王新東

隨著國內經濟快速增長，我國鋼鐵工業(yè)實現了跨越發(fā)展，成為國民經濟增長的重要支柱，不僅有力推動了我國工業(yè)化、現代化進程，而且為世界鋼鐵實現健康可持續(xù)發(fā)展貢獻了力量。在過去的30年，我國鋼鐵工業(yè)走完了發(fā)達國家100多年走過的發(fā)展歷程，完成了量的積累，但鋼鐵行業(yè)發(fā)展不平衡不充分的矛盾仍然突出，產品滿足下游個性化、定制化需求的能力還存在較大差距，迫切需要高質量發(fā)展。河鋼集團在國家新一輪發(fā)展戰(zhàn)略中，加快發(fā)展方式轉變，以科技創(chuàng)新為驅動力，踐行創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，為鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。

一、河鋼科技創(chuàng)新實踐

河鋼在中國乃至全球鋼鐵產業(yè)布局中占據重要席位。鋼鐵產業(yè)擁有世界鋼鐵行業(yè)最頂級的工藝技術裝備（見表1）。

表1 河鋼集團主要裝備

近年來，河鋼加強科技創(chuàng)新頂層設計，不斷完善符合河鋼發(fā)展戰(zhàn)略的科技創(chuàng)新體系。以戰(zhàn)略轉型和高質量發(fā)展作為科技創(chuàng)新工作主線，聚焦市場和產品，堅定推進以客戶結構調整推動產品升級，加速兩個結構優(yōu)化；以打造全球技術研發(fā)平臺為支撐，不斷提升產線工藝技術裝備能力，提升產品檔次，強化質量控制；以完善EVI服務為基礎的研發(fā)體系建設，推進產業(yè)鏈嵌入式延伸，通過產業(yè)鏈的協同研發(fā)，踐行定制化和差異化產品路線，不斷提升河鋼技術創(chuàng)新軟實力。

1.系統研究制定河鋼科技創(chuàng)新頂層設計

圍繞河鋼總體發(fā)展規(guī)劃和重點支撐戰(zhàn)略體系，制定并實施了河鋼十三五科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，規(guī)劃站在代表民族工業(yè)，擔當國家角色的高度，提出河鋼在十三五期間要進行的能源、交通、海工、建筑、橋梁等8大類產品領域進行產業(yè)化布局，要重點在鐵前、煉鋼、軋鋼、綠色制造、智能制造等領域突破7大類前沿和關鍵共性技術，并針對鋼鐵行業(yè)規(guī)模化、同質化發(fā)展特點，提出了河鋼產品專業(yè)化、個性化的發(fā)展方向。規(guī)劃在措施保障上，充分挖掘河鋼內外優(yōu)質科技創(chuàng)新資源，明確主攻方向，細化重點目標，強化責任分解，為規(guī)劃的分步實施提供了基礎保障。

2.搭建全球化技術研發(fā)創(chuàng)新平臺

（1）構建河鋼雙架構協同研發(fā)平臺

充分發(fā)揮河鋼各級研發(fā)機構的自身優(yōu)勢，建立河鋼鋼研與子公司技術中心兩位一體、優(yōu)勢互補的雙架構研發(fā)體系，明確了兩級研發(fā)平臺科技創(chuàng)新體系的功能與職責定位，既各有側重、合理分工，也互為協同，開放合作。在多年的運行過程中，河鋼雙架構研發(fā)平臺以創(chuàng)新體制機制為動力，以實施重大科技課題為抓手，以人才隊伍建設為支撐，逐步形成了要素完備、資源共享、運行順暢的研發(fā)體系。

（2）打造全球技術創(chuàng)新平臺

河鋼匯聚全球技術創(chuàng)新要素，建立更加包容、開放的全球協同創(chuàng)新平臺。以工藝技術、產品研發(fā)、智能制造為重點研究方向，河鋼與東北大學聯合組建了河鋼-東大產業(yè)技術研究院；以面向全流程、面向綠色智能、面向新鋼鐵、面向國際化為宗旨，與北京科技大學成立了河鋼-北科大鋼鐵綠色制造協同創(chuàng)新中心；聚焦西南及長江經濟帶區(qū)域市場發(fā)展、鋼鐵和釩鈦新材料及資源綜合利用等領域，與重慶大學組建了河鋼-重大西南研究院。先后與中科院過程所、中國鋼研科技集團、武漢科技大學等國內知名科研院所建立了11個國內戰(zhàn)略研發(fā)平臺，與昆士蘭大學、伍倫貢大學、瑞典MEFOS等國外知名企業(yè)、科研院所建立了10個國外研發(fā)平臺。

