楊鑫龍，馮雅麗，李浩然

(1.北京科技大學(xué) 土木與資源工程學(xué)院，北京，100083；2.中國科學(xué)院過程工程研究所 生化工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京，100190)

含釩頁巖是一種重要的釩礦資源。礦石中除V外，還含有K，Na，Al和Mg等多種金屬元素[1]。各種含釩頁巖類礦石中鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍在 0.9%～4.2%范圍內(nèi)，最高可達(dá) 5.8%[2-4]，提取價(jià)值較大。目前，我國水溶性鉀資源缺乏，且人們對(duì)鉀鹽的需求量逐年增大。從非水溶性鉀礦石及廢料中提取回收鉀元素，對(duì)擴(kuò)大鉀資源來源、緩解鉀資源緊張現(xiàn)狀具有十分重要的意義。在焙燒提釩過程中，含釩頁巖中一部分鉀會(huì)在鈉鹽添加劑作用下自礦物晶格中釋放并參與形成不同的鉀鹽，隨后通過浸出進(jìn)入浸出液中[5-9]。為了對(duì)含釩頁巖中鉀元素加以利用，對(duì)頁巖焙燒礦中鉀的焙燒浸出過程進(jìn)行研究，人們?cè)诜治鲡浥c其他元素浸出相關(guān)性[10-11]及含釩礦物相變的基礎(chǔ)上，提出多種浸出液中釩、鉀及其他元素之間的提取分離工藝[12-15]，但對(duì)鉀在焙燒時(shí)向水溶性鉀鹽轉(zhuǎn)化過程這一提高含釩頁巖鉀提取率的根本性問題研究較少。在傳統(tǒng)富鉀頁巖中，鉀主要以結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的鉀長(zhǎng)石形式存在，因此，大多采用NaOH水熱法、鈣鹽高溫焙燒法、熔鹽浸取及加壓浸出等方法提取鉀。而在含釩頁巖中，鉀主要與釩共同賦存于云母、伊利石等層狀硅酸鹽礦物中。高溫焙燒后礦物層狀晶格被破壞[16-17]，晶格中羥基被脫除。在層狀硅酸鹽相轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)石相過程中，鉀與添加劑鈉鹽的陰離子作用生成水溶性鉀鹽與釩共同浸出[18-19]，可見鉀與釩的轉(zhuǎn)化提取過程具有相似性。本文作者從鉀元素的走向入手，研究不同鈉鹽添加劑作用下影響鉀轉(zhuǎn)化過程的作用機(jī)理，并對(duì)焙燒水浸過程釩鉀共同提取的特征進(jìn)行討論。

1 實(shí)驗(yàn)原料及流程

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

選取湖北某地所產(chǎn)含釩頁巖，通過X線熒光光譜(XRF)(儀器型號(hào)為AxiosMAX，荷蘭)測(cè)定礦石化學(xué)元素組成，結(jié)果如表1所示。通過X線衍射分析(XRD)(儀器型號(hào)為SmartLab(9)，Cu靶，日本)測(cè)定原礦物相成分，結(jié)果如圖1所示。原礦中主要礦物為石英，其次為白云母、伊利石(水白云母)和少量高嶺石。其中，鉀元素為白云母與伊利石礦物的主要組成元素。通過掃描電子顯微鏡(SEM)(儀器型號(hào)為 JSM-7001F，日本)，配備能量分散X線光譜(EDS)(儀器型號(hào)為INCA X-Max，英國)進(jìn)行分析，可見礦石中釩主要賦存于含鉀層狀硅酸鹽(白云母、伊利石)礦物中，如圖2所示。采用電子探針對(duì)原礦中主要礦物物相的化學(xué)成分進(jìn)行分析，結(jié)果如表2所示。從表2可見：鉀元素主要賦存于層狀硅酸鹽礦物中。將原礦破碎磨細(xì)至粒徑小于0.15 mm，作為實(shí)驗(yàn)樣品。

