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淺析汽車制造總裝車間生產(chǎn)線輸送設(shè)備

2019-03-05 21:24:32楊志勇
科學(xué)與技術(shù) 2019年3期
關(guān)鍵詞:汽車制造生產(chǎn)線分析

楊志勇

關(guān)鍵詞:汽車制造;總裝車間;生產(chǎn)線;輸送設(shè)備;分析

1導(dǎo)言

汽車制造總裝車間是汽車生產(chǎn)四大工藝流程的最后一個環(huán)節(jié),主要負責(zé)部分分裝、總成分裝、整車裝配、車身存儲等,簡單地來說就是將無數(shù)個汽車零件按照合理的工藝編排順序,利用正確、合理的技術(shù)和手段將其裝到汽車上,最終形成完整的汽車,這就需要我們正確地選擇合理的生產(chǎn)輸送設(shè)備,保證車體高效率、高品質(zhì)的裝配。伴隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科技技術(shù)的不斷創(chuàng)新,我國汽車制造行業(yè)也迎來了發(fā)展的春天,并得以加速地發(fā)展,但總的來說,與國際上那些大牌的汽車制造行業(yè)還是有著較大的差距。因此在此對于汽車總裝制造的整個生產(chǎn)過程作深入的分析。

2汽車制造總裝生產(chǎn)線

2.1汽車制造總裝生產(chǎn)概述

作為器械產(chǎn)品的汽車,擁有比較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。按照具體結(jié)構(gòu),汽車可劃分為發(fā)動機、底盤、車身和電氣設(shè)備等四部分。其中,底盤牽涉很多系統(tǒng),如行駛系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等。按照汽車的大總成,可以劃分為發(fā)動機、變速器、離合器、車架、前懸、后懸、車輪等。對于汽車制造企業(yè),若擁有一定的生產(chǎn)規(guī)模,具備較強的整體性,則通常會將部分的總成業(yè)務(wù)分包給不同專業(yè)工廠獨立生產(chǎn),同時把生產(chǎn)完成的部件運輸至總裝車間實現(xiàn)總裝。通常,一輸轎車擁有上百種總裝配零件,總計上千余件。隨著汽車制造業(yè)的快速發(fā)展,人們對汽車特別是轎車制造技術(shù)的要求不斷提高,隨之提高了有關(guān)電器輔助設(shè)備的完善程度,增加了零部件和總成數(shù)量。因此,汽車制造總裝工作量逐步增大,工序也越來越復(fù)雜。汽車制造總裝具體是指對生產(chǎn)對象的數(shù)量和外觀積極調(diào)整的工藝流程。對調(diào)整數(shù)量來講,具體表現(xiàn)為裝配過程中不斷增加的零部件和總成數(shù)量,同時按照相關(guān)要求聯(lián)結(jié)這部分零部件與總成,最后產(chǎn)生一個統(tǒng)一整體,進一步實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的整體過程。對于改變外觀來說,具體表現(xiàn)為裝配產(chǎn)品過程,按照科學(xué)的位置關(guān)系有效結(jié)合零部件與總成,隨之外形也發(fā)生改變,最后完成整車的制造生產(chǎn)??梢姡嚨难b配工作比較復(fù)雜,需要深入研究汽車零部件與總成,從而完成整車的組裝工藝,并提出科學(xué)方法,嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求編制工藝文件。這一整體過程便是汽車制造總裝的工藝設(shè)計。

2.2汽車制造總裝特點

汽車制造總裝具有如下所述的特點:首先,汽車擁有各種形式的制造總裝聯(lián)結(jié)方式。除了焊接,汽車制造總裝基本采取了全部的聯(lián)結(jié)方式。其次,汽車制造總裝擁有比較復(fù)雜的裝配件數(shù)量和種類。對于汽車制造總裝來講,裝配的工作量與復(fù)雜程度十分高。因此,裝配的位置也體現(xiàn)出極大的差異,表現(xiàn)出多樣性。再次,汽車制造總裝形成了較大的規(guī)模。目前,基本上全部的汽車制造企業(yè)都體現(xiàn)出資金密集型與技術(shù)密集型特點,擁有較大的規(guī)模,采取大批量生產(chǎn)的方式。這對技術(shù)和管理提出了很高要求,需要高度結(jié)合人和機械,實現(xiàn)人機配合的作業(yè),才可以更好地實現(xiàn)整部汽車的制造生產(chǎn)。對于汽車制造總裝設(shè)計工藝來講,它的重點是對汽車的產(chǎn)品信息和生產(chǎn)綱領(lǐng)全面參考。

3汽車制造總裝的輸送設(shè)備

3.1積放鏈

積放鏈為綜合性的空間輸送系統(tǒng),物品能夠在積放鏈中進行積存,不僅能夠滿足物料的搬運,還能夠有效解決其他復(fù)雜物料的運輸。積放鏈由輸送鏈條、驅(qū)動裝置、承載小車、道岔裝置、軌道系統(tǒng)、張緊裝置、停止器、吊具、止退器組成,其一般是在PBS線及底盤線中運用。輸送系統(tǒng)由停止器、直彎軌、升降機、止退器及道岔等進行布局,將不同節(jié)拍的工藝線路及輸送線路相互組合成為完整的物流輸送系統(tǒng),從而實現(xiàn)承載車組在輸送線的積放、輸送及存儲。積放鏈的主要優(yōu)點就是技術(shù)可靠、成本低;主要缺點就是震動大,具有較大的噪音,并且能源消耗較高,線速較慢,空間的使用率較低,而且柔性較差。

