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垃圾焚燒發(fā)電廠大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)的工藝研究

2019-03-04 02:27張莉莉
有色冶金節(jié)能 2019年1期
關(guān)鍵詞:凝汽器垃圾焚燒旁路

張莉莉

(中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司,北京 100038)

0 前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及人們生活水平的提高,生活垃圾的產(chǎn)量逐年遞增,成分復(fù)雜多樣,若垃圾不能得到妥善處理,將污染環(huán)境衛(wèi)生,占用大量土地資源,嚴(yán)重時(shí)可能危害人類賴以生存的環(huán)境。目前生活垃圾處理的原則是無(wú)害化、資源化和減量化,如果能將生活垃圾變廢為寶,不僅可以合理處理垃圾,而且可以保護(hù)環(huán)境,維持生態(tài)和諧。目前,廣泛應(yīng)用的垃圾處理方法是衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和焚燒[1]。這三種垃圾處理方式的比例,因地理環(huán)境、垃圾成份、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平等因素不同而有所區(qū)別。對(duì)于人多地少、地下水位高的地區(qū),垃圾填埋場(chǎng)占用場(chǎng)地較大,選址困難的狀況日趨嚴(yán)重,從基建投資和環(huán)保效果來(lái)看,使用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的焚燒設(shè)備,其綜合指標(biāo)優(yōu)于衛(wèi)生填埋,因此,應(yīng)重點(diǎn)考慮采用焚燒技術(shù)處理垃圾。

隨著焚燒發(fā)電技術(shù)的不斷成熟,應(yīng)用工程經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越豐富,余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)日益完善,焚燒廠日常運(yùn)行趨于穩(wěn)定,滿足排放達(dá)標(biāo)。根據(jù)國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布的《“十三五”全國(guó)城鎮(zhèn)生活垃圾無(wú)害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃的通知》,到2020年底,設(shè)市城市生活垃圾焚燒處理能力達(dá)到無(wú)害化處理總能力的50%以上,其中東部地區(qū)達(dá)到60%以上。根據(jù)新的規(guī)劃,近些年來(lái)還將進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)垃圾焚燒工藝處理的發(fā)展進(jìn)程。

隨著近年來(lái)生活垃圾焚燒發(fā)電事業(yè)的發(fā)展,我國(guó)的一些大中城市均建設(shè)了垃圾焚燒發(fā)電廠。根據(jù)檢測(cè)的垃圾數(shù)值發(fā)現(xiàn),垃圾熱值顯著增大,可燃成分明顯增加。垃圾焚燒發(fā)電不僅可以減少對(duì)大氣環(huán)境的熱污染,保護(hù)環(huán)境,而且可以通過(guò)熱能回收利用獲得經(jīng)濟(jì)效益[2],對(duì)提高垃圾焚燒廠運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性起著重要作用。

1 垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行特點(diǎn)

垃圾焚燒發(fā)電廠是利用垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能,再將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能推動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電。根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電廠的目的是以處理垃圾為主的特點(diǎn),汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式采用“機(jī)隨爐”的方法。正常工況下的生活垃圾焚燒后,余熱鍋爐產(chǎn)生的主要蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組故障或檢修時(shí),要求焚燒爐能繼續(xù)焚燒垃圾穩(wěn)定運(yùn)行,余熱鍋爐還將會(huì)產(chǎn)汽,為了回收工質(zhì),所以設(shè)置了蒸汽旁路冷凝系統(tǒng)

2 大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)包括兩種:一種是蒸汽進(jìn)入原汽輪機(jī)凝汽器進(jìn)行凝結(jié),稱為小旁路;另一種是蒸汽進(jìn)入單獨(dú)設(shè)置的高壓凝汽器進(jìn)行凝結(jié),稱為大旁路。目前垃圾焚燒發(fā)電廠均采用小旁路蒸汽冷凝系統(tǒng),少數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠采用大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)。下文對(duì)大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明,并對(duì)其設(shè)備參數(shù)進(jìn)行確定。

2.1 蒸汽旁路系統(tǒng)的作用

2.1.1 加快啟動(dòng)速度,改善啟動(dòng)條件

機(jī)組冷態(tài)或熱態(tài)啟動(dòng)初期,當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽參數(shù)尚未達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求時(shí),這部分過(guò)熱蒸汽可經(jīng)過(guò)旁路系統(tǒng)進(jìn)入凝汽器,以回收工質(zhì),適應(yīng)系統(tǒng)暖管和儲(chǔ)能的需要。特別是在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí),利用旁路系統(tǒng)加速提高蒸汽溫度,縮短啟動(dòng)時(shí)間,減小汽輪機(jī)本體的熱應(yīng)力,延長(zhǎng)汽輪機(jī)壽命。

