国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

基于P2架構混動系統(tǒng)EV至HEV模式切換控制研究

2019-03-22 09:27:08郝美剛于忠貴方立輝辛海霞賈林娜
汽車實用技術 2019年5期
關鍵詞:離合器扭矩控制策略

郝美剛,于忠貴,方立輝,辛海霞,賈林娜

?

基于P2架構混動系統(tǒng)EV至HEV模式切換控制研究

郝美剛,于忠貴,方立輝,辛海霞,賈林娜

(哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司技術中心,黑龍江 哈爾濱 150060)

文章針對單電機P2系統(tǒng)行進間起動發(fā)動機及參與至傳動鏈過程控制進行了研究分析,提出了“發(fā)動機拖起階段、發(fā)動機初期燃燒上沖階段、轉速同步階段、K0離合器結合階段以及扭矩交接控制階段”分段優(yōu)化/整體均衡的控制策略。實車測試結果表明,所提出的控制策略可將系統(tǒng)沖擊及響應性控制在合理水平。

P2系統(tǒng);發(fā)動機拖起;系統(tǒng)沖擊

1 引言

能源危機、環(huán)境問題、法規(guī)要求等,促使汽車由傳統(tǒng)動力車型逐漸向新能源車型發(fā)展。從相關行業(yè)發(fā)展、政策導向及各大車廠宣傳等來看,混合動力車型將是未來數(shù)年的發(fā)展趨勢。業(yè)內(nèi)曾有一種觀點“世界上只有兩種混動,一種豐田,一種是其他”。

從當前各大廠商推出的混動車型架構配置看,主流的混動構型可以歸納為三類:①以豐田為代表的PS(Power Split)動力分流構型;②以歐系和韓系為代表的P2構型;③以本田i-MMD為代表的串聯(lián)式變種(在串聯(lián)的基礎上增加了發(fā)動機直驅(qū)模式)。這三種混動構型在技術上各有優(yōu)劣,發(fā)展軌跡也各有千秋,其主要原因來源于三個方面:①企業(yè)自身的技術積累過程;②專利壁壘;③市場需求及政策導向。

關于P2架構混動,業(yè)界公認的難點之一:“行進間起動發(fā)動機及參與至傳動鏈過程(EV模式切換至HEV模式),系統(tǒng)對車輛行駛平順性的沖擊”。本文基于單電機P2系統(tǒng),針對EV至HEV模式切換過程系統(tǒng)控制進行了研究分析,提出了“發(fā)動機拖起階段、發(fā)動機初期燃燒上沖階段、轉速同步階段、K0離合器結合階段以及扭矩交接控制階段”分段優(yōu)化/整體均衡的控制策略。

2 P2混合動力系統(tǒng)架構

關于P2架構混動系統(tǒng),目前業(yè)界主要有如下圖1所示的單電機P2系統(tǒng)、單電機P2+起動機系統(tǒng)、單電機P2+雙離合器系統(tǒng),以及P0+P2系統(tǒng)四種主要配置形式;各系統(tǒng)主要特點等,本文不再贅述(業(yè)內(nèi)相關文獻資料較多)。由于各系統(tǒng)主體配置的不同,其在成本、控制難度,以及駕駛舒適性上存在一定差異。

圖1 基于P2系統(tǒng)配置簡圖

3 單電機P2系統(tǒng)EV至HEV模式切換過程系統(tǒng)控制

3.1 控制原理提出

對于單電機P2系統(tǒng)的發(fā)動機拖起及介入傳動鏈,是通過VCU協(xié)調(diào)控制MCU、EMS、TCU等,使得ISG電機、發(fā)動機、K0及變速器等去合理執(zhí)行,予以滿足系統(tǒng)響應性、舒適性、排放、油耗等設計指標。

單電機P2系統(tǒng)由EV模式切換至HEV模式的控制原理如下圖2所示,此過程控制可分為6個階段(第①至⑥)。第①階段ISG拖動發(fā)動機階段;第②階段發(fā)動機燃燒上沖階段;第③階段和第④可合稱為轉速同步階段;第⑤階段K0離合器快速結合階段;第⑥階段動力源扭矩交接階段。

圖2 單電機P2系統(tǒng)EV切至HEV控制原理圖

3.2 發(fā)動機拖起階段控制

根據(jù)變速器輸入軸扭矩T_input=T_k0+T_isg,因此在EV模式下拖起發(fā)動機過程中,ISG電機加載扭矩應包含“變速器輸入軸需求扭矩以及K0拖起發(fā)動機的負載扭矩”兩部分。發(fā)動機起動時,一般駕駛員能感覺到的振動主要分為“拖動階段”和“初始燃燒階段”[1]兩個階段。