表1 原礦化學(xué)成分分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical components of raw ore %

圖1 原礦XRD分析Fig.1 XRD pattern of raw ore

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

稱取相同質(zhì)量的樣品若干份，分為2組。第1組樣品中，每份均分別加入NaCl，Na2SO4和Na2CO3這3種鈉鹽中的1種并混勻，保證混合后的樣品中鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為定值。將混合樣品于室溫下置于馬弗爐中，在0.5 h內(nèi)升溫至800 ℃并焙燒4 h。第2組樣品中，每份均分別加入上述3種鈉鹽的1種并混勻，保證混合后的樣品中鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為10%。將混合樣品于室溫下分別置于馬弗爐中升溫至指定溫度，并焙燒4 h。焙燒結(jié)束后，待爐內(nèi)溫度冷卻至400 ℃時(shí)將樣品從爐中取出。將所有樣品自然冷卻至室溫后稱質(zhì)量。

圖2 原礦中含釩硅酸鹽礦物的微觀形貌及微區(qū)元素組成Fig.2 Micro morphology and microelement composition of vanadium-containing silicate mineral in raw ore

表2 原礦主要礦物相化學(xué)成分分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 2 Chemical components of main mineral phases %

將焙燒樣品進(jìn)行水浸，浸出條件如下：浸出溫度為80 ℃，浸出時(shí)間為2 h，液固質(zhì)量比為10:1，攪拌轉(zhuǎn)速為600 r/min。浸出后過濾，采用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(型號(hào)為ICP-MS，美國)測(cè)定浸出液中鉀與釩的質(zhì)量濃度，分別表示為ρK與ρV。采用SEM-EDS法對(duì)浸出渣中微觀形貌進(jìn)行觀察并對(duì)微區(qū)元素進(jìn)行分析。采用X線衍射法對(duì)浸出渣物相組成進(jìn)行分析。

1.3 高溫下含鉀硅酸鹽礦物層狀結(jié)構(gòu)的變化

圖3 無添加劑焙燒后渣中的熔融顆粒Fig.3 Molten particle in slag after roasting without additives

無添加劑焙燒后渣中的熔融顆粒如圖3所示，無添加劑焙燒渣XRD分析結(jié)果如圖4所示。從圖4可見礦石在800 ℃下焙燒4 h后，焙燒渣中白云母、伊利石及高嶺石等礦物衍射峰消失，同時(shí)，從圖3可見渣中出現(xiàn)較多熔融顆粒，這表明焙燒已導(dǎo)致含鉀層狀硅酸鹽礦物晶體結(jié)構(gòu)破壞，晶格中原有鋁氧八面體結(jié)構(gòu)消失，硅氧四面體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變[20]。若體系中存在鈉鹽，則在鈉鹽的進(jìn)一步作用下，物相中的鉀會(huì)被鈉取代變成游離態(tài)而浸出，生成水溶性鉀鹽[21]。

圖4 無添加劑焙燒渣XRD分析Fig.4 XRD patterns of slag after roasting without additives

2 結(jié)果與討論

2.1 焙燒過程中鉀的遷移

分別以NaCl，Na2SO4及Na2CO3為添加劑，采用XRD法及SEM-EDS分析3種焙燒產(chǎn)物中的物相組成，結(jié)果如圖5所示。

圖5 3種焙燒產(chǎn)物的XRD譜圖Fig.5 XRD patterns of three kinds of roasted slags

從圖5可見：

1) 對(duì)于焙燒產(chǎn)物(1)，焙燒后的礦石中出現(xiàn)鈉長(zhǎng)石(NaAlSi3O8)、鈣長(zhǎng)石(CaAl2Si2O8)和霓石(含 Na，F(xiàn)e和Mg)相，未出現(xiàn)含鉀鋁硅酸鹽相，同時(shí)存在鉀和氯的可溶化合物，并在冷卻過程中轉(zhuǎn)化為KClO4。將鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6.5%的高品位鉀云母礦石配加 NaCl并在700～900 ℃焙燒，產(chǎn)物中同時(shí)出現(xiàn)鈉長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石及KCl[22]，這表明氯化鉀相在此焙燒過程中出現(xiàn)。

