李全堂

（中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司，陜西 西安 710000）

0 序言

預(yù)拌混凝土企業(yè)實(shí)驗(yàn)室是混凝土生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制的核心部門，它不但具有原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、混凝土出廠檢驗(yàn)、不合格品處置、質(zhì)量保證資料的出具、整理歸檔等職能，還兼具混凝土企業(yè)管理及項(xiàng)目的新工藝、新技術(shù)、新材料的推廣工作的職能。實(shí)驗(yàn)室配合比的合理化設(shè)計(jì)及優(yōu)化管理，對(duì)預(yù)拌混凝土企業(yè)的高效運(yùn)營起到了舉足輕重的作用。那么預(yù)拌混凝土控制具體包括哪些內(nèi)容？下面談一下筆者的看法。

1 混凝土原材料質(zhì)量控制

1.1 水泥

應(yīng)當(dāng)結(jié)合混凝土工程特點(diǎn)、環(huán)境條件及施工條件，合理選擇水泥廠家及品種。

（1）一般工程項(xiàng)目采用 42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土或有特殊要求的按設(shè)計(jì)要求選擇。

（2）當(dāng)骨料具有堿—硅酸鹽反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過 0.60%。C40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 0.60%。

（3）應(yīng)關(guān)注水泥的出廠富余系數(shù)，可到廠家查看生產(chǎn)廠的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

（4）水泥 28 天強(qiáng)度不應(yīng)小于 46MPa，否則混凝土強(qiáng)度很難控制。

（5）因水泥廠強(qiáng)化早強(qiáng)指標(biāo)，水泥磨得很細(xì)，比表面積易超標(biāo)，嚴(yán)重影響混凝土的后期強(qiáng)度。

（6）水泥其它指標(biāo)按常規(guī)進(jìn)行：如比表面積、安定性、膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、化學(xué)指標(biāo)勻按常規(guī)檢驗(yàn)，滿足驗(yàn)標(biāo)要求。

1.2 粉煤灰

合格的粉煤灰具有形態(tài)效應(yīng)，能使水泥漿體的需水量降低，可起減水作用。比水泥熟料粒度更細(xì)的、級(jí)配連續(xù)的粉煤灰微粒均勻地分布在漿體中，會(huì)增強(qiáng)保水性和勻質(zhì)性，改善漿體的初始結(jié)構(gòu)，減小混凝土的早期收縮。

因?yàn)榄h(huán)保對(duì)二氧化硫和二氧化碳的排放要求，許多電廠的粉煤灰經(jīng)過處理，供貨的粉煤灰性質(zhì)與混凝土用粉煤灰有很大差距，如細(xì)度超標(biāo)、燒失量大、需水量大這三個(gè)問題出現(xiàn)較多，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度與和易性。

（1）細(xì)度：粉煤灰本身是惰性材料，需要激發(fā)才能進(jìn)行水化反應(yīng)，細(xì)度大的粉煤灰火山灰效應(yīng)不明顯，在混凝土中只起到集料填充作用，影響混凝土實(shí)體強(qiáng)度，且實(shí)體碳化較大。

（2）燒失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，燒失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，從而導(dǎo)致水膠比提高，降低混凝土的抗凍、抗?jié)B性，影響混凝土的耐久性。粉煤灰中未燃燒顆粒對(duì)外加劑具有很大的吸附作用，尤其對(duì)引氣劑，凍融環(huán)境下應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰中的燒失量。

（3）需水量比：需水量比是核心，關(guān)系到外加劑摻量、水膠比等，直接影響混凝土生產(chǎn)成本。

（4）色澤外觀：正常的粉煤灰為灰色或深灰色，低燃燒點(diǎn) 900℃ 的粉煤灰是紅色，基本沒活性，黑色灰是填加助燃劑柴油所造成，生產(chǎn)混凝土有油污條帶，這兩種都影響強(qiáng)度，還將混凝土外觀污染成磚紅色或黑灰色。

