曲 雙 梁飛航 任宇欣
(1.中車長春軌道客車股份有限公司工程技術(shù)部/高速動車組制造中心,130062,長春; 2.天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部,300072,天津; 3. 吉林大學(xué)機(jī)械與航天航空工程學(xué)院,130022,長春//第一作者,教授級高級工程師)
動車組設(shè)計和加工過程的誤差會對整車裝配產(chǎn)生影響[1]。動車組的功能實現(xiàn)依賴于電氣傳動與控制,因此,電氣裝配尤為重要。本文對動車組電氣裝配質(zhì)量進(jìn)行因素分析,確定影響裝配質(zhì)量的因素并提出改進(jìn)建議。本文采用的技術(shù)分析路線如圖1所示。
動車組電氣裝配需要在兩個車間進(jìn)行,下線車間根據(jù)圖紙要求剪線并運(yùn)送至裝配車間,裝配車間執(zhí)行布線、設(shè)備安裝、接線和絕緣耐壓試驗4大流程[2]。實際情況調(diào)查表明,對電氣裝配質(zhì)量影響最大的操作難點是低壓箱端子排接線問題[3]。
圖1 動車組電氣裝配質(zhì)量技術(shù)分析路線
現(xiàn)場調(diào)查動車組電氣低壓箱30個。假設(shè):每個低壓箱的端子排接線為465根,可接受容錯率為1%,即每只低壓箱可接受的接錯數(shù)為4根。根據(jù)以上假設(shè)及現(xiàn)場低壓箱實際接錯數(shù)統(tǒng)計,低壓箱端子排接線過程能力指數(shù)的計算過程如下:
式中:
w——低壓箱數(shù),取值30;
Gi——第i個低壓箱的實際接錯數(shù);
Gμ——低壓箱可接受的接錯數(shù),取值4;
GP——低壓箱端子排接線過程能力指數(shù)。
通過以上計算可知,低壓箱端子排接線過程能力較差,應(yīng)采取改進(jìn)措施。
通過以上分析可知,低壓箱端子排接線過程能力缺乏,需要對其進(jìn)行因素分析。利用質(zhì)量分析方法中的魚骨圖分析法[4]找出影響接線質(zhì)量的因素(見圖2)。
圖2 接線質(zhì)量魚骨分析圖
層次分析法主觀影響大,灰度分析法缺乏主觀因素之間的關(guān)系判斷[5],故將層次分析法與灰度關(guān)聯(lián)分析法結(jié)合,以彌補(bǔ)兩種方法的不足。
4.2.1 建立層次結(jié)構(gòu)模型
目標(biāo)層為“提高接線質(zhì)量”,準(zhǔn)則層為“解決時間”“解決成本”“解決效率”。篩選后影響因素為9項,如圖3所示。
4.2.2 構(gòu)建判斷矩陣及一致性檢驗
(1)構(gòu)建判斷矩陣。根據(jù)現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù),構(gòu)建判斷矩陣,逐個比較要素,按照從1到9的權(quán)重進(jìn)行賦值。依照圖3進(jìn)行運(yùn)算,得到的準(zhǔn)則層判斷矩陣如表1所示。
判斷矩陣計算公式如下:
表1 接線質(zhì)量準(zhǔn)則層判斷矩陣
式中:
aij——第i行第j列的值;
m——判斷矩陣項數(shù)。
根據(jù)判斷矩陣公式計算λmax,從而進(jìn)行一致性檢驗,代入表1數(shù)據(jù)計算后所得結(jié)果如下:
W1=0.873 6,W2=0.464 2,W3=2.466 2;
W10=0.299 7,W20=0.122 0,W30=0.648 3;
A1=2.462 1,A2=1.392 4,A3=7.408 0;
λm1=3.003 8,λm2=2.999 6,λm3=3.003 8;
(2)一致性檢驗。一致性檢驗指標(biāo)計算式為:
計算結(jié)果為:
IC=0.001 2 (m=3)
平均隨機(jī)一致性指標(biāo)IR=0.52(查表可得)
一致性比例RC=IC/IR=0.002 3<0.1
RC<0.1表示滿足一致性檢驗。
4.2.3 確定準(zhǔn)則層權(quán)重及一致性檢驗
(1)速度權(quán)重。由圖3可知,B1為“解決速度因素”,Ci為第i種影響因素的替代符號。從準(zhǔn)則層3個因素得出的9個影響因素的重要度排序如表2所示。
表2 影響因素在速度方面權(quán)重
由表2計算得出的速度方面權(quán)重為:0.217 6;0.060 5;0.281 1;0.162 3;0.078 1;0.044 7;0.034 3;0.087 1;0.034 3。一致性檢驗結(jié)果如下:
λmax=9.999 3 (m=9)
IR=1.46(查表可得),IC=0.124 9
RC=IC/IR=0.085 5<0.1