全球創(chuàng)新研發(fā)平臺致力于解決制約河鋼產業(yè)升級的關鍵性、根本性技術難題，以國家和行業(yè)重大需求為重點，實現鋼鐵行業(yè)前沿關鍵技術的重大突破，引領行業(yè)技術創(chuàng)新。截止到2018年底，河鋼已與全球研發(fā)平臺開展了包括前沿技術、重大裝備、高端產品在內的合作研發(fā)項目100余項，一大批課題在產線實施見效，理順了生產流程，優(yōu)化了工藝路徑，提升了產品質量，推動了技術進步，引領了行業(yè)發(fā)展，極大地提升了河鋼科技競爭實力。見表2。

表2 河鋼全球研發(fā)平臺主要先進科技成果

（3）聯合共建客戶端技術研發(fā)平臺

河鋼全力踐行EVI服務模式，將研發(fā)投入重點從鋼鐵企業(yè)內部向下游戰(zhàn)略客戶轉移，以高附加值和定制化產品為方向，開展用戶關注的針對性工藝技術研究，實現與高端客戶的無縫銜接。以一站式解決方案服務滿足客戶個性化需求為重點，積極打造全產業(yè)鏈技術研發(fā)平臺，在汽車、家電、工程機械、城市建設等領域向客戶提供選材用材定制化、個性化整體解決方案，有效推動了河鋼家電板、汽車鋼、工程機械、建筑結構等高端產品的提質上量。

截止目前，河鋼先后與海爾、上電、中建鋼構、北汽、國能汽車等下游高端用戶聯合成立了多個技術創(chuàng)新研發(fā)中心，取得突出成效。其中，依托國能汽車成立的河鋼-國能汽車材料創(chuàng)新研發(fā)中心，面向北汽、國能、上汽開展新車型先期介入和汽車輕量化EVI服務，已累計完成420個零部件材料技術認證、仿真分析以及材料結構的設計優(yōu)化，并獲得了國能汽車首發(fā)1000臺車輛的內、外板供貨資格；河鋼-海爾家電用鋼創(chuàng)新研發(fā)中心，在行業(yè)內率先開展彩涂板成型極限曲線研究，進行洗衣機等家電部件的成型數值模擬分析，為用戶選材提供技術指導；河鋼-上海電氣金屬材料研發(fā)中心，以用戶關注的鋼板耐磨性能為研發(fā)方向，進行精準地組織性能調控，開發(fā)出耐磨性能優(yōu)于瑞典SSAB耐磨鋼；河鋼-中建鋼構建筑用鋼創(chuàng)新研發(fā)中心，重點開展裝配式建筑用耐候鋼開發(fā)，為用戶研發(fā)新型耐候鋼種，鋼板力學、耐腐蝕、焊接等各項性能達到國內先進水平。

（4）建立全方位對標交流平臺

建立對標平臺。在河鋼內部各子公司，一是開展原料、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全工序對標，重點提升產線創(chuàng)效能力，保證產線基礎工作體系運行平衡發(fā)展，實現產線與產品、市場高度融合。二是針對有較大提升空間的具體產線開展專題對標。以熱軋、中厚板、冷軋及鍍層、優(yōu)特圓鋼與線材產品為專題對標重點，在產品結構、售價、客戶群結構等方面開展對標。外部，河鋼以國內先進鋼鐵產線為標桿，對比差距，改進提升，從裝備能力、產品檔次、結構優(yōu)化、產品質量、售價以及勞效提升和人力資源配置等方面開展全方位對標。通過對標，河鋼總體工序成本、產線裝備、能源利用效率大大改善，有效推動了產品創(chuàng)效能力的提升。通過對標，河鋼產品售價每年提高100元/噸。