（5）加工磨細(xì)灰：隨著建設(shè)工程項(xiàng)目的增多以及粉煤灰應(yīng)用技術(shù)的成熟，市場對(duì)粉煤灰的需求量驟增，導(dǎo)致對(duì)粉煤灰的需求加大，出現(xiàn)了明顯的供不應(yīng)求的狀況，加之燃煤電廠并不把粉煤灰作為重要的產(chǎn)品售出，只是作為一種廢棄物進(jìn)行處理，只要滿足環(huán)保的要求即可，所以粉煤灰的質(zhì)量水平很難得到保證。而粉煤灰的供應(yīng)商（運(yùn)輸單位）為了滿足供給需求和獲得更大的經(jīng)濟(jì)利益，到處購買，導(dǎo)致料源不固定，甚至出現(xiàn)混裝拼湊的情況，有的上面是好的下面是差的，有的在取料口是合格灰其它部分是不合格灰，弄虛作假手段不斷翻新。而對(duì)粉煤灰的二次磨細(xì)加工更增加了引入不明雜質(zhì)的可能性，如有的不法商家摻加磨細(xì)石粉，使得粉煤灰的品質(zhì)變差，細(xì)度不超，燒失量不超，需水量不超，但活性低，一天兩天還檢測(cè)不出來，遇到這個(gè)問題很頭疼。

（5）粉煤灰的有害物質(zhì)：電廠在除去三氧化硫時(shí)，采用了兩種回收工藝：一種是石灰石法，可反應(yīng)生成部分石膏，隨著粉煤灰一同排出，粉煤灰具有一定的水硬性；第二種工藝是氨法除硫，水硬性小，反應(yīng)后生成硫酸銨，硫酸銨和硫代硫酸銨及氨氣或單質(zhì)鋁，在堿性環(huán)境條件下發(fā)生劇烈的釋放氣體（氨氣）的反應(yīng)而對(duì)混凝土形成危害。武廣客專時(shí)十項(xiàng)目部橋墩曾發(fā)生一起順著鋼筋冒泡現(xiàn)象，就是在混凝土水化過程的強(qiáng)堿性環(huán)境下，發(fā)生釋放大量氣體的反應(yīng)引起的。

粉煤灰若用石灰石法除硫，這種灰為灰紅色，具有水硬性，且有較大膨脹性，不能用作混凝土摻合料，因其具有一定的水硬性，可以作為一種一般路基的填料。火渤鐵路盤錦段就用了大量的粉煤灰填筑路堤。

（6）粉煤灰有害氣體檢驗(yàn)方法（簡易判別）

稱取粉煤灰 50g；燒杯中加入水 100mL，氫氧化鈉5g，置于電爐上加熱至 60～70℃；將稱量好的粉煤灰倒入燒杯中，用玻璃棒進(jìn)行攪拌至粉煤灰全部分散；觀察 5 分鐘內(nèi)混合物的狀態(tài)。

結(jié)果判定：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，若有大量的氣泡生成，并伴有刺激性氣味，則該批粉煤灰不合格。同時(shí)將濕潤的紅色石蕊試紙置于燒杯口處，觀察其是否變色，并作記錄。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，若沒有大量的氣泡生成，則該批粉煤灰合格。

1.3 河砂

細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用制砂機(jī)生產(chǎn)的人工砂（機(jī)制砂），不宜使用山砂，不得使用海砂。

山砂：山砂是山體經(jīng)過多年的自然風(fēng)化，含泥量大、堅(jiān)固性低，通過清洗的山砂經(jīng)檢測(cè)合格可以用于建筑用砂。

海砂：海砂里面有氯離子易對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕，破壞混凝土的鋼筋保護(hù)層，從而使鋼筋失去力學(xué)性能，只能用于非鋼筋混凝土的素混凝土和砌筑砂漿。

細(xì)集料控制要點(diǎn)：級(jí)配、含泥量（石粉含量）、泥塊含量及有害物質(zhì)含量。

1.3.1 級(jí)配

泵送混凝土應(yīng)采用中砂，且 300μm 篩孔的顆粒通過量不宜少于 15%；對(duì)于高強(qiáng)混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在 2.6～3.0 范圍之內(nèi)。砂子過細(xì)則比表面積增大，包裹砂及填充砂留下的空隙需要大量膠凝材料，直接增加成本，且混凝土收縮較厲害，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)容易出現(xiàn)收縮裂縫，用細(xì)砂混凝土出機(jī)發(fā)黏，不利于泵送施工，增加施工難度；砂子過粗，則混凝土包裹性差，易離析堵管。

注：不得單獨(dú)采用特細(xì)砂作為細(xì)骨料配制混凝土。

1.3.2 含泥量

（1）集料中含泥會(huì)在混凝土中形成不封閉的薄弱空間，而且在凍融情況下，含泥膨脹比、收縮比與混凝土不一樣，含泥量過大影響耐久性。

（2）集料表面被泥包裹，阻礙了集料與水泥基的粘結(jié)，形成強(qiáng)度的薄弱區(qū)，降低了水泥基與砂粘結(jié)力，導(dǎo)致水泥與集料間內(nèi)摩擦力減小，內(nèi)應(yīng)力增加，產(chǎn)生滑動(dòng)最終引起開裂，且含泥量過大降低水泥漿對(duì)粗骨料的握裹力，這從混凝土破型試驗(yàn)的試塊破裂面可以看出，砂石沒有破損，破壞的是水泥基和集料的粘結(jié)界面。若在混凝土中出現(xiàn)較大的泥團(tuán)，其受力破壞點(diǎn)就在泥團(tuán)處。