拖起階段K0離合器壓力以及ISG扭矩補償?shù)膮f(xié)調(diào)控制,應盡量滿足K0離合器產(chǎn)生的負載(發(fā)動機損失)扭矩能通過ISG補償扭矩“抵消掉”。通過合理的KO壓力、ISG扭矩補償曲線形狀及標定參數(shù)(與具體的發(fā)動機、變速器、ISG硬件及使用“環(huán)境”等有關),去合理優(yōu)化“發(fā)動機拖起響應、車輛拖/拽感”。不難發(fā)現(xiàn),系統(tǒng)硬件匹配、策略設計時,應充分考慮ISG電機拖起預留扭矩裕度(ISG電機拖起扭矩的大小與發(fā)動機本體、機油溫、拖動響應時間等有關,初始值可設為50-70Nm去進一步迭代優(yōu)化[2])。

3.3 發(fā)動機初期燃燒上沖階段

傳統(tǒng)車型發(fā)動機起動,一般由起動機拖動發(fā)動機、EMS檢測到同步信號后即進行噴油、點火等控制、EMS根據(jù)發(fā)動機上沖轉速閾值判斷發(fā)動機是否起動成功,完成發(fā)動機的起動控制。

對于P2混動系統(tǒng),EV行車間可利用ISG電機在0.1-0.2s將發(fā)動機拖至噴油轉速(發(fā)動機首次噴油時的轉速,例如800rpm)然后完成發(fā)動機的起動控制[3]。發(fā)動機噴油轉速應根據(jù)具體硬件、排放、油耗、起動可靠性等綜合標定優(yōu)化選擇。需要注意的是EMS軟件起動控制策略應相對傳統(tǒng)車型升級,例如:進氣、噴油及點火控制;起動成功判斷方式等。由于發(fā)動機高度非線性,發(fā)動機起動過程EMS一般采取開環(huán)控制,初期燃燒及上沖階段很難精確控制。

3.4 轉速同步階段

轉速同步階段是指K0結合前將發(fā)動機與ISG電機轉速控制在較小速差內(nèi),從而減小K0結合時由于發(fā)動機慣性對車輛產(chǎn)生的沖擊。轉速同步階段,由于發(fā)動機轉速響應時間及控制精度問題,實際中可采取發(fā)動機轉速響應的同時、利用K0壓力控制將速差控制在可接受的范圍(一般速差35rpm以下屬于良好水平,實際中各工況很難均達到此水平)。

3.5 K0離合器結合階段

K0離合器結合階段是指轉速同步達到要求后,快速壓緊K0離合器的過程。關于此階段的開始時機,控制策略中可采取“基于速差及時長閾值”判斷決策;在制定控制策略時,基于系統(tǒng)響應性、舒適性的同時,也應充分考慮某些情況下出現(xiàn)的“由于速差同步控制而長時等待”的處理機制(應避免出現(xiàn)由于轉速同步控制失敗時,K0結合可能被無限期延遲的情況),此情況下可能會出現(xiàn)明顯的系統(tǒng)沖擊。

3.6 扭矩交接控制階段

扭矩交接控制階段是指在K0離合器結合完成后,通過ISG電機扭矩和發(fā)動機扭矩的移交完成模式切換。扭矩交接可以采用如下圖3所示的控制方法,總體思路是變速器輸入軸目標扭矩是駕駛需求扭矩或者外圍部件限制扭矩;T_input req = T_eng req + T_isg req;由于發(fā)動機實際響應速度及精度,發(fā)動目標扭矩可以采取既定的扭矩分配策略、ISG目標扭矩可采取變速器輸入軸目標扭矩與發(fā)動機實際扭矩差值自適應調(diào)整;扭矩移交過程,發(fā)動機目標扭矩可采取如下圖3所示的“一定斜率直線”的方式。

圖3 扭矩交接控制原理圖

4 EV至HEV模式切換過程實車標定優(yōu)化

單電機P2系統(tǒng)EV至HEV模式切換控制過程中,系統(tǒng)對車輛的沖擊多出現(xiàn)在發(fā)動機拖動階段以及發(fā)動機初始燃燒階段,如下圖4及5中標注的①②③處所示。其中圖4中的①處出現(xiàn)ISG電機轉速下跌、實際駕駛車輛“后拽感”,其主要原因是隨著K0實際壓力增加、KO負載扭矩增加,而未對ISG電機進行適當?shù)呐ぞ匮a償;圖4中的②處出現(xiàn)ISG電機轉速上沖、實際駕駛車輛“前推感”,其主要原是初期燃燒階段發(fā)動機的燃燒穩(wěn)定性及可控性相對較差、而K0壓力未及時釋放,擾動傳至車輪所致。

圖4 無ISG補償扭矩測試曲線

如圖5所示的①及②處出現(xiàn)ISG電機轉速上沖/下跌、實際駕駛車輛“前推感/后拽感”,其主要原因是ISG補償扭矩與K0壓力控制的負載扭矩未合理“抵消”引起。

