馬小英

（中信戴卡股份有限公司 河北秦皇島 066000）

1 引言

雙邊剪設備是一種用于生產中厚板和寬厚板等鋼板的設備，在寬厚板生產線上，雙邊剪設備使用液壓控制的剪刃對板材進行切割，從而達到生產特定型號的寬厚板的作用。但雙邊剪設備的這種工作方式使得設備自身的結構較為復雜，難以進行維護，同時隨著長時間的工作雙邊剪設備的性能和穩(wěn)定性會下降，導致所生產的寬厚板難以滿足工程質量的要求。

2 寬厚板生產線中雙邊剪設備存在的主要問題

2.1 主刀機構穩(wěn)定性差

主刀是負責對寬厚板進行剪切的裝置，主刀在工作時的穩(wěn)定性對于寬厚板的生產質量有著直接的影響。目前的雙邊剪設備中，主刀位置的控制是由導向滑架完成，導向滑架通過將主刀之間的空隙調整到三段式偏心軸上，以此控制主刀在工作時與板材之間的空隙，并且通過將設備下端機構與后退機構之間的連接實現(xiàn)主刀切割完成后的后退作用，因此導向滑架的穩(wěn)定性對于整個雙邊剪設備的穩(wěn)定性都有較大影響。由于三段式偏心軸的結構是由軸套之間嵌套而成，因此三段式偏心軸的軸套在長時間工作的情況下容易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，在導向滑架通過三段式偏心軸調整主刀與板材之間的縫隙時，很容易出現(xiàn)偏心軸軸套之間的松動而是導向滑架自身產生晃動，這種現(xiàn)象會直接影響主刀的工作，導致主刀工作不穩(wěn)定，進而對所切割的板材的切邊質量造成影響。

2.2 剪切機構易損壞

剪切機構由碎刀組組成，每一碎刀組由多組刀片組成，對于一般的雙邊剪設備來說，碎刀組的刀片之間的距離應控制在2mm左右。由于碎刀組的這一特點，在實際安裝雙邊剪設備的碎刀組時，通常會將碎刀刀片之間的距離調整為3mm，這種安裝方式可以避免碎刀刀片之間的相互碰撞，但碎刀刀片之間的距離過大也使得寬厚板生產環(huán)節(jié)中的碎邊過程難以進行，刀片之間的距離過大使得碎邊難以被完整的剪斷，經(jīng)常出現(xiàn)卷邊的現(xiàn)象，影響寬厚板的生產質量。

2.3 后退機構易故障

后退機構主要包括減速機下方的回拉機構和凸輪機構，用于將一次剪切完成的刀片后退，從而準備下一次切割。但目前的雙邊剪設備的后退機構存在設計缺陷和安裝問題，導致后退機構在實際工作是經(jīng)常出現(xiàn)故障，使得雙邊剪設備無法正常工作。易損壞的結構通常為凸輪機構，凸輪機構的損壞會導致回拉機構無法對后退的刀片進行有效的固定，這會影響刀片的后退過程，使刀片在后退時因無法穩(wěn)定而頻繁的搖晃，最終影響整個雙邊剪設備上部剪切機構的穩(wěn)定性。

3 寬厚板雙邊剪設備結構改造方案

3.1 導板卡鋼優(yōu)化方案

導板卡鋼問題是雙邊剪設備在工作中經(jīng)常存在的問題，雙邊剪設備在進行剪切時，在切完最后一刀之后，所切割的碎料經(jīng)常出現(xiàn)無法直接掉落碎料槽，而是滯留在導板上，造成導板卡鋼問題。導板卡鋼會導致導板無法正常運轉，從而影響雙邊剪設備的運行，對此我們的優(yōu)化方案為在最后一刀切割完畢后，立刻將導板后撤，以使碎料直接進入碎料槽，而非滯留在導板上造成卡鋼現(xiàn)象。在實際剪切時，板材的長度由碎刀剪切機構的剪切點和主刀機構的剪切點確定，剪切工作由板材的末端開始。但在實際操作時，可能會出現(xiàn)對于板材的長度計算不精準的現(xiàn)象，這回導致因板材過長而使得碎料無法及時推出，此時需要停機，并由人工將碎料清理干凈。

3.2 剪切順序優(yōu)化

剪切順序的優(yōu)化對于雙邊剪設備高效率工作是非常重要的，一般來說，當待切割的板材的末端脫離后方的輥道之后，直接將輥道的控制權轉交到后方與之緊鄰的板材，這可以提升切割效率。除此之外，在進行板材的切割之前，通常需要人工對板材切割劃線的寬度進行調整，人工調整的速度較慢，在切割大量板材時會降低切割的效率。因此可在雙邊剪設備的板材劃線調整過程中加入激光劃線調整裝置，將激光劃線調整裝置加入到剪切工序的準備階段中，通過與人工調整的結合，可以提升調整板材劃線的速度，從而實現(xiàn)板材切割速度的提升。

4 結論

雙邊剪設備是寬厚板生產線中的重要設備，本文對雙邊剪設備的改造進行了研究。目前所使用的雙邊剪設備中存在有主刀機構穩(wěn)定性差、剪切機構易損壞和后退機構易故障等問題。為解決雙邊剪設備中出現(xiàn)的卡鋼和剪切效率低的現(xiàn)象，本文對雙邊剪設備中的導板和板材在輥道之間的剪切順序以及板材劃線的方式進行了改造，期待本文的研究內容能夠為提高雙邊剪設備的工作效率提供參考。