（3）隨著含泥量的升高，泥對(duì)外加劑及水的吸附越來越大，使得混凝土的用水量和外加劑摻量增加才能保證混凝土流動(dòng)性和保坍性，因水膠比的增大，為保證混凝土強(qiáng)度，必須提高膠凝材料用量，直接影響混凝土成本。

1.3.3 有害物質(zhì)含量危害

（1）粘土淤泥和云母：粘附于骨料表面或夾雜其中，嚴(yán)重降低水泥與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，從而降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性和抗凍性，增大伸縮性。

（2）有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等：對(duì)水泥石有腐蝕作用，從而影響混凝土的性能。

（3）氯鹽：引起鋼筋銹蝕，破壞鋼筋保護(hù)層，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)安全隱患。

1.3.4 機(jī)制砂石粉含量

（1）機(jī)制砂優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：資源豐富，使用成本低，且砂粒均為破碎面，與水泥水化物膠結(jié)狀態(tài)好，有利于提高混凝土強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：因生產(chǎn)方式?jīng)Q定機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)較大，石粉含量工藝控制比較困難。機(jī)制砂混凝土流動(dòng)性差，且坍損快。

（2）首先經(jīng)試驗(yàn)確定機(jī)制砂中的細(xì)粉是泥還是石粉，若有含泥量，含泥量是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，檢測(cè)方法用亞甲藍(lán)試驗(yàn)，可先由快速法進(jìn)行定性，合格后再用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行亞甲藍(lán)值測(cè)定試驗(yàn)。

（3）當(dāng)機(jī)制砂石粉含量較大時(shí)，細(xì)集料的總比表面積增大，從而增加混凝土單位立方米需水量，在膠凝材料用量一定的情況下，大大降低混凝土強(qiáng)度；石粉含量過高，致使細(xì)集料中的粗顆粒偏少，顆粒級(jí)配變得不合理，減弱了混凝土的骨架支撐作用，養(yǎng)護(hù)不到位易引起收縮開裂；過高的石粉含量大量吸附外加劑，影響外加劑性能發(fā)揮，混凝土粘度增大，坍損過快，增加施工難度。

（4）機(jī)制砂經(jīng)水洗可去掉大部分含泥量，但部分細(xì)顆粒會(huì)流失，有人發(fā)明了細(xì)砂回收機(jī)來克服洗砂工藝這個(gè)缺點(diǎn)，水洗工藝得到完善。

1.4 粗集料（碎石）

粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、 線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石（經(jīng)檢驗(yàn)合格，且混凝土低于 C40），不宜采用活性骨料。

最大粒徑：保護(hù)層厚度的 2/3，鋼筋最小間距的3/4。泵送混凝土最大粒徑采用 25mm 在二級(jí)配情況下較為合理。

粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5，預(yù)應(yīng)力梁不應(yīng)小于 2。

1.4.1 母材材質(zhì)

（1）母材材質(zhì)：如新建碎石廠，必須對(duì)母材進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，母材抗壓強(qiáng)度及其他指標(biāo)必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后方可建廠；如直接采購碎石，亦必須對(duì)母材進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，合格后方可進(jìn)場，如此項(xiàng)工作出現(xiàn)疏忽，出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，無法對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)濟(jì)損失不可估量。

（2）利用隧道洞碴新建碎石廠，環(huán)保且有利于資源的綜合利用，但風(fēng)險(xiǎn)還是很大，隧道的洞碴質(zhì)量若參次不齊，尤其是母巖抗壓強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土強(qiáng)度就不能保證。

1.4.2 針片狀顆粒

針片狀顆粒的存在，對(duì)混凝土拌合物的和易性有明顯的影響，其保水性能、粘聚性能和流動(dòng)性能變差，易分層離析、泵送堵管，不利于泵送混凝土施工。澆筑后產(chǎn)生缺陷，如不密實(shí)、蜂窩麻面、與鋼筋粘接不好等，針片狀顆粒下易富集游離水，在受力情況下造成應(yīng)力集中，影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。

