徐曉峰,王尚,張自聰,趙洋
(1.江蘇省連云港市交通控股集團(tuán)有限公司,江蘇連云港 222000;2.常熟理工學(xué)院汽車工程學(xué)院,江蘇常熟 215500)
近年來,雖然自主品牌車型的銷量較前幾年相比有了相當(dāng)大的提升,甚至某些車型的銷量已經(jīng)超越合資品牌同類型車型的銷量,但是自主品牌的汽車質(zhì)量以及耐用性等方面與合資品牌相比仍然是有一定差距的,這與我國汽車工業(yè)起步晚有著一定關(guān)系。因此,提高我國自主品牌汽車企業(yè)的研發(fā)能力,才能使我國的汽車工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。而除發(fā)動機(jī)外,車身零件已經(jīng)占到整車零部件的60%~70%,因此車身設(shè)計在整車設(shè)計中有著重要的作用[1]。
汽車車門是汽車的重要組成部分,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高,是汽車外形設(shè)計的必要環(huán)節(jié)。汽車制造過程中面臨著極大的技術(shù)挑戰(zhàn),隨著市場經(jīng)濟(jì)競爭的日益激烈化,各大企業(yè)為了新產(chǎn)品能夠第一時間搶占市場,希望縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期來降低成本和提高市場競爭力。在計算機(jī)虛擬技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)持續(xù)追求利潤最大化的雙重驅(qū)動下,CATIA軟件中的電子樣機(jī)模塊DMU的作用是對產(chǎn)品的真實運動進(jìn)行仿真分析,可以提供用于工程設(shè)計、加工制造、產(chǎn)品拆裝維護(hù)的模擬環(huán)境, 是支持產(chǎn)品和流程、信息傳遞、決策制定的公共平臺。而汽車車身設(shè)計中,確定汽車車門結(jié)構(gòu)的合理性和汽車車門系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化是一個難點和重點[2]。
一件優(yōu)質(zhì)的汽車車門產(chǎn)品體現(xiàn)在汽車密封良好,乘客舒適,燈、門鎖安全可靠,噪聲小,車門車窗玻璃升降快速可靠等方面,這些都是汽車車門最基本、最關(guān)鍵的性能,這些因素將會直接影響到汽車品質(zhì)[3]。因此設(shè)計合理高效可靠的車門結(jié)構(gòu)可以有效提高汽車車門產(chǎn)品的品質(zhì)。車門外板結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示。
車門內(nèi)板的結(jié)構(gòu)由車門外板和側(cè)圍的形狀決定。車門內(nèi)板的設(shè)計順序如圖2所示。在CATIA中建立車門內(nèi)板模型后可得到車門內(nèi)板結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖1 車門外板結(jié)構(gòu)
圖2 車門內(nèi)板設(shè)計順序
圖3 車門內(nèi)板結(jié)構(gòu)
車門內(nèi)板密封面的形狀由側(cè)圍配合面向車門中心的方向偏移6 mm而來,車門內(nèi)板采用兩層密封的形式,選用金屬和橡膠兩種材料共同起到密封作用。車門密封面的最小寬度11 mm,車門密封面的最小半徑40 mm。車門內(nèi)板和B柱配合面位置的密封面以及和車身門檻位置的密封面如圖4所示[4]。
圖4 車門內(nèi)板和車身門檻位置的密封面
DMU仿真分析是現(xiàn)代汽車設(shè)計中一種較為可靠、高效的方法,DMU仿真分析的關(guān)鍵技術(shù)是在機(jī)構(gòu)自由度分析的基礎(chǔ)上,提出系統(tǒng)運動仿真的必要條件,并進(jìn)一步給出運動仿真分析的流程,最后結(jié)合實際案例分析仿真技術(shù)在汽車零部件設(shè)計開發(fā)過程中的應(yīng)用。DMU運動機(jī)構(gòu)是電子樣機(jī)模塊中最重要的組成部分,運動仿真技術(shù)為機(jī)構(gòu)的車門仿真分析提供便利和縮短車門的研發(fā)周期和降低成本。對車門進(jìn)行仿真分析校核,可以確保車門在實際測試使用過程中不會發(fā)生干涉以及安全問題[5]。
基于車身主斷面可知前門開啟角度最大值設(shè)定為61°,前門鉸鏈的最大開啟角度為66°。由車身外觀品質(zhì)基準(zhǔn)得前門外板和側(cè)圍翼子板的分縫間隙為5 mm。根據(jù)運動校核的要求,需要建立運動分析模型,其中需要車門外板、翼子板、側(cè)圍外板以及車門鉸鏈的數(shù)模[6],如圖5所示。
圖5 車門運動仿真
前門與周邊件的運動分析是以前門開啟角度為69°的前提下進(jìn)行的,前門與周邊件出現(xiàn)最小間隙的位置如圖6所示,得出的最小間隙曲線如圖7所示。由于前門開啟時與周邊件的最小間隙在前門外板和翼子板之間,與周邊件沒有干涉,因此滿足設(shè)計要求[7]。
圖6 前門與周邊件出現(xiàn)最小間隙的位置
圖7 前門與周邊件的最小間隙曲線圖
前門與前門鉸鏈的運動分析是在前門鉸鏈開啟角度為69°的前提下進(jìn)行的,其中出現(xiàn)最小間隙的位置如圖8所示,得出的最小間隙曲線如圖9所示。其中曲線1是前門和下鉸鏈的最小間隙,曲線2是前門和上鉸鏈的最小間隙。前門開啟時與前門鉸鏈的最小間隙在前門外板和下鉸鏈之間,因為前門開啟時與前門上、下鉸鏈均沒有干涉,滿足設(shè)計要求[8]。
該車門結(jié)構(gòu)經(jīng)過前門和周邊件及鉸鏈干涉檢查后可以正常工作,不會發(fā)生干涉問題,故滿足設(shè)計要求。
圖8 前門與前門鉸鏈出現(xiàn)最小間隙的位置
圖9 前門與前門鉸鏈的最小間隙曲線圖
文中對車門進(jìn)行了三維設(shè)計,確定了車門內(nèi)外板的結(jié)構(gòu),通過對車門設(shè)計及仿真分析,基本完成車門結(jié)構(gòu)模型建立和干涉分析。在產(chǎn)品開發(fā)中,運用仿真分析可以有效縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期來提高產(chǎn)品的市場競爭力。利用CATIA軟件,進(jìn)行車門仿真分析與校核來驗證該車門結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性。通過對車門結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真分析,可以有效縮短汽車外形設(shè)計的開發(fā)周期和降低研發(fā)成本。在以后的項目中可考慮對車門成型過程、密封降噪等問題進(jìn)行完善。