建立企業(yè)間交流平臺。河鋼堅持與強者為伍的原則，努力打造全球化企業(yè)間交流平臺。積極與世界一流冶金同行企業(yè)開展技術交流，與浦項成立了戰(zhàn)略合作指導委員會，以及戰(zhàn)略企劃、技術、能源環(huán)保、原料資源四個專業(yè)委員會，建立了常態(tài)化對標交流機制，并就鐵前及煉鋼工序進行了多輪交流；與普瑞特、達涅利等世界知名冶金裝備制造企業(yè)建立了常態(tài)化交流機制，多次組織技術對接與交流。

建立高水平的學術平臺，河鋼每兩年舉辦國際性學術交流會議，2018年舉辦了河鋼-東大第二屆國際學術年會，國內外知名院校、企業(yè)、研究機構的專家學者500余人參會交流，153名專家學者作專題報告，收錄論文332篇，高水平學術交流會舉辦，展示中國鋼鐵形象，體現河鋼創(chuàng)新精神。

3.強力推進新工藝新技術應用

（1）產線關鍵共性技術推廣應用

近年來，河鋼圍繞產品質量控制、新產品開發(fā)、工序降耗、工藝流程優(yōu)化等方面，開展了產線診斷，定期對影響集團產線工藝瓶頸及用戶關注的產品質量問題進行梳理，組織跨學科技術研發(fā)團隊對煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等全流程工序進行技術攻關，實施工藝和技術創(chuàng)新。截止目前，已有100余項新工藝新技術得到推廣應用，在高爐穩(wěn)定性、煉鋼工藝優(yōu)化、軋鋼表面質量等方面形成了32項關鍵共性技術，并取得了突出成效（見表3）。

表3 主要新工藝新技術實施效果

（2）產線技術裝備能力持續(xù)提升

河鋼圍繞產線技術進步，開發(fā)了提升產線創(chuàng)效能力的核心裝備，不斷提升產線技術裝備能力。

河鋼舞鋼實施的世界首套300mm級大斷面特厚鋼板輥式淬火裝備項目，在特厚鋼板表面高效率可控傳熱、斷面溫度梯度控制、大速比輥速高精度控制、抗沖擊重載輥道、殘水快速清除、鋼板表面氧化鐵皮去除等多個方面突破裝備技術瓶頸，實現了最厚300mm、40噸-50噸大斷面特厚鋼板高強均勻淬火[4]，淬火時間與傳統浸入式相比縮短近50%，淬火后板形、表面質量明顯改善，板形合格率大幅度提升，超過98%的鋼板實現了免壓平。開發(fā)出正火、淬火、NAC和回火四種熱處理功能，實現了Cr-Mo鋼、齒條鋼、HIC鋼、鍋爐汽包板、Q500以上調質高強鋼等鋼種的全覆蓋，月產量穩(wěn)定在4000噸以上。標志著我國已具備超厚高強鋼板高冷速、高均勻性、高平直度淬火生產能力，填補了國際空白，為大單重、大斷面特殊用途厚板熱處理產品的研發(fā)與應用奠定了裝備基礎。

寬大斷面連鑄坯凝固末端重壓下技術在河鋼唐鋼成功應用[3]，針對常規(guī)寬厚板連鑄坯中心偏析與疏松嚴重，無法滿足厚鋼板軋制要求的難題，研發(fā)形成了寬厚板連鑄坯動態(tài)連續(xù)重壓下工藝技術(DSHR)，發(fā)明了寬厚板連鑄坯重壓下核心裝備增強型緊湊扇形段(ECS)，建成投產了首條可實現全凝坯連續(xù)、穩(wěn)定重壓下實施的寬厚板連鑄坯生產線，該裝備強力壓下扇形段壓坯能力較常規(guī)扇形段提升4倍以上，首次實現了凝固末端及完全凝固后單段壓下≥18mm，多段壓下≥40mm的突破；實現了用280mm厚連鑄坯穩(wěn)定軋制150mm厚滿足三級探傷要求高層建筑用鋼等高附加值厚板產品，形成了低壓縮比生產高性能厚板產品的新流程。

