郝偉捷

摘 要：本文利用職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)，識(shí)別分析某生物制藥擬建項(xiàng)目可能存在的危害因素及防護(hù)關(guān)鍵控制點(diǎn)，并依據(jù)安全工程、衛(wèi)生工程理論對(duì)擬采取安全衛(wèi)生措施提出建議，以達(dá)到安全與衛(wèi)生要求。

關(guān)鍵詞：危害因素；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；防護(hù)

引言

某生物制藥項(xiàng)目擬利用天然植物提取并進(jìn)一步加工生產(chǎn)神經(jīng)酸相關(guān)產(chǎn)品，鑒于國(guó)內(nèi)該類項(xiàng)目較少，采用類比法研究可能性較低，本文采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)對(duì)關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別分析，并提出相關(guān)安全衛(wèi)生防護(hù)措施建議。

1研究方法

1.1工程分析法

在全面、系統(tǒng)分析建設(shè)工程概況、生產(chǎn)工藝、原輔料、產(chǎn)品與副產(chǎn)品基礎(chǔ)上，識(shí)別和分析建設(shè)項(xiàng)目可能存在的職業(yè)病危害因素種類及其存在環(huán)節(jié)。

1.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法

針對(duì)可能存在的職業(yè)病危害因素，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)而判斷出關(guān)鍵控制點(diǎn)。

2研究對(duì)象

2.1生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目利用天然植物忠提取出的單寧酸為原料，通過(guò)甲基化、磺化、胺化、酯化一系列反應(yīng)生產(chǎn)酯化物產(chǎn)品。

2.2原輔材料及產(chǎn)品

原料：?jiǎn)螌幩幔惠o料：硫酸二甲酯、氯磺酸、甲醇、氨、鹽酸、硫酸；產(chǎn)品：酯化物產(chǎn)品。

2.3生產(chǎn)設(shè)備

反應(yīng)釜、離心機(jī)、水析罐、壓濾機(jī)、烘箱。

3研究結(jié)果

3.1危害特征評(píng)估

根據(jù)危害因素的職業(yè)接觸限值范圍與危險(xiǎn)度術(shù)語(yǔ)，將各危害因素的健康危害級(jí)別分為A、B、C、D四級(jí)（D級(jí)最高，A級(jí)最低）。本項(xiàng)目中各危害因素的健康危害分級(jí)結(jié)果如下：

單寧酸暫未制定職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，危險(xiǎn)類別為R36，危害特征評(píng)估為A。硫酸二甲酯8小時(shí)加權(quán)平均容許濃度為0.5mg/m3，<0.5ppm，危險(xiǎn)類別為R25，危害特征評(píng)估為D。氯磺酸危險(xiǎn)類別為R14，R35，R37，危害特征評(píng)估為C。甲醇8小時(shí)加權(quán)平均容許濃度為25mg/m3，約17.5ppm，危險(xiǎn)類別為R11-39/23/24/25，危害特征評(píng)估為D。氨8小時(shí)加權(quán)平均容許濃度為20mg/m3，約26ppm，危害特征評(píng)估為B。鹽酸8小時(shí)加權(quán)平均容許濃度為7.5mg/m3，約4.6ppm，危險(xiǎn)類別為R34，R37，危害特征評(píng)估為B。硫酸8小時(shí)加權(quán)平均容許濃度為1mg/m3，約0.2ppm，危害特征評(píng)估為D。

4.2接觸評(píng)估

根據(jù)危害因素物理特性（固態(tài)化學(xué)因素主要考慮揚(yáng)塵性，液態(tài)化學(xué)因素主要考慮揮發(fā)性）、使用量，結(jié)合相應(yīng)化學(xué)品的接觸情況調(diào)查，得出化學(xué)因素接觸分級(jí)表，見(jiàn)表4-1。

4.3風(fēng)險(xiǎn)特征描述

根據(jù)化學(xué)有害因素的危害特征水平和接觸水平的分級(jí)水平，形成矩陣，判定風(fēng)險(xiǎn)水平。風(fēng)險(xiǎn)水平分 為四級(jí)，1級(jí)最低，4級(jí)最高。

4.4關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)本項(xiàng)目化學(xué)因素風(fēng)險(xiǎn)水平分級(jí)表得出本項(xiàng)目危害因素防護(hù)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為酯化反應(yīng)。依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要通過(guò)封閉或密閉危害源進(jìn)行控制。

5防護(hù)建議

5.1安全工程措施

針對(duì)酯化反應(yīng)環(huán)節(jié)甲醇易燃且與空氣混合形成爆炸性混合物特性，考慮防火防爆防護(hù)設(shè)施。

1.優(yōu)先采用自動(dòng)化作業(yè)，如自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控，減少人員與關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的接觸機(jī)會(huì)。

