于鳳浩，吳海燕，高 鵬

（河鋼集團(tuán)唐鋼公司信息自動(dòng)化部，唐山 063000）

1 項(xiàng)目背景

目前鋼鐵企業(yè)精細(xì)化管理的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的煉鐵生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不能滿足高度信息化生產(chǎn)線的需求，煉鐵調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于滿足企業(yè)對(duì)設(shè)備管理、運(yùn)營管理和生產(chǎn)精細(xì)化控制的需要顯得尤為重要。

隨著鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)基本覆蓋了企業(yè)主要的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，為煉鐵設(shè)備管理及生產(chǎn)經(jīng)營納入到信息化管控平臺(tái)提供了必要的條件。

2 項(xiàng)目架構(gòu)

煉鐵部調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)的功能涵蓋設(shè)備監(jiān)控、皮帶稱管理、生產(chǎn)管理、報(bào)警管理和臺(tái)帳報(bào)表這五大業(yè)務(wù)模塊，同時(shí)設(shè)置了系統(tǒng)管理模塊，總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1

3 技術(shù)架構(gòu)

系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的框架Spring+SpringMVC+MyBits（簡稱SSM）框架來搭建應(yīng)用（見圖2）。

圖2

展示層使用JSP、JSTL、Jquery UI以及“自定義標(biāo)簽”來完成后臺(tái)代碼到HTML的渲染工作，使用JavaScript完成基于瀏覽器的用戶交互。

控制層采用Spring提供的攔截器（Interceptor）機(jī)制來完成請(qǐng)求的轉(zhuǎn)發(fā)以及在轉(zhuǎn)發(fā)過程中的一些特殊處理，例如完成用戶是否已經(jīng)登錄等功能。然后交由Spring完成實(shí)際的業(yè)務(wù)邏輯調(diào)用，再返回到展示層中對(duì)應(yīng)的頁面。

數(shù)據(jù)訪問層使用MyBits通過JDBC來完成和數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)交互。MyBits是一個(gè)SQL Mapping框架，能夠在提高開發(fā)效率的同時(shí)，保證以高效的方式來完成和數(shù)據(jù)庫的交互。

4 系統(tǒng)主要功能

設(shè)備監(jiān)控面向生產(chǎn)過程，提供對(duì)于主體生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控功能。生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)狀況信息通過接口從PI系統(tǒng)中獲得，通過實(shí)時(shí)畫面、參數(shù)列表等形式展現(xiàn)在用戶面前，并可做為設(shè)備歷史檔案，提供歷史記錄查詢，其流程如圖3所示。

圖3

皮帶稱管理提供工序間計(jì)量的管理工作，內(nèi)容包括皮帶前端倉槽位當(dāng)前儲(chǔ)量、倉位物料品種信息的收集，皮帶秤的上料換料切換、上料自助計(jì)量工作，通過系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析、智能上料計(jì)算功能，在系統(tǒng)中提供精確的皮帶上料信息，其流程如圖4所示。

圖4

生產(chǎn)管理與鐵前DSS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互，提供生產(chǎn)信息的統(tǒng)計(jì)分析并形成報(bào)表；對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的維護(hù)工作，如物料主數(shù)據(jù)的增加修改、鐵水計(jì)量信息的補(bǔ)錄；并為調(diào)度室提供文件的上傳下載功能。

報(bào)警管理對(duì)所有預(yù)警情況監(jiān)控管理。顯示當(dāng)前預(yù)警信息，主體生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)（預(yù)警狀態(tài)），設(shè)備開停機(jī)記錄信息，主體生產(chǎn)設(shè)備、倉槽位儲(chǔ)量、質(zhì)檢的預(yù)警記錄信息，其流程如圖5所示。

按日收集各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要包括煉鐵廠混勻、燒結(jié)、煉鐵、動(dòng)力區(qū)工序的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以人工錄入、設(shè)備采集方式，通過對(duì)各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，形成煉鐵廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總，供用戶查詢，并在相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表中體現(xiàn)。

圖5

臺(tái)帳報(bào)表按日收集各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要包括煉鐵廠混勻、燒結(jié)、煉鐵、動(dòng)力區(qū)工序的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以人工錄入、設(shè)備采集方式，通過對(duì)各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，形成煉鐵廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總，供用戶查詢，并在相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表中體現(xiàn)。

5 結(jié)束語

企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工程，可以在信息化建設(shè)平臺(tái)搭建過程及今后的應(yīng)用過程中進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)完善。因此，系統(tǒng)要從企業(yè)層面實(shí)施信息化建設(shè)的總體設(shè)計(jì)方案出發(fā)，注重鐵前生產(chǎn)信息化平臺(tái)的搭建、業(yè)務(wù)梳理和管控機(jī)制的完善，能夠?qū)掕F調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)打造成為支撐企業(yè)煉鐵部生產(chǎn)管控、原料成本控制、設(shè)備管理于一體的大型綜合性調(diào)度系統(tǒng)。