（3）產品質量控制水平穩(wěn)步提高

河鋼堅持以市場為導向，樹立用戶需求就是標準的服務理念，從傳統的滿足標準質量向滿足用戶質量需求轉變，以用戶質量反饋為著力點，強化質量管理，強調從原燃料開始，將質量意識落實到產線每一個環(huán)節(jié)：①組織開展質量管理技能培訓，大力推行工藝對標及崗位的標準化操作；②廣泛實施工藝改進，根據用戶需求的改變不斷優(yōu)化、完善、改進產線工藝技術；③加強設備維保，確保設備精準運行。充分利用專業(yè)的檢測設備，形成在線監(jiān)測流程數據，以自動化技術應用為手段，快速提升產品質量。

近年來，河鋼產品質量穩(wěn)定性得到了用戶的高度認可。汽車板產線質量控制水平顯著提升，河鋼邯鋼邯寶鍍鋅線汽車外板合格率大幅度提高，汽車板進入高端合資車企；優(yōu)特長材產品質量進步明顯，簾線鋼系列產品尺寸精度全部到達C級，高端軸承潔凈度進一步提高，平均氮含量下降11ppm。質量穩(wěn)定性的提高帶來用戶滿意度的提升，2018年底，大客戶綜合滿意率提升至98.5%；表面質量滿意率提升至96.2%；尺寸精度滿意率提升到99.6%，總體質量滿意度提高至99.8%。

（4）產線競爭力快速提升

工藝技術水平持續(xù)進步，產線創(chuàng)效能力不斷提高，有效推動了產線競爭力的快速提升。

降本增效，產線創(chuàng)效能力增強。創(chuàng)新研發(fā)國內領先水平的電極防氧化涂層技術，有效保護電極氧化、降低電極消耗，耐熱溫度高達2000℃，LF爐噸鋼電極消耗降至0.19kg以下，降幅達10%以上；焦爐上升管余熱回收技術在河鋼邯鋼5號、6號焦爐一次性投運成功，并推廣應用于邯寶4座7m大型焦爐和河鋼宣鋼2座6m焦爐，可實現年產蒸汽約32萬噸，年減排二氧化碳8.9萬噸、噸焦降耗10.5千克標煤的目標；棒材直接軋制示范產線投入運行并實現長周期穩(wěn)定生產，全流程噸鋼工序能耗較改造前降低34千克標煤，煉鋼-軋鋼全流程實現負能生產，噸鋼制造成本降低40元以上。

效率提升，產能得到有效釋放。2018年在關停部分產能，減少碳排放的前提下，依托技術進步，保持了較好的產量。通過全流程廢鋼加入技術，廢鋼比最高達28.3%的行業(yè)先進水平，平均鐵耗從957千克/噸降低至933千克/噸；1810mm產線在停掉一臺連鑄機的情況下，充分發(fā)揮半無頭軋制優(yōu)勢，全年產量153萬噸，提高36%，單月最高產量達14萬噸。

（5）產品結構得到持續(xù)優(yōu)化

隨著工藝裝備升級、產品技術研發(fā)的落地實施，河鋼產品結構得到進一步優(yōu)化，品種鋼比例大幅提升。高技術含量、高附加值品種鋼比例由2014年的30%提升到2018年的70%。2018年，河鋼家電用鋼完成330萬噸，汽車用鋼完成700萬噸，市場占有率分別占據國內第一、第二。

河鋼堅持研發(fā)一批、推廣一批、儲備一批的研發(fā)理念，持續(xù)發(fā)力產品研發(fā)。重點以延伸集團高端或特色產品序列為方向，充分發(fā)揮各產線裝備優(yōu)勢，年開發(fā)顯著提升集團競爭力和影響力的新產品200余個。近年來，一批依托港珠澳大橋、天眼工程等國家重大項目研發(fā)的專用特殊性能鋼材的應用，進一步彰顯了河鋼的優(yōu)勢產品和品牌形象。其中，為舉世矚目的港珠澳大橋定制研發(fā)的13.5萬噸抗震螺紋鋼筋和4萬余噸高強易焊接橋梁板，專為國之重器-中國散裂中子源工程研發(fā)的高潔凈度、高致密度、高均勻性7000噸超厚鋼板，為亞洲最大的造島神器天鯤號研發(fā)的抗腐蝕耐磨特厚鋼板等高端系列產品逐步形成了河鋼特色拳頭產品。