3.2摩擦線

摩擦線是一種通過動力裝置和承載介質(zhì)的摩擦力實現(xiàn)工件運輸?shù)妮斔拖到y(tǒng),其具有多種形式,一般使用的有地面摩擦、空中摩擦及滑板線。摩擦線由停止器、驅(qū)動裝置、吊具、及道岔組成,其一般是在底盤線的存儲區(qū)域及內(nèi)飾線中運用,摩擦驅(qū)動是尤為重要的設(shè)備。摩擦線的主要優(yōu)點為在運行過程中可靠穩(wěn)定,便于維護,具有較低的噪音及良好的柔性,并且外形美觀沒有油污;主要缺點為造價較高。但隨著近年輸送機行業(yè)摩擦線的普遍運用和推廣,摩擦線技術(shù)逐漸成熟,相關(guān)零部件的設(shè)計和加工的標(biāo)準(zhǔn)化,使其成本也逐漸降低。

3.3板鏈線

板鏈輸送機一般使用在轎車總裝車間內(nèi)飾線、淋雨線、調(diào)整線及合裝線中,根據(jù)鏈板排數(shù),板鏈輸送機可以分為兩種,分別為雙板鏈及單板鏈。在淋雨線中使用雙板鏈,其他線中使用單板鏈。板鏈輸送機一般是在重載及低速情況下運行,一般包括兩種運行方式,分別為步進式及連續(xù)式。其一般情況下,如果對其維修的話要開挖設(shè)備基礎(chǔ),整體的投資較大。輸送機分別由張緊裝置、驅(qū)動裝置、鏈條與鏈板、中間骨架、蓋板及工藝支撐組成。

3.4滑板線

滑板線一般使用在轎車總裝車間的內(nèi)飾線、最終線。按照整條線體的形式可分為:可轉(zhuǎn)彎滑板線,直線型滑板線。按照滑板的類型可分為:普通滑板線和可升降滑板線。一般內(nèi)飾線上使用的是可升降滑板,方便調(diào)整車體高度以適應(yīng)工人操作以及線邊設(shè)備的裝備;最終線一般使用的是普通的非升降滑板。滑板線的優(yōu)勢在于:驅(qū)動單元減少,運行平穩(wěn),人機同步,安全生產(chǎn)。目前的滑板線采用木質(zhì)高密度板組成,可以有效地減少噪聲。

3.5電動小車

EMS電動小車主要由行走系統(tǒng)、鋁合金軌道、升降系統(tǒng)、道岔裝置、控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及吊具組成,其一般應(yīng)用在儀表臺、底盤線、車門分裝存儲及運輸中。電動小車的性能特點包括其結(jié)構(gòu)緊湊,并且具有驅(qū)動裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)工件的低速運輸及高速運輸,其中的升降裝備能夠使工件在垂直空間中工作。并且其具有較大的靈活性,運行的過程平穩(wěn)且迅速柔性較差,成本低,效率高。

3.6 AGV小車

AGV小車主要用于底盤合裝工位及零件總成的物流配送,能夠通過自動引導(dǎo)裝置沿著指定的路徑行駛,是具有安全保護功能的自動運行的移栽運輸車。其優(yōu)點在于:節(jié)省勞動力,提高工作效率,簡潔美觀的外形設(shè)計,提高生產(chǎn)車間的自動化程度。AGV充電方式有在線充電和線外充電兩種方式,在線充電主要是AGV行走軌跡的地面設(shè)置有充電器,AGV每次經(jīng)過充電區(qū)域就充一次電;線外充電是采用更換備用電池的方式實現(xiàn)充電。

3.7輥床

輥床輸送系統(tǒng)由不同的標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元組成,其系統(tǒng)較為復(fù)雜,在運行過程中較穩(wěn)定,并且可靠。輥床輸送線一般在車身輸送線及存儲線中使用,一般歐美車型的底盤整體合裝線中也具有輥床輸送系統(tǒng)。

4主流車企設(shè)備選型

韓系車企PBS存儲線多采用立體車庫形式,這種方案占地面積小,編組調(diào)車方便,可實現(xiàn)總裝、涂裝、焊裝共用;缺點是投資大,維護成本高。內(nèi)飾線、最終線各車企普遍采用滑板線。底盤線日韓企業(yè)普遍采用積放鏈,歐美及自主企業(yè)普遍采用摩擦線。摩擦線前期投資較積放鏈相對高些,但綜合考慮廠房、鋼結(jié)構(gòu)及后期使用維護成本,成本接近。當(dāng)產(chǎn)量達到20萬輛以上后,節(jié)拍過快,底盤線靠作業(yè)人員隨車移動已不能滿足作業(yè)要求,日韓企業(yè)在部分工位使用同步裝置,使員工與車輛同步,提高作業(yè)效率,減輕勞動強度。

5結(jié)論

總之,非標(biāo)設(shè)備形式具有多樣性,行業(yè)也在不斷前行,新技術(shù)的不斷更新,不斷豐富設(shè)備的種類,并提升勞動者的作業(yè)便捷性,減輕勞動強度。但無論技術(shù)如何更新,需要綜合考慮自身投入與產(chǎn)出、能耗、環(huán)保、安全、后期維護、升級改造等因素,選擇適合自身企業(yè)發(fā)展的設(shè)備即可,根據(jù)公司的整體規(guī)劃,分步實施,拒絕過度投資。

(作者單位:身份證號碼:441422198308174517)

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