2) 對(duì)于焙燒產(chǎn)物(2)，焙燒后的礦石中除出現(xiàn)鈉長(zhǎng)石及鈣長(zhǎng)石相外，還出現(xiàn)CaSO4和赤鐵礦相，同時(shí)存在鉀和硫酸根的可溶化合物，冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)镵2S2O8。對(duì)云母類礦物進(jìn)行焙燒時(shí)，Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加可促進(jìn)水溶性鉀鹽生成[23]。28o處長(zhǎng)石相的衍射峰強(qiáng)度低于圖譜(1)中對(duì)應(yīng)位置的衍射峰強(qiáng)度，表明 Na2SO4對(duì)鈉鋁硅酸鹽生成的促進(jìn)作用較NaCl的小。

3) 對(duì)于焙燒產(chǎn)物(3)，焙燒后的礦石中產(chǎn)生微斜長(zhǎng)石(KAlSi3O8)及霞石(KNa3(AlSiO4)4)相，且峰強(qiáng)度很低，表明Na2CO3與礦石的離子交換能力較弱。此外，石英相衍射峰強(qiáng)度減弱，表明硅氧四面體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，推測(cè)為樣品熔融過程影響了石英晶體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步通過 SEM 觀察每種焙燒產(chǎn)物微觀形貌，并采用 EDS能譜對(duì)其微區(qū)中鉀元素存在情況進(jìn)行分析，焙燒產(chǎn)物形貌特征及微區(qū)元素分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如圖6～8所示。

圖6 在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaCl作用下焙燒樣中鉀的存在形式Fig.6 Forms of potassium in roasted slag after adding 10% of NaCl

從圖6可見：在NaCl為添加劑的焙燒產(chǎn)物中，含釩硅酸鹽礦物層狀結(jié)構(gòu)消失，樣品中熔融顆粒(2)大量出現(xiàn)，且其中伴隨有較完整的柱狀晶相(1)。對(duì)兩者的微區(qū)能譜進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，熔融顆粒(2)中主要含Na，Si，O，Mg，Ca和 Fe等元素。而柱狀晶相(1)寬約 1 μm，除含有Na，Si和O元素外，還含有Al，K和Cl元素。結(jié)合圖5可推測(cè)柱狀晶相(1)為含少量鉀的鈉長(zhǎng)石相。原礦中不含Cl元素，故焙燒產(chǎn)物中的Cl元素必然來自 NaCl。而圖5中礦物顆粒表面遍布直徑為0.1 μm左右微細(xì)顆粒，推測(cè)為焙燒產(chǎn)生的含氯堿金屬化合物。由此可推斷：焙燒時(shí)，白云母、伊利石礦物層狀結(jié)構(gòu)被破壞、晶格被調(diào)整和重構(gòu)轉(zhuǎn)化為熔融礦物顆粒；NaCl熔鹽中 Na離子向熔融顆粒遷移并打破相平衡態(tài)，促使鈉長(zhǎng)石相自熔融顆粒析出、長(zhǎng)大，并帶走部分Al和K元素。K離子一部分參與生成水溶性鉀鹽，另一部分存在于結(jié)晶析出的鈉長(zhǎng)石相中。