4.擔當國家角色承擔國家課題

十三五期間，河鋼助力我國鋼鐵及相關關鍵技術實現重大突破，主持或參與國家十三五重點研發(fā)計劃15項，實現了歷史性突破。其中，綠色生產7項，涉及礦山安全、水資源利用、大氣治理與清潔生產；工藝技術1項，研究流程優(yōu)化；新產品研發(fā)5項，涵蓋海工鋼、非調質鋼、橋梁鋼、容器鋼和核電用鋼；智能制造2項，涉及扁平材和長型材的智能產線建設。新材料、新技術的研發(fā)能力和國際影響力顯著提升。通過國家課題實施，在擔當國家角色、肩負社會責任提升集團影響力的同時，進一步鍛煉了研發(fā)隊伍，掌握了核心技術，引領了行業(yè)發(fā)展。

目前，15項在研項目進展順利，部分項目已取得成效。多污染物中低溫協同催化凈化技術及示范等4個課題已完成示范工程建設，釩的清潔提取與產品制造綠色設計平臺建設項目等5個課題完成科技部中期評估。其中棒線材直接軋制智能化負能制造關鍵共性技術及應用示范實現最高日產3207噸的顯著效果；基于高爐爐料結構優(yōu)化的硫硝減排技術及示范課題初步建立完成基于高比例熔劑性球團的低污染、低排放爐料結構優(yōu)化和高爐冶煉技術體系，實現了球團礦配比達到60%以上的目標；釩的清潔提取與產品制造綠色設計平臺建設項目5萬噸釩渣/年釩的清潔提取與產品綠色制造工程已完成工程建設，實現穩(wěn)定運行。

5.全方位實施綠色制造技術

河鋼近年來切實履行社會責任，秉持人、鋼鐵、環(huán)境和諧共生，率先在行業(yè)內制定綠色發(fā)展行動計劃，致力綠色制造、生產綠色產品、打造綠色產業(yè)，引領中國鋼鐵工業(yè)的低碳綠色發(fā)展。河鋼唐鋼、河鋼邯鋼先后被工業(yè)和信息化部評為綠色工廠。河鋼集團主要能源環(huán)保指標達到國內領先水平。

河鋼在大氣污染物治理方面的工作卓有成效。截止2018年上半年，噸鋼綜合能耗達到569.28千克標煤，主要大氣污染物排放指標分別達到噸鋼粉塵排放量為0.50千克以下、噸鋼二氧化硫排放量為0.60千克以下，噸鋼氮氧化物排放量為0.91千克以下，排放指標均居行業(yè)先進水平。

另外，依托國家大氣專項，河鋼聯合中科院過程所、北科大等科研院所開發(fā)了多條燒結煙氣多污染物超低排放技術路線。技術指標均可實現粉塵濃度低于10mg/m3，二氧化硫低于35mg/m3；氮氧化物低于50mg/m3。尤其是在邯鋼360m2燒結機上通過燒結煙氣循環(huán)聯合煙氣活性焦脫硫脫硝技術路線，實現污染物減排由末端治理向全流程控制轉變。在焦爐煙氣污染物控制方面，開展低氮燃燒聯合活性炭脫硫脫硝的超低排放技術，旨在開發(fā)源頭減排與末端治理的污染物控制手段。目前河鋼在煙氣污染物治理方面開展全過程耦合與多污染協同控制的應用研究，將為鋼鐵行業(yè)綠色制造提供環(huán)保與經濟相統一的技術應用實踐。

河鋼集團各鋼鐵子公司均投資建設了污水處理中心，實現了噸鋼耗新水逐年降低，目前達到了2.39m3/t鋼，水重復利用率達到98%以上，居行業(yè)先進水平。唐鋼主廠區(qū)實現了城市中水作為生產用水的唯一補充水源，每年節(jié)約深井水和地表水約2450萬m3.