(2)成本權(quán)重。同理計算得出的成本權(quán)重為:0.208 1;0.082 1;0.154;0.058 8;0.114 5;0.042 7;0.031 9;0.283 8;0.024 1。一致性檢驗結(jié)果如下:
λmax=9.224 9 (m=9)
IR=1.46(查表可得),IC=0.028 1
RC=IC/IR=0.019 2<0.1
(3)效率權(quán)重。同理計算得出的效率權(quán)重為:0.207 7;0.116 7;0.025 5;0.278 3;0.044 4;0.034 5;0.083 6;0.153 8;0.06。一致性檢驗結(jié)果如下:
λmax=9.268 7 (m=9)
IR=1.46(查表可得),IC=0.033 6
RC=IC/IR=0.023<0.1
建立綜合評價模型,評價準(zhǔn)則有3個(m=3),評價因素有9個(n=9),接線效率特征矩陣為:
X={e1e2e3}={0.229 7 0.122 0 0.648 3}
4.2.5 計算關(guān)聯(lián)系數(shù)和關(guān)聯(lián)度
式中:
ρ——關(guān)聯(lián)指數(shù)。
(1)對指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理
X1={0.354 3 0.531 1 1.000 0}
Tk1={0.217 6 0.208 1 0.207 7}
《創(chuàng)傷與急危重病醫(yī)學(xué)》雜志(國際標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)出版物號ISSN 2095-5561,中國標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)出版物號CN 21-1588/R)是由國家新聞出版總署批準(zhǔn)的公開出版物。本刊由沈陽軍區(qū)總醫(yī)院主管、主辦,以國內(nèi)外從事創(chuàng)傷與急危重病等相關(guān)學(xué)科的廣大臨床醫(yī)師為主要讀者和作者對象;以面向臨床,突出實用,注重傳播創(chuàng)傷與急危重病醫(yī)學(xué)最新研究進(jìn)展及臨床救治中難點、熱點的爭鳴討論為重點;以促進(jìn)和提高廣大臨床醫(yī)師救治水平為辦刊宗旨。本刊為ASPT來源期刊、中國期刊網(wǎng)來源期刊,由中國知網(wǎng)(www.cnki.net)、萬方數(shù)據(jù)(www.wanfangdata.com.cn)等全文收錄;具有較高的學(xué)術(shù)性、實用性及可讀性。
?
Tk9={0.034 3 0.024 1 0.060 0}
(2)求差序列
ΔTk1={0.136 7 0.323 0 0.792 3}
?
ΔTk9={0.320 0 0.507 0 0.940 0}
(3)兩級最大差和最小差
k1max=|XI(k)-Tk1(k)|=0.792 3
?
k9max=|XI(k)-Tk9(k)|=0.320 0;
k1min=|XI(k)-Tk1(k)|=0.792 3;
?
k9min=|XI(k)-Tk9(k)|=0.320 0
所以,Δmax=0.974 5,Δmin=0.073 2。
(4)灰色關(guān)聯(lián)系數(shù)計算。ρ應(yīng)該在(0,1)內(nèi)部,ρ越小則越強(qiáng),通常取0.5。
(5)灰色關(guān)聯(lián)度。灰色關(guān)聯(lián)度結(jié)果如表3所示。由表3可知:C4>C3>C1>C8>C5>C2>C6>C7>C9。
表3 灰色關(guān)聯(lián)度結(jié)果
以發(fā)明問題解決理論(TRIZ)[6]為指導(dǎo),結(jié)合工業(yè)工程知識,提出低壓箱接線過程改善的解決方法。
5.1.1 功能分析
接線工作臺功能分析模型如圖4所示。功能分析結(jié)果表明:座椅靠背對人作用不足;螺紋底座對螺紋桿作用不足;操作柜對圖紙作用不足。
圖4 接線工作臺功能分析模型圖
5.1.2 座椅改進(jìn)
(1)座椅高度:根據(jù)人體測量數(shù)據(jù),座椅距底面的高度不應(yīng)低于40 cm,故應(yīng)增加腳踏板。
(2)座椅深度寬度:取第5百分?jǐn)?shù)的3/4,按照人體測量尺寸應(yīng)為350~400 mm,寬度不應(yīng)小于400 mm。
