趙治華

摘? 要：文章簡單介紹了內(nèi)蒙古京海煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司330MW循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)琴弦篩的改造及應(yīng)用。希望通過文章的研究，可以為相關(guān)人士提供一定的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)琴弦篩;粘堵煤控制;應(yīng)用

中圖分類號：TM621.2? ? ? ?文獻標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）05-0172-02

引言

燃料費用在電廠發(fā)電成本中占70%左右。由于近年來受煤炭市場變化，燃料成本較高，國內(nèi)大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐都在摻燒煤泥來降低燃料成本，但由于煤泥顆粒較細、水分及粘度較高，給輸煤系統(tǒng)上煤帶來很大困難，尤其是細篩機粘煤嚴(yán)重，布料器頻繁跳閘。我廠兩臺機組分別于2010年8月和10月投產(chǎn)，2014年至2018年因細篩設(shè)備粘堵煤情況較為突出，導(dǎo)致布料器與細篩機故障頻繁發(fā)生，多次造成原煤倉煤位較低事件，我廠經(jīng)過對細篩機篩面的改造，很好的解決了細篩機篩面粘煤問題，下面結(jié)合我公司的一些實際情況，就細篩機篩面改為琴弦篩面后的應(yīng)用效果與大家進行分析探討。

1 系統(tǒng)介紹

京海發(fā)電公司一期工程裝機容量為2×330MW，鍋爐燃用周邊礦區(qū)及洗煤廠的原煤或洗中煤，按設(shè)計一臺機組在額定負荷的耗煤量為266.5T/h。燃煤運輸采用公路運輸由汽運到達京海發(fā)電公司卸煤溝，卸煤溝緩沖量為2000T，再由1號皮帶機、1號轉(zhuǎn)運站、2號皮帶機、2號轉(zhuǎn)運站、3號皮帶機輸送至煤場或經(jīng)4號皮帶機、5號皮帶機輸送至1、2號筒倉。每個筒倉設(shè)計容量為3000T。篩碎設(shè)備采用兩級篩分破碎，粗碎機室和細碎機室分開布置。粗篩碎設(shè)計為滾軸篩與環(huán)錘破碎機，粗篩的額定出力為1600T/h，粗碎額定出力為1200T/h。細篩使用高幅振動篩，細篩額定出力為800～1000T/h，細碎機為可逆式破碎機，細碎額定出力為600T/h。

2 輸煤篩碎設(shè)備布置

目前多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)形式以“粗碎+篩分+細碎”為基本形式，出于入爐煤粒度均勻分配的考慮，我公司輸煤系統(tǒng)采用兩級篩分兩級破碎形式（見圖1）。

此布置方式為：來煤通過粗篩機，篩上物進入粗碎機，粗碎機破碎后的煤和粗篩機篩下物直接進入下一級皮帶機，經(jīng)過皮帶機的煤全部進入細篩機篩分，細篩機篩分的篩上物進入細碎機，細篩機篩分的篩下物直接進入下一級皮帶機，然后經(jīng)皮帶機至原煤倉，經(jīng)過細碎機的煤全部進入下一級皮帶機后進入原煤倉。設(shè)計二級篩分布置形式，可減輕破碎機磨損，也能避免煤顆粒過于破碎。

3 輸煤細篩機存在問題分析

我廠細篩機使用高幅振動篩，由于近幾年煤炭市場原因，煤泥摻配比例較大，摻配煤泥較多時可達到70%左右。由于摻配煤泥原因，導(dǎo)致細碎下落煤管堵煤次數(shù)較多，布料器跳閘頻繁發(fā)生，細篩機篩面粘煤嚴(yán)重?zé)o法徹底清理干凈，造成細篩機篩分效率較低，其主要表現(xiàn)有以下幾方面：

3.1 煤泥比例較大，篩面粘煤嚴(yán)重

我廠入爐煤灰分為48%左右，當(dāng)煤泥摻配比例較大時，細煤泥粉附著力較強，煤泥逐層在篩面上附著形成硬塊的煤泥，每班上煤約3500噸左右，上煤完畢后篩面附著煤泥約100mm厚，篩孔基本全部堵死（詳見圖2），清理特別困難。

3.2 細篩機篩分效率較低

細篩機入料粒度：≤50mm? 篩下物粒度：≤8mm，設(shè)計篩分效率大于85%，由于篩面粘煤嚴(yán)重，目前實際篩分效率小于10%，由于細篩機篩分效率較低，篩面負載較大，細篩機電流升高，發(fā)生細篩機跳閘現(xiàn)象。

3.3 布料器頻繁跳閘

由于細篩機粘煤嚴(yán)重，細篩上部90%以上的煤直接進入布料器，造成布料器滾筒及側(cè)壁粘煤嚴(yán)重，由于布料器滾筒及側(cè)面粘煤泥嚴(yán)重，形成互相摩擦，布料器運行電流升高，導(dǎo)致2017年全年布料器跳閘多達578次，嚴(yán)重影響上煤流量。

3.4 輸煤設(shè)備耗電量較高

細篩機篩分率較低，整體上煤流量偏低，且細碎機電流較高，導(dǎo)致輸煤上煤耗電量較高。

4 琴弦篩的改造后應(yīng)用效果

通過存在問題分析，我廠決定對細篩機篩面由原來的棒條篩面改造為琴弦式篩條篩面，通過琴弦篩篩條的改造，篩條由原來的直棒8mm粗篩條改為6mm波浪式篩條，大幅度增加了篩面的透篩率，增加了篩分效率，減少細篩機故障率，具體有以下幾方面使用情況：

4.1 我廠乙細篩機篩面于6月份改造完畢，篩面改為琴弦篩面后，篩面未發(fā)生過粘煤現(xiàn)象（詳見圖3），也不用人員每班清理，減少了人員勞動強度。

4.2 篩面改造完畢后篩分效率增加，減少了布料器跳閘問題

2017年7-12月份乙布料器跳閘共204次，乙細篩機篩面改造后2018年7-12月份乙布料器跳閘共2次，較去年同期減少202次，篩分效率提高，減少了細碎機進煤量及錘頭磨損，提升了布料器及細碎機運行可靠性。

4.3 提升了上煤流量，降低了輸煤系統(tǒng)耗電量

甲細碎改造前后電流及煤量對比，改造前電流50-110A，煤量350-550T/h，改造后電流45-65A，煤量600-750T/h。乙細碎改造前后電流及煤量對比，改造前電流50-110A，煤量450-750T/h，改造后電流35-55A，煤量670-750T/h。輸煤噸煤電耗雙機由2.81kWh/T降至2.46kWh/T，單機由3.21kWh/T降至2.71kWh/T，大幅減少了輸煤系統(tǒng)耗電量。

5 結(jié)束語

近年來循環(huán)流化床鍋爐煤泥摻燒比例增加，對輸煤系統(tǒng)的安全運行影響毋庸置疑，特別摻燒灰分較高膠狀煤泥時，一定要引起高度重視，避免因細篩機嚴(yán)重粘煤導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。我公司通過對細篩機的琴弦篩面改造，不僅避免了細篩機篩面粘煤、布料器跳閘等問題，也降低了輸煤設(shè)備耗電量，并且再沒有因細篩機設(shè)備問題造成原煤倉煤位較低事件，確保了輸煤設(shè)備可靠性運行。

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