能，一旦發(fā)現(xiàn)受損問題及時進行維修，對存在安全隱患的設(shè)備及時更換，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。從施工工藝分析，焊接環(huán)節(jié)開始前，施工人員全面掌握與壓力管道有關(guān)的情況，制定出科學(xué)合理的焊接方案，同時編制焊接指導(dǎo)書，進行焊接施工工藝卡填寫等，方能展開具體的焊接環(huán)節(jié)。

3.3 控制焊接質(zhì)量的其它措施

管道焊接前需要清理焊接部位的雜質(zhì)或油污，將焊接部位加工成坡形。為確保焊接質(zhì)量，整個焊接過程應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。當(dāng)焊接完成后需要對焊接部位進行打磨處理，打磨光滑后利用檢測設(shè)備檢測其質(zhì)量是否存在問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后及時解決。壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應(yīng)進行全面、詳細(xì)地質(zhì)量檢查工作，檢查內(nèi)容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質(zhì)量檢測等等。

具體而言，焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質(zhì)量要求，還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后返工處理。處理完畢后進行二次檢驗，確保檢驗合格后再投入使用。另外，壓力管道焊接中需要做好相應(yīng)的防水防腐處理，通常情況下防水處理主要針對管道連接處，用油麻與膩子等物品填充連接處的縫隙。而對那些需要貫穿防火區(qū)域的管道，連接處的縫隙應(yīng)該采用防火材料封堵的方式，可以利用鋼管加強保護。清理干凈管道之間的雜物就是防腐的第一步，接著對管道進行密封處理，再者利用防腐材料包裹管道，最終實現(xiàn)防腐并提高管道使用壽命的目的。

4 結(jié)束語

壓力管道焊接節(jié)點與焊接環(huán)節(jié)緊密相聯(lián)，焊接單位質(zhì)量控制過程中需要從人員、物料、設(shè)備、技術(shù)及環(huán)境方面展開質(zhì)量控制工作，也只有如此，才能保證壓力管道焊接質(zhì)量，確保壓力管道投入運行后的安全質(zhì)量。文章主要闡述壓力管道焊接問題及質(zhì)量控制措施，為促進行業(yè)技術(shù)的進步貢獻一份力量。

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（作者單位：海洋石油工程股份有限公司）