2.根據(jù)甲醇的物理特性，對(duì)建筑物提出相應(yīng)的建筑防火設(shè)計(jì)要求：

（1）甲醇是無(wú)色有酒精氣味且易揮發(fā)的液體，閃點(diǎn)為12℃，爆炸下限為6%，爆炸上限為36.5%；因此本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中使用甲醇酯化環(huán)節(jié)以及儲(chǔ)存過(guò)程中儲(chǔ)存甲醇環(huán)節(jié)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲類。

（2）酯化環(huán)節(jié)宜采用單層廠房，若廠房耐火等級(jí)為二級(jí)時(shí)，每個(gè)防火分區(qū)的最大允許建筑面積為3000m2。若廠房耐火等級(jí)為一級(jí)時(shí)，每個(gè)防火分區(qū)的最大允許建筑面積為4000m2。甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房應(yīng)采用單層建筑，每座倉(cāng)庫(kù)的最大允許占地面積為750m2，每個(gè)防火分區(qū)的最大允許建筑面積為250m2。酯化環(huán)節(jié)廠房及甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房的應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓面積應(yīng)按照廠房及倉(cāng)庫(kù)溶劑進(jìn)行確定。酯化環(huán)節(jié)廠房?jī)?nèi)任意一點(diǎn)至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于30m，甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平居不應(yīng)小于5m。

3.作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置甲醇泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器，并綜合甲醇的爆炸下限與職業(yè)衛(wèi)生接觸限制設(shè)置報(bào)警器的低報(bào)值與高報(bào)值。

（1）甲醇的職業(yè)衛(wèi)生接觸限值為：PC-TWA（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）20mg/m3，PC-STEL（短時(shí)間接觸容許濃度）50mg/m3；甲醇的爆炸下限為6%；若甲醇泄漏的情況下，氣體濃度可能達(dá)到最高容許濃度，但不能達(dá)到25%的爆炸下限；并且甲醇既可燃，又屬于有毒氣體；所以應(yīng)設(shè)置甲醇的有毒氣體檢測(cè)器。

（2）本項(xiàng)目酯化反應(yīng)環(huán)節(jié)及甲醇儲(chǔ)存環(huán)節(jié)均擬布置于廠房?jī)?nèi)部，因此甲醇有毒氣體檢測(cè)器應(yīng)在釋放源（酯化反應(yīng)中存在甲醇環(huán)節(jié)的設(shè)施）周邊1m以內(nèi)。因甲醇比重大于空氣，檢測(cè)器安裝高度應(yīng)距地坪0.3-0.6m。甲醇有毒氣體檢測(cè)器報(bào)警值不宜大于100%短時(shí)間接觸容許濃度（50 mg/m3）。

4.設(shè)置與甲醇泄漏檢測(cè)報(bào)警儀連鎖的事故通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)量根據(jù)場(chǎng)所中甲醇使用及儲(chǔ)存場(chǎng)所室內(nèi)容積確定。事故通風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜滿足場(chǎng)所換氣次數(shù)≥12次/h。

5.酯化反應(yīng)作業(yè)場(chǎng)所及甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房采用防爆電器。

（1）結(jié)合作業(yè)場(chǎng)所爆炸性氣體環(huán)境爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，酯化反應(yīng)作業(yè)場(chǎng)所與甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房爆炸性氣體環(huán)境為2區(qū)。

（2）根據(jù)爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別選擇，酯化反應(yīng)作業(yè)場(chǎng)所與甲醇儲(chǔ)存庫(kù)房電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別應(yīng)選則Ga、Gb或Gc。

6.作業(yè)場(chǎng)所根據(jù)防火需求配備種類、數(shù)量相適應(yīng)的消防器材。

5.2衛(wèi)生工程措施

綜合酯化反應(yīng)環(huán)節(jié)甲醇理化特性與健康危害，設(shè)置相應(yīng)的職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施。

1.確保反應(yīng)釜、離心機(jī)等設(shè)備的密閉性，避免跑冒滴漏，杜絕危害因素逸散至作業(yè)環(huán)境中。

2.針對(duì)可能存在的上料與卸料工序，設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。對(duì)操作過(guò)程中逸散至空氣中的有害因素進(jìn)行收集處理。

3.排風(fēng)設(shè)施優(yōu)先采用密閉罩，可結(jié)合工藝水平及經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平選取三面圍擋排風(fēng)罩，提高凈化效率。

6預(yù)期效果

結(jié)合企業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化程度， 使操作人員不接觸或少接觸職業(yè)病危害因素，并且生產(chǎn)裝置優(yōu)先實(shí)行密閉化、管道化，密封性能好，有效防止有毒物質(zhì)泄漏、外溢。設(shè)計(jì)采取了相應(yīng)的防毒措施，保證設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中工作場(chǎng)所的化學(xué)有害因素的濃度能達(dá)到相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，可以達(dá)到保障作業(yè)人員職業(yè)健康及安全的目的。