從圖7可見：Na2SO4為添加劑的焙燒產(chǎn)物中依舊出現(xiàn)大量熔融顆粒(2)，但與圖6相比，熔融顆粒中未有明顯完整柱狀晶相伴隨出現(xiàn)，僅有寬約0.3 μm未完全析出的柱狀晶相(1)出現(xiàn)。對(duì)兩者的微區(qū)能譜進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：柱狀晶相(1)及熔融顆粒(2)中均含有Na，Al，Si，O和S元素，同時(shí)顆粒(2)中含有K，V和Fe元素。結(jié)合圖5，由柱狀晶相(2)微區(qū)元素組成推知柱狀晶相為鈉長(zhǎng)石相。物相(2)中同時(shí)含有S和K元素，表明硫酸鉀鹽的生成與熔融顆粒密切相關(guān)。由此可推斷：焙燒時(shí)Na2SO4熔鹽中Na離子向熔融顆粒擴(kuò)散。由于進(jìn)入熔融顆粒中的 Na元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，在相同焙燒時(shí)間內(nèi)，析出的鈉長(zhǎng)石晶粒粒徑較小，對(duì)應(yīng)焙燒渣XRD圖譜中鈉長(zhǎng)石峰強(qiáng)度較低。部分K離子與S和O結(jié)合生成硫酸鉀鹽，其余仍存在于熔融顆粒中。

圖7 在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的Na2SO4作用下焙燒樣中鉀的存在形式Fig.7 Forms of potassium in roasted slag after adding 10% of Na2SO4

從圖8可見：加入 Na2CO3后，焙燒產(chǎn)物中礦物顆粒(2)熔融更加明顯，大、小粒徑的顆粒之間相互黏連且外觀較致密，同時(shí)，較多寬度僅0.2 μm左右細(xì)長(zhǎng)柱狀物相(1)在產(chǎn)物中出現(xiàn)，與圖6和圖7中較寬且短的柱狀物相有明顯區(qū)別。對(duì)兩者的微區(qū)能譜進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：熔融顆粒(2)中主要含Na，Al，Si和O元素，而細(xì)長(zhǎng)柱狀物相(1)中主要含K，Al，Si，O，Ca和Fe元素。結(jié)合焙燒產(chǎn)物XRD能譜分析(圖5)及柱狀晶相(1)處微區(qū)元素組成推測(cè)柱狀物相為微斜長(zhǎng)石相。兩物相中均不含碳，推斷添加劑 Na2CO3發(fā)生分解。由此可推斷：焙燒時(shí)，Na2CO3中Na離子向熔融顆粒遷移的過程不明顯，熔融顆粒中 Na元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，鈉長(zhǎng)石晶體難以析出。而顆粒中原有的部分K元素則在堿性條件下參與鉀長(zhǎng)石類晶體的形成。

圖8 在質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的Na2CO3作用下焙燒樣中鉀的存在形式Fig.8 Forms of potassium in roasted slag after adding 10% of Na2CO3

2.2 焙燒時(shí)鉀的狀態(tài)轉(zhuǎn)化過程

由以上分析可見，含釩頁巖高溫焙燒時(shí)，白云母、伊利石等層狀硅酸鹽礦物中羥基被脫除，呈熔融態(tài)，并在鈉鹽添加劑作用下逐步向長(zhǎng)石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化。在此過程中，釩自鋁氧八面體晶格中釋放且被氧化，并與鈉鹽添加劑反應(yīng)生成水溶性釩酸鹽而被浸出[24]。在晶體結(jié)構(gòu)變化過程中，鉀與不同鈉鹽反應(yīng)產(chǎn)生不同的水溶性鉀鹽，同時(shí)，鈉鹽添加劑對(duì)礦石物相變化的不同影響，也使焙燒產(chǎn)物中鉀的存在形態(tài)有所不同。鈉鹽作用下頁巖焙燒鉀狀態(tài)轉(zhuǎn)化過程如圖9所示。

圖9 頁巖焙燒鉀轉(zhuǎn)化過程示意圖Fig.9 Diagram of transformation process of potassium during roasting