如上文圖2所示的實車測試曲線,其是我們基于一個固定工況、通過反復優(yōu)化相關標定參數(shù)的一個測試結果。通過拖動階段ISG補償扭矩和K0壓力控制負載扭矩的合理抵消,可減小此階段系統(tǒng)控制對車輛駕駛造成的“拖拽感”;發(fā)動機拖起成功后,及時將K0壓力降低至kisspoint點以下附近、可減小“發(fā)動機初始燃燒不穩(wěn)定”對系統(tǒng)造成的沖擊;轉速同步階段,利用發(fā)動機轉速自調(diào)節(jié)、同時控制K0離合器壓力將速差控制在小于40rpm的水平。

圖5 典型拖/拽測試曲線

由于系統(tǒng)硬件的實際特性(電磁閥特性、油壓特性、油泵特性、發(fā)動機高度非線性、制造精度、控制器及相關信號的延遲,以及使用環(huán)境等邊界特性),系統(tǒng)的實際響應及控制精度會隨著“相關磨損/衰減”及使用環(huán)境的變化出現(xiàn)一定的變化;單電機P2系統(tǒng)控制很難做到完全兼顧。相比上文提到的“P0+P2系統(tǒng)”及“單電機P2+雙離合器系統(tǒng)”,單電機P2系統(tǒng)的控制實現(xiàn)性相對較難(同等指標要求下)。

5 結束語

本文針對單電機P2系統(tǒng)由EV至HEV模式切換過程的系統(tǒng)控制進行了研究分析。實車測試結果表明,采取文中所提的“發(fā)動機拖起階段、發(fā)動機初期燃燒上沖階段、轉速同步階段、K0離合器結合階段以及扭矩交接控制階段”分段優(yōu)化/整體均衡的控制策略,可將系統(tǒng)沖擊及響應性控制在合理水平。

[1] Ming L.Kuang,An Investigation of Engine Start-Stop NVH in A Power Split Powertrain Hybrid Electric Vehicle,SAE Paper,No.2006 -01-1500.

[2] 劉永剛,秦大同,等.單電機重度混合動力系統(tǒng)行進間發(fā)動機起動控制策略研究[J].汽車工程,2015年01期.

[3] 周健豪.混合動力汽車起/停工況瞬態(tài)排放特性與優(yōu)化控制策略(碩士論文)[D].江蘇:江蘇大學,2011.

Research On EV To Hev Mode Switching Control Of Hybrid System Based On P2 Architecture

Hao Meigang, Yu Zhonggui, Fang Lihui, Xin Haixia, Jia Linna

(Center of Technology, Harbin DongAn Automotive Engine Manufacturing Co., Ltd, Heilongjing Harbin 150060)

In this paper, in view of the single motor P2 system moving starting engines and participate in process control are analyzed to transmission chain, put forward the "engine drag up the stage, the engine combustion on the early stage, the speed synchronization phase, K0 clutch combination of phase transition and torque control stage" section optimization/balanced control strategy as a whole. The test results show that the proposed control strategy can control the system impact and response at a reasonable level.

P2 system; Engine towed; System shock

A

1671-7988(2019)05-11-03

U463

A

1671-7988(2019)05-11-03

U463

郝美剛(1983-),男,工程師,研究生學歷,就職于哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司,從事發(fā)動機匹配標定、混合動力控制策略開發(fā)工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2019.05.003

猜你喜歡
離合器扭矩控制策略
電動汽車扭矩濾波控制策略研究
水垂比對管柱摩阻和扭矩的影響實驗
中國煤層氣(2021年5期)2021-03-02 05:53:14
考慮虛擬慣性的VSC-MTDC改進下垂控制策略
能源工程(2020年6期)2021-01-26 00:55:22
工程造價控制策略
山東冶金(2019年3期)2019-07-10 00:54:04
現(xiàn)代企業(yè)會計的內(nèi)部控制策略探討
消費導刊(2018年10期)2018-08-20 02:57:02
液壓扭矩扳手的不確定度評定
容錯逆變器直接轉矩控制策略
模糊PID在離合器綜合性能實驗臺中的應用
氣密封接頭最佳上扣扭矩計算與分析
三速電磁風扇離合器應用
泸西县| 松阳县| 宁国市| 新营市| 清新县| 巴林左旗| 宝丰县| 汝州市| 康乐县| 新干县| 股票| 衢州市| 镇巴县| 胶南市| 古浪县| 瓦房店市| 江安县| 陇南市| 富锦市| 柘荣县| 临桂县| 台南市| 岫岩| 民丰县| 高阳县| 渭源县| 铜梁县| 于都县| 海原县| 永德县| 万安县| 噶尔县| 洞口县| 临西县| 清丰县| 克拉玛依市| 巴中市| 衡水市| 湘西| 洪雅县| 天峨县|