在鋼鐵副產物利用方面實現了高爐除塵灰、轉爐除塵灰、轉爐污泥、軋鋼氧化鐵皮、鋼渣水渣等鋼鐵副產物回收和再利用，在礦山實施井下填充采礦法等先進技術，減少了尾礦的露天堆存。

在能源循環(huán)利用方面采用余熱回收、余熱發(fā)電、鋼包全程加蓋、鋼坯熱裝熱送等節(jié)能措施，最大程度的減少工藝過程中能源的浪費。2017年僅余熱余能余壓自發(fā)電總量超過100億度，核心企業(yè)自發(fā)電比例超過65%。

6.全面推進流程智能制造

河鋼全面推進智能制造建設，持續(xù)優(yōu)化關鍵工序基礎自動化系統改造，優(yōu)化提升二級模型；推廣機器人在產線的廣泛應用，建立并完善數字工廠；穩(wěn)步推進智能工廠示范工程建設，通過新一代人工智能、工業(yè)大數據和工業(yè)互聯網與產線裝備和工藝的深度融合，實現全工序、全流程的生產質量優(yōu)化控制和系統協同，提升產線的柔性化控制水平和對市場、客戶的快速響應能力。

（1）工業(yè)機器人應用

積極推進裝備智能化改造和工業(yè)機器人在產線的應用。通過對天車自動定位控制及庫區(qū)智能優(yōu)化，結合庫區(qū)科學管理、自主調度、無人駕駛、與MES無縫銜接，實現天車高效率、低能耗地穩(wěn)定運行。轉爐精煉自動測溫機器人、連鑄機中間包自動加保護渣機器人、鑄坯自動噴號機器人、貼標機器人、成品打捆和拆捆機器人、鋅鍋撈渣機器人等的應用不僅降低了勞動強度，提高了工藝控制精準度，為產品質量的提升提供了保證。

（2）工業(yè)大數據應用

挖掘數據價值，優(yōu)化生產工藝，通過冶金工藝數值模擬實驗室對現場實際效果進行仿真模擬，開發(fā)具有計算、分析、判斷、決策四大功能的智能控制模型。運用工業(yè)大數據和機器學習等技術開展工業(yè)軟件研發(fā)，解決諸如高爐黑箱等共性技術問題。河鋼現有高爐28座，目前正在開發(fā)基于高爐大數據的智能煉鐵技術，實現高爐黑箱可視化，以及鐵水的質量、成分、溫度的準確預測。

（3）智能工廠示范建設

河鋼通過標準化、自動化、信息化三化融合指導新項目建設，在系統架構上按照縱向貫通、橫向集成、協同聯動的智能制造體系進行智能工廠建設，并采用智慧工業(yè)園區(qū)的建設理念，將新技術充分融入到智慧工業(yè)園區(qū)的建設中來，滿足未來智能制造的要求。目前，河鋼正在進行3個示范工廠建設，河鋼唐鋼創(chuàng)新的信息化五級架構為支撐的智能工廠建設項目于2018年底初步建成，榮獲工業(yè)和信息化部頒發(fā)的國家級智能制造示范工廠，這也是國內鋼鐵行業(yè)第一個國家級智能制造示范工廠；河鋼邯鋼新區(qū)智能工廠建設進展順利，河鋼礦業(yè)中關鐵礦智慧礦山項目，是以河鋼礦業(yè)中關鐵礦為基地，在集中運行管控、智能巡檢和井下作業(yè)無人化、礦運重卡無人駕駛等方面開展智慧礦山試點建設。