含釩頁巖焙燒時(shí)，原有層狀結(jié)構(gòu)含釩云母、伊利石因羥基脫除而結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，轉(zhuǎn)化為含K，Al，Si，O和V等元素的熔融顆粒。NaCl中鈉離子擴(kuò)散至熔融顆粒并與其中的鉀進(jìn)行離子交換反應(yīng)，隨后，鉀與氯反應(yīng)生成熔融KCl并冷卻為KClO4，柱狀鈉長(zhǎng)石自熔融顆粒中逐步結(jié)晶析出。在Na2SO4作用下，焙燒時(shí)熔融顆粒中析出晶粒粒徑較小的鈉長(zhǎng)石。而 Na2SO4與熔體離子交換后，一部分鉀與硫酸根反應(yīng)，生成硫酸鉀鹽 K2S2O8，另一部分鉀仍存在于熔融顆粒中。Na2CO3加入后礦石堿性增強(qiáng)，石英反應(yīng)活性增強(qiáng)。與Na2CO3發(fā)生離子交換后，含鈉的熔融顆粒與石英發(fā)生共熔[25]，此時(shí)，顆粒中主要析出含鉀元素的微斜長(zhǎng)石(KAlSi3O8)，產(chǎn)生的水溶性鉀化合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低。

2.3 不同鈉鹽作用下鉀與釩的同步提取特征

圖10所示為加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的3種鈉鹽后，浸出液中鉀離子及釩離子濃度隨焙燒溫度的變化趨勢(shì)，反映鈉鹽對(duì)鉀釩狀態(tài)轉(zhuǎn)化過程的影響。

從圖10可見：在3種鈉鹽作用下，浸出液中鉀離子及釩離子變化趨勢(shì)差異明顯；對(duì)于分別摻入 NaCl與Na2SO4的樣品，當(dāng)焙燒溫度低于800 ℃時(shí)，浸出液中鉀離子及釩離子質(zhì)量濃度均隨焙燒溫度提高而緩慢增大，鉀離子質(zhì)量濃度最高達(dá)到55.56 mg/L；當(dāng)焙燒溫度繼續(xù)升高至900 ℃時(shí)，浸出液鉀離子質(zhì)量濃度迅速降低至15 mg/L以下，而釩離子質(zhì)量濃度降低趨勢(shì)很小；摻入Na2CO3的樣品在700～900 ℃范圍內(nèi)焙燒后，浸出液中鉀離子質(zhì)量濃度比加入另外2種鹽的樣品的質(zhì)量濃度低，最高僅為3.69 mg/L；提高焙燒溫度，溶液中鉀離子質(zhì)量濃度緩慢降低至0.82 mg/L左右，而釩離子質(zhì)量濃度在 800℃焙燒時(shí)達(dá)到最大值為1.30 g/L左右；繼續(xù)提高焙燒溫度，釩離子質(zhì)量濃度基本保持不變。

圖10 3種鈉鹽作用下浸出液鉀離子及釩離子質(zhì)量濃度隨焙燒溫度的變化Fig.10 Relationship between concentration of K+,VO3- and roasting temperature in leaching solution after adding different sodium salts

焙燒時(shí)，由于八面體結(jié)構(gòu)優(yōu)先被破壞，釩自八面體晶格釋放的過程先于鈉鉀間離子交換過程發(fā)生。由上述分析可見：當(dāng)焙燒溫度低于 800 ℃時(shí)，NaCl和Na2SO4與釩鉀離子的交換或結(jié)合反應(yīng)同步進(jìn)行，Na2CO3因促使層狀硅酸鹽顆粒熔融而優(yōu)先與被釋放的釩結(jié)合，使鉀離子大量留在熔融顆粒中；當(dāng)焙燒溫度高于800 ℃時(shí)，鈉鹽中鈉離子向顆粒的遷移及與其中鉀離子的交換難以進(jìn)行，而與釩的結(jié)合過程則受到較小影響。因此，在750～800 ℃范圍內(nèi)，鉀與釩共同提取過程效率較高。

分別向樣品中添加NaCl，Na2SO4和Na2CO3并在800 ℃下焙燒4 h，浸出液中鉀與釩濃度隨添加劑用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的變化見圖11～13。

圖11 NaCl作用下浸出液中K+與VO3-質(zhì)量濃度Fig.11 Mass concentration of K+ and VO3- in leaching solution after adding NaCl