2.1.2 回收工質(zhì)與消除噪音

機(jī)組在啟停過(guò)程中,鍋爐的蒸發(fā)量大于汽輪機(jī)的消耗量,在負(fù)荷突降和甩負(fù)荷時(shí),有大量的蒸汽需要排出。多余的蒸汽若直接排向大氣,不僅損失了工質(zhì),而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的噪聲污染。設(shè)置蒸汽旁路系統(tǒng),可以達(dá)到回收工質(zhì)和消除噪聲的目的。另外,在機(jī)組突降負(fù)荷或甩負(fù)荷時(shí),利用旁路系統(tǒng)排放蒸汽,可減少鍋爐安全閥的動(dòng)作。

2.2 大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)的組成及工藝流程

某大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)的主要設(shè)備有凝汽器用一級(jí)減溫減壓器、旁路高壓凝汽器用二級(jí)減溫減壓器、旁路高壓凝汽器、旁路凝結(jié)水泵。大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)采用兩級(jí)減溫減壓器,蒸汽首先進(jìn)入凝汽器用一級(jí)減溫減壓器,一級(jí)減溫減壓器的減溫水由給水母管引出。蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)減溫減壓后進(jìn)入旁路高壓凝汽器用二級(jí)減溫減壓器,二級(jí)減溫減壓裝置的減溫水由凝結(jié)水母管引出。二級(jí)減溫減壓裝置安裝在旁路高壓凝汽器的喉部。蒸汽經(jīng)過(guò)二級(jí)減溫減壓后進(jìn)入旁路高壓凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水,通過(guò)旁路凝結(jié)水泵送入除氧器,最后通過(guò)給水泵送入鍋爐。

圖1 大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)工藝流程圖

2.3 大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)的確定

以某實(shí)際垃圾焚燒處理工程為例,確定大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)的主要設(shè)備參數(shù)。

2.3.1 汽輪發(fā)電機(jī)組的基本參數(shù)

新建2條額定處理能力為400 t/d的焚燒線,垃圾熱值約7 118 kJ/kg,全廠總處理能力達(dá)800 t/d,處理垃圾量不低于29.2萬(wàn)t/a,配置1臺(tái)15 MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組,每臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間不低于8 000 h/a?;緟?shù)見(jiàn)表1。

2.3.2 主要設(shè)備參數(shù)的計(jì)算選取

2.3.2.1 凝汽器用一級(jí)減溫減壓器

主蒸汽通過(guò)減壓閥進(jìn)行減壓,減壓系統(tǒng)采用減壓閥和降噪節(jié)流孔板。通過(guò)噴入減溫水進(jìn)行減溫,減溫水取自高壓給水母管并通過(guò)出口蒸汽溫度反饋控制噴水量。減溫減壓裝置調(diào)節(jié)范圍一般為額定出口蒸汽流量的10%~110%。其調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確,二次蒸汽出口參數(shù)穩(wěn)定,波動(dòng)較小。當(dāng)進(jìn)口蒸汽壓力設(shè)定值發(fā)生變化時(shí),減壓閥能自動(dòng)快速調(diào)節(jié),使出口壓力恢復(fù)到設(shè)定值,閥門能穩(wěn)定保持;當(dāng)進(jìn)口蒸汽溫度設(shè)定值發(fā)生變化時(shí),能自動(dòng)快速調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥,當(dāng)出口溫度恢復(fù)到設(shè)定值后,閥門均能穩(wěn)定保持。根據(jù)規(guī)范[3]設(shè)置要求,當(dāng)設(shè)置一套汽輪機(jī)組時(shí),汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)應(yīng)按汽輪機(jī)組100%額定進(jìn)汽量設(shè)置。同時(shí),考慮到減溫水也進(jìn)入此設(shè)備,所以凝汽器用一級(jí)減溫減壓器總?cè)萘堪~定進(jìn)汽量和減溫水量。

表1 單臺(tái)15 MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的基本參數(shù)