7.以技術創(chuàng)新推動海外公司發(fā)展

近年來，河鋼緊緊抓住國際鋼鐵產業(yè)資本重組戰(zhàn)略機遇，持續(xù)推進以全球營銷服務平臺、全球技術研發(fā)平臺和全球鋼鐵制造平臺為支撐的全產業(yè)鏈、全球化布局，境外投資累計達到11億美元，控制運營海外資產80億美元，服務網絡遍布全球110個國家，擁有海外員工12000余人，海外業(yè)務年營業(yè)收入超過800億元，形成四鋼兩礦一平臺的全產業(yè)鏈海外發(fā)展格局，成為中國國際化程度最高的鋼鐵企業(yè)。以河鋼塞鋼為例，在河鋼接手前連續(xù)7年虧損，經過不懈努力，河鋼大力推進工藝技術創(chuàng)新和產線裝備升級，僅不到半年時間就全面扭虧為盈。2017年實現銷售收入7.4億美元，2018年上半年實現銷售收入5.7億美元，超過2015年全年銷售額，成為塞爾維亞第二大出口企業(yè)，被譽為一帶一路建設和國際產能合作的標志性工程，得到中塞兩國領導人的高度評價。其中，河鋼塞鋼公司熱軋產線的集成技術改造、熱風爐改造、自動化系統完善，克服了資金問題、備件問題，以及多國技術人員、技術資料的交流障礙，不僅提高了設備產能及設備可靠性，增強了河鋼塞鋼的產品競爭力和產線創(chuàng)效能力，并且為國外落后產能提升改造提供了成功范例，為河鋼乃至全行業(yè)的海外收購、技術提升提供了寶貴經驗。

8.科技創(chuàng)新成效顯著

近五年來，河鋼科技創(chuàng)新成果取得豐碩成績。申請專利3777件；起草和參與制定、修訂國家和行業(yè)標準50項；獲得國家科學技術進步獎3項，省部級科學技術進步獎89項；榮獲世界鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展卓越獎、中歐企業(yè)合作獎、中國鋼鐵企業(yè)競爭力極強最高評級；創(chuàng)建了河北省鋼鐵產業(yè)智能制造創(chuàng)新中心和河北省釩鈦新材料制造業(yè)創(chuàng)新中心。

二、未來展望

未來，河鋼將圍繞綠色化、智能化、品牌化建設，在產品升級、技術引領、工業(yè)服務上全面發(fā)力，不斷加大研發(fā)投入，充分發(fā)揮全球化平臺作用，扎實推進產線工藝創(chuàng)新，在前沿技術、綠色制造、智能制造領域引領關鍵核心技術，實現從鋼鐵到材料的轉變、從產品到工業(yè)服務的轉變、從跟隨到引領的轉變。

1.不斷完善科技創(chuàng)新體系

加大研發(fā)投入，計劃到2020年，河鋼科技投入達到產品銷售收入的3%以上；授權專利年均1500項以上，形成國家標準10項，集團內高新技術企業(yè)達到30家以上，標準體系、知識產權體系建設與管理逐步邁向國際化，情報信息研究實現科研決策參考價值。

2.深化產品升級與結構調整

以滿足客戶個性化、定制化產品需求為目標，以提升特色戰(zhàn)略產品比例、優(yōu)化高端產品結構為重點，持續(xù)深化集團產品升級與結構調整。計劃到2020年，河鋼實現品種鋼占比75%以上，高端產品占比60%以上，特色戰(zhàn)略產品6%以上，板材產品占比提高至70%，其中汽車板和家電板占比達到30%，特鋼比例達到28%，鋼材深加工比例達到30%。在保持高端家電板、汽車鋼市場占有率的前提下，在能源用鋼、海洋工程、工程機械、橋梁建筑領域的高端鋼材產品質量達到國際一流水平。

3.加大前沿與先進技術研究應用

（1）煉鐵工藝以高效、優(yōu)質、低耗、長壽、環(huán)保為發(fā)展方向，開展低燃料比、低成本、含鐵含碳廢棄物綜合利用、余能充分回收、環(huán)境友好為一體的綜合發(fā)展模式。

（2）煉鋼工藝以質量穩(wěn)定、綠色化、高效化、智能化、低成本為方向。重點開展智能煉鋼技術、氧化物冶金技術、無缺陷鑄坯、大比例廢鋼冶煉技術等的研究應用。

（3）軋鋼工藝以高效率、低耗能、低成本、高精度、質量穩(wěn)定、生態(tài)化為主攻方向。新一代TMCP技術、特殊熱處理、冷軋板帶涂鍍層技術、板線棒型材在線熱處理技術、高精度軋制技術等新工藝新技術的研究應用。