圖12 Na2SO4作用下浸出液中K+與VO3-質(zhì)量濃度Fig.12 Mass concentration of K+ and VO3- in leaching solution after adding Na2SO4

圖13 Na2CO3作用下浸出液中K+與VO3-質(zhì)量濃度Fig.13 Mass concentration of K+ and VO3- in leaching solution after adding Na2CO3

提高NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浸出液中2種離子質(zhì)量濃度均升高，但鉀離子濃度增速逐步加快，而釩離子質(zhì)量濃度增速逐步減小(見圖11)。在此過程中，釩與鉀質(zhì)量濃度比值先保持恒定后逐漸降低，表明在 NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)固定時(shí)，單位焙燒時(shí)間內(nèi)釩酸鹽生成速率大于水溶性鉀鹽生成速率，直至NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%時(shí)，鉀游離速率開始快速增加。提高Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浸出液中2種離子質(zhì)量濃度均升高，其中鉀離子濃度增速略高于釩離子濃度增速(圖12)，釩與鉀質(zhì)量濃度之比逐步降低，這表明在Na2SO4作用下，單位焙燒時(shí)間內(nèi)水溶性鉀鹽生成速率略高于釩酸鹽生成速率；隨著Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步提高，兩反應(yīng)速率差值逐漸增大；提高 Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)，浸出液中鉀離子濃度基本保持不變，直至Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過6%后迅速降低；隨著釩離子質(zhì)量濃度逐漸增加，同樣在Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過 6%后逐步保持恒定(圖13)。在此過程中，釩與鉀質(zhì)量濃度之比逐漸增大，且增速逐步增大，表明 Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加促進(jìn)釩酸鹽生成，而因礦石熔融使水溶性鉀鹽生成過程受到阻礙，進(jìn)而阻礙釩酸鹽生成，使浸出液釩離子質(zhì)量濃度不再增加。因此，不宜使用Na2CO3對(duì)釩鉀進(jìn)行同步提取。

3 結(jié)論

1) 焙燒時(shí)含釩頁巖中白云母、伊利石物相被破壞并轉(zhuǎn)化為含K，Al，Si，O和V等元素的熔融顆粒；NaCl與顆粒中的鉀離子交換使鉀部分參與生成KClO4，部分隨鈉長(zhǎng)石自顆粒中結(jié)晶析出；Na2SO4與熔融顆粒離子交換使部分鉀與硫酸根反應(yīng)生成K2S2O8，并自顆粒中析出晶粒粒徑較小的鈉長(zhǎng)石；Na2CO3使礦物顆粒與石英在堿性條件下共熔，鉀鈉離子交換受到抑制，熔融顆粒中主要析出含鉀微斜長(zhǎng)石。

2) 在800 ℃以下焙燒時(shí)，NaCl及Na2SO4與釩鉀離子的交換或結(jié)合反應(yīng)同步進(jìn)行，Na2CO3優(yōu)先與自層狀硅酸鹽晶格中釋放的釩結(jié)合，使鉀離子大量留在熔融顆粒中；在800 ℃以上焙燒時(shí)，鈉鹽難以與顆粒中鉀離子交換，而與釩結(jié)合較容易；在750～800 ℃范圍內(nèi)焙燒時(shí)，釩鉀共同提取過程效率較高。

3) 使用NaCl時(shí)，單位焙燒時(shí)間內(nèi)釩酸鹽生成速率大于水溶性鉀鹽生成速率，當(dāng) NaCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%時(shí)，鉀鹽生成速率快速增大；在Na2SO4作用下，單位時(shí)間內(nèi)鉀鹽生成速率略高于釩酸鹽生成速率，且兩反應(yīng)速率差值隨Na2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高而逐漸增大；當(dāng)Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于6%時(shí)，促進(jìn)釩酸鹽生成但影響鉀浸出效果；當(dāng) Na2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大時(shí)，水溶性鉀鹽和釩酸鹽生成過程均受阻礙。