(3)靠背:當(dāng)前車間座椅采用中靠背,對腰椎沒有起到良好的支撐作用,應(yīng)采用全靠背設(shè)計;搖擺角度應(yīng)是 95°~110°;人體測量上半身(包含頭部)平均為690~700 mm,為保證頭部支撐,靠背部分與頭部總長設(shè)計為750 mm,脖子處適當(dāng)凸起,寬度方面取 410 mm。
(4)座椅面傾斜角:一般工作狀態(tài)時傾斜角設(shè)計為3°,休息為5°以上,因此,傾斜角設(shè)置在工作和休息之間的4°。
5.1.3 螺紋底座改進(jìn)
螺紋伸長存在物理矛盾。當(dāng)前采用的是嵌套方式[7],采用液壓與氣壓原理也可以解決高度問題。座椅與底部接觸不牢產(chǎn)生晃動,適當(dāng)增大螺紋接觸面積能夠有效的降低晃動。加長螺紋旋進(jìn)長度,減小晃動。氣壓缸會受到溫度與操作頻率的影響,從安全角度考慮,應(yīng)選擇螺紋連接。
5.1.4 操作柜改進(jìn)
(1)矛盾矩陣。希望支撐圖紙的操作柜能夠適應(yīng)圖紙不同的位置變化,但加大了操作柜結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,產(chǎn)生技術(shù)矛盾。查找矛盾矩陣其中氣壓與液壓原理和機(jī)械系統(tǒng)替代原理,可以改進(jìn)現(xiàn)有結(jié)構(gòu),實現(xiàn)高度轉(zhuǎn)換。
(2)物質(zhì)—場模型[8]。由圖5可見,場的作用力不足導(dǎo)致操作平臺對圖紙的支撐作用不足。通過采用一個容易控制的場代替一個不易控制的場[9],即在當(dāng)前的圖紙和操作平臺間引入另一個更易于操作的物質(zhì)加強(qiáng)對圖紙的控制。
圖5 物質(zhì)—場模型圖
利用特性轉(zhuǎn)移方法,考慮與當(dāng)前系統(tǒng)有同樣要求的學(xué)生書桌及置書架,可將其結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移至操作柜上。操作柜結(jié)構(gòu)采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì),用螺紋連接,結(jié)構(gòu)簡單容易實現(xiàn)。連桿機(jī)構(gòu)控制操作平面升高時,當(dāng)?shù)蛪合湮恢迷趥?cè)面且較低時,平臺會與低壓箱碰撞。由于操作平面的高度和角度的調(diào)節(jié)不靈活,因此采用夾具改善使之更便捷有效。
電線從扎線桿接入端子口時,接線箱空間狹小電線數(shù)量多,排列整齊有助于防止電線纏繞,便于后期檢查。剪線長度不固定。
5.2.1 技術(shù)矛盾
接線過程中電線的預(yù)留長度相似,這有助于改善接線箱復(fù)雜性,但是會讓操作過程變復(fù)雜。通過查找矛盾矩陣加以解決[8]。
5.2.2 解決方案
將多余的電線剪至恰當(dāng)長度,以此為衡量標(biāo)準(zhǔn),可減少操作者考慮時間,且沒有增加額外成本。
5.3.1 計算能耗量
假設(shè):人體身高為1.7 m,體重70 kg,基礎(chǔ)代謝平均值為157.5 kJ/(m2·h),能量代謝率為3.5,最多連續(xù)工作4 h。計算得出,仰視情況下平均能耗為21.96 kJ/min,平視情況下平均能耗為19.63 kJ/min。
5.3.2 計算休息時間
假設(shè)同前,計算得出:仰視情況下工作19.3 min后應(yīng)休息6 min,平視情況下工作35 min后應(yīng)休息6 min,并可適當(dāng)調(diào)整。
本文通過分析電氣裝配流程,確定了低壓箱接線過程是薄弱環(huán)節(jié);通過分析接線環(huán)節(jié)的過程能力,進(jìn)行了過程能力判斷;通過魚骨圖找到了影響接線質(zhì)量的因素。利用層次與灰度分析相結(jié)合的方法對影響接線質(zhì)量因素進(jìn)行了重要度排序,運(yùn)用TRIZ理論與工業(yè)工程相結(jié)合方法解決了問題。
本文得出了可以解決過程質(zhì)量問題的通用方法:第一步,明確具體操作流程,根據(jù)實際情況找到問題環(huán)節(jié);第二步,找出問題環(huán)節(jié)中對質(zhì)量影響最大的操作過程,對其進(jìn)行過程能力分析,判斷是否需要改進(jìn),如需改進(jìn)則執(zhí)行第三步;第三步,搜集質(zhì)量數(shù)據(jù),使用質(zhì)量分析工具得出影響質(zhì)量的因素;第四步,根據(jù)需求使用評價方法對質(zhì)量因素進(jìn)行排列,得出解決問題的優(yōu)先順序;第五步,運(yùn)用TRIZ理論與工業(yè)工程方法提出解決問題的措施。