（4）加快推進未來鋼鐵前沿技術研究，在綠色生產、流程再造、新產品研發(fā)等技術及應用方面，實現從引進創(chuàng)新到協同創(chuàng)新再到自主創(chuàng)新的轉變，掌握前沿技術，引領行業(yè)發(fā)展，進一步提升河鋼行業(yè)影響力。當前，河鋼正在推進氫能利用、增材制造、無頭軋制等一批鋼鐵行業(yè)顛覆性技術的實施（見表4）。

表4 河鋼未來主要顛覆性技術研究

4.布局全球化創(chuàng)新平臺

匯聚全球創(chuàng)新要素，與國內外一流科研院所和企業(yè)廣泛開展創(chuàng)新合作，持續(xù)布局完善全球技術研發(fā)平臺。在前沿技術研究、產線診斷、研究成果轉化、人才培養(yǎng)等方面深化合作，把研發(fā)平臺打造成河鋼創(chuàng)新驅動的孵化器和加速器，堅持自主創(chuàng)新與協同創(chuàng)新相結合，掌握核心技術，不斷提升河鋼核心競爭力。

5.深入開展用戶技術研究

踐行集團鋼鐵產業(yè)鏈延伸戰(zhàn)略，以河鋼現有合作共建的產業(yè)鏈下游研發(fā)平臺為重點，以客戶服務團隊為載體，在用戶高端產品選型及應用技術研究領域，將研發(fā)鏈條嵌入至用戶產品設計、工藝制造環(huán)節(jié)，開發(fā)更具性能指向性的定制化產品和服務，為用戶提供一體化的加工配送服務，以優(yōu)質的產品和服務提升客戶粘度，推進集團由提供優(yōu)質產品向提供整體材料解決方案轉型。

6.開辟新興工業(yè)服務產業(yè)

深度嵌入下游及新興產業(yè)，加速向工業(yè)服務轉變。在數字技術方面，面向工業(yè)制造企業(yè)，提供以智能制造為核心的自動化、信息化、數字化技術解決方案服務，面向新興城市，提供以智慧城市建設為核心的ICT及數字技術解決方案服務。在工程技術方面，面向先進制造業(yè)和現代城市發(fā)展，積極發(fā)展從工廠與工程設計、工程機械裝備制造到工程建設的全產業(yè)鏈工程技術服務。

7.綠色制造

河鋼持續(xù)推進全生命周期評價、碳減排等綠色制造技術研究與應用，在煙氣污染物控制、節(jié)水、減排等方面實現技術引領，形成污染物源頭減排、過程控制、末端治理全流程高效治理體系，實現主要污染物超低排放。到2020年末，同比十二五末污染物排放總量，顆粒物消減61.7%，二氧化硫消減52.9%，氮氧化物消減52.2%。噸鋼綜合能耗較十二五末下降3%，二氧化碳排放強度下降4%以上。致力將河鋼建設成為全新的綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展的示范企業(yè)，成為鋼鐵與環(huán)境共融發(fā)展的典范，引領鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展方向。

8.智能制造

圍繞河鋼集團戰(zhàn)略布局，積極推動互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術與鋼鐵制造的深度融合，建設河鋼唐鋼高強汽車板、河鋼邯鋼新區(qū)、中關鐵礦的智能工廠和智慧礦山示范產線，利用十三五期間河鋼唐鋼本部、河鋼邯鋼老區(qū)、河鋼宣鋼、河鋼石鋼等企業(yè)的區(qū)域調整和退城搬遷機遇，全面建設綠色化、智能化、品牌化的新一代流程鋼廠，全面推動河鋼集團的智能轉型升級，打造智慧河鋼。

河鋼聚焦產品和市場開展科技創(chuàng)新，推動新工藝、新技術在產線的落地應用，在產品結構調整、產品質量提升、降本增效、改善客戶結構等方面取得了顯著的成效；未來將繼續(xù)全面落實創(chuàng)新、協調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，深化產品結構調整，以科技創(chuàng)新推動河鋼從鋼鐵到材料轉變、從產品到工業(yè)服務轉變、從跟隨到引領的轉變，加快推進河鋼轉型發(fā)展和高質量發(fā)展，將河鋼集團建設成為世界最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。