注: MPa(g)指表壓;MPa(a)指絕對(duì)壓力。

入口蒸汽參數(shù):P=3.82 MPa(g),T=400 ℃,Q=72 t/h。

出口蒸汽參數(shù):P=0.5~0.6 MPa(g),T=160~175 ℃,Q=83.5 t/h≈85 t/h。

減溫水量參數(shù):P=7.1 MPa(g),T=130 ℃,Q=11.5 t/h。

凝汽器用一級(jí)減溫減壓器參數(shù):P=4.0/0.6 MPa,T=400/175 ℃,Q=85 t/h,數(shù)量1臺(tái)。

2.3.2.2 旁路高壓凝汽器用二級(jí)減溫減壓器

經(jīng)過(guò)一級(jí)減溫減壓器的蒸汽進(jìn)入二級(jí)減溫減壓器進(jìn)行減溫減壓。二級(jí)減溫減壓器安裝在旁路高壓凝汽器的喉部。蒸汽通過(guò)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行減壓,減溫水取自凝結(jié)水母管并通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制。設(shè)置方式同凝汽器用一級(jí)減溫減壓器。

入口蒸汽參數(shù):P=0.5~0.6 MPa(g),T=160~175 ℃,Q=83.5 t/h。

出口蒸汽參數(shù):P=0.019 5 MPa(a),T=60~80 ℃,Q=89.2 t/h≈90 t/h。

減溫水量參數(shù):P=0.6 MPa(g),T=40~50 ℃,Q=5.7 t/h。

旁路高壓凝汽器用二級(jí)減溫減壓器參數(shù):P=0.6/0.019 5 MPa,T=175/60 ℃,Q=90 t/h,數(shù)量1臺(tái)。

2.3.2.3 旁路高壓凝汽器

經(jīng)過(guò)兩級(jí)減溫減壓之后的蒸汽在旁路凝汽器中受到管束中循環(huán)水的冷卻而凝結(jié)成水,經(jīng)熱井匯集后由凝結(jié)水泵打出,在經(jīng)除氧器后由給水泵打回至鍋爐。旁路高壓凝汽器采用雙流程凝汽器,設(shè)有分隔水室,允許一半運(yùn)行,一半檢修。每一水室滿足60%額定負(fù)荷[4]。旁路高壓凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量,在補(bǔ)水率≤5%時(shí),正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)不超過(guò)40×10-9。旁路高壓凝汽器能滿足最大進(jìn)汽量,在循環(huán)水入口水溫32 ℃條件下連續(xù)運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)旁路高壓凝汽器出口的凝結(jié)水溫度,不低于旁路高壓凝汽器壓力對(duì)應(yīng)的飽和水溫度。

旁路高壓凝汽器設(shè)計(jì)壓力P=0.019 5 MPa(a),設(shè)計(jì)溫度T=60 ℃。旁路高壓凝汽器的壓力P=0.019 5 MPa(a)是由抽真空系統(tǒng)來(lái)維持的[5]。旁路高壓凝汽器的面積計(jì)算是大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)中最重要的,其設(shè)定的基本參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 高壓旁路凝汽器相關(guān)參數(shù)

進(jìn)入高壓旁路凝汽器的熱量[6]:

以逆流為例,對(duì)流傳熱溫差[6]:

旁路高壓凝汽器面積[6]:

為保證富余量,旁路高壓凝汽器的面積設(shè)定為850 m2,數(shù)量1臺(tái),即可滿足大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)運(yùn)行要求。

2.3.2.4 旁路凝結(jié)水泵

蒸汽經(jīng)旁路凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水后,由旁路凝結(jié)水泵送至凝結(jié)水母管。旁路凝汽器熱井水位的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路凝結(jié)水再循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制,水位與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行聯(lián)鎖。旁路凝結(jié)水泵參數(shù)參照規(guī)范[7]對(duì)凝汽式機(jī)組的凝結(jié)水泵的臺(tái)數(shù)和容量進(jìn)行設(shè)置:Q=60~120 t/h,H=86 m,數(shù)量2臺(tái)(一用一備,變頻)。

3 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)階段,我國(guó)垃圾處理的方式以焚燒為主,某些城市生活垃圾熱值已接近發(fā)達(dá)國(guó)家城市垃圾的熱值,大中型城市均建設(shè)了垃圾焚燒發(fā)電廠。為了加快啟動(dòng)速度、改善啟動(dòng)條件和回收工質(zhì),垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)置了蒸汽旁路系統(tǒng)。大旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)的主要設(shè)備包括凝汽器用一級(jí)減溫減壓器、旁路高壓凝汽器用二級(jí)減溫減壓器、旁路高壓凝汽器、旁路凝結(jié)水泵等。以實(shí)際工程為例,根據(jù)相應(yīng)規(guī)范和計(jì)算公式對(duì)蒸汽冷凝系統(tǒng)各主要設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了確定。本文的理論分析和主要設(shè)備參數(shù)確定對(duì)今后的設(shè)計(jì)工作具有重要意義,同時(shí),對(duì)垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行人員檢查維修設(shè)備也有一定的指導(dǎo)作用。

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