1.4.3 級(jí)配

碎石在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中易發(fā)生離析，為保證級(jí)配滿足要求，推薦使用二級(jí)配或多級(jí)配。

1.4.4 碎石壓碎指標(biāo)

碎石壓碎指標(biāo)，母巖石抗壓強(qiáng)度大于 100MPa 的碎石試驗(yàn)，壓碎值大多在 5 以下；母巖石抗壓強(qiáng)度60～90MPa 的碎石，與有些很差的洞碴生產(chǎn)出來的碎石檢測(cè)壓碎值也能在 7%～10%，各項(xiàng)指標(biāo)看來也都合格，這樣以壓碎值代替巖石強(qiáng)度不可全信，只能做一個(gè)參考。因此低于 100MPa 的碎石還需要做抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，設(shè)計(jì)配合比時(shí)強(qiáng)度富余系數(shù)考慮大些。

1.5 外加劑（聚羧酸高性能減水劑）

優(yōu)點(diǎn)：摻量低、高減水率、高增強(qiáng)，優(yōu)異的保坍性，良好的和易性（不泌水、不離析），氣泡質(zhì)量好（氣泡間隔系數(shù)小，含氣量損失?。?，且含氣量可調(diào)，減小混凝土收縮。

缺點(diǎn)：由于我國的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜，如與水泥及礦物摻合料相容性不好，易使混凝土坍損過快，摻量稍大就引起泌水。對(duì)骨料中的泥及有機(jī)質(zhì)比較敏感，在配制高強(qiáng)高性能混凝土、自密實(shí)混凝土過程中存在著混凝土黏性太大、泵壓太高的問題，不利于施工。

1.5.1 含固量與減水率關(guān)系

含固量與減水率基本成正比，減水率是否合格直接決定混凝土用水量，如減水率不夠則用水量增大，水膠比增大，直接影響就是混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的不合格。

1.5.2 減水率與用水量關(guān)系

TB 10424—2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定聚羧酸混凝土減水劑的減水率≥25%，按泵送混凝土不摻減水劑坍落度 160～200mm 的對(duì)應(yīng)用水量為220kg，摻減水劑的每方混凝土用水量為 165kg 才能達(dá)到 TB 10424—2010 的減水率≥25% 要求，配合比設(shè)計(jì)時(shí)用水量設(shè)定為 160～163kg，控制減水率≥26%。

混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)控制減水劑減水率合格時(shí)的最低值，不得人為提高減水率，造成實(shí)際供貨與試配時(shí)減水率不符，混凝土和易性、坍落度不符合要求，無法施工。

1.5.3 減水率與配合比適配性檢測(cè)（膠砂檢測(cè)法）

坍落度倒立膠砂流動(dòng)度控制范圍：420～430mm，膠砂流動(dòng)度要求不泌水，不粘板。

表 1 混凝土配合比

2 配合比設(shè)計(jì)要結(jié)合施工特性

2.1 設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性能、工藝性能、強(qiáng)度與粉煤灰的摻配比的相互關(guān)系

配合比的強(qiáng)度、工藝性能及耐久性指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，這是混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體滿足設(shè)計(jì)要求的先決條件。

現(xiàn)在市場的粉煤灰質(zhì)量差，需水量大、活性低，因此隨著粉煤灰摻量增大，混凝土的早期強(qiáng)度降低，在隧道缺乏養(yǎng)護(hù)的條件下，要盡可能提高混凝土的早期強(qiáng)度，粉煤灰摻量不宜大于 25%，可有效防止混凝土強(qiáng)度不足的問題。

粉煤灰摻量大易導(dǎo)致泌水，影響混凝土的工藝性能，出現(xiàn)泵送困難等問題。

2.2 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致

碎石和粉煤灰供應(yīng)變化較多，如碎石比重與原配合比差別大，母巖強(qiáng)度降低，吸水率增大，粉煤灰材性變化明顯，所以任何一種原材料發(fā)生變化，必須重新對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配調(diào)整。

2.3 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差選取與現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)控制水平相匹配

配合比計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差的選取必須與混凝土現(xiàn)場施工水平相匹配，試驗(yàn)室須及時(shí)統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，避免實(shí)體不合格情況發(fā)生。

2.4 水膠比及用水量要求

水膠比要符合各項(xiàng)耐久性要求，在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的情況下，盡量采用低水膠比。低水膠比混凝土節(jié)約成本，耐久性好，同等膠凝材料用量下混凝土強(qiáng)度高。

低水膠比配合比要嚴(yán)格控制混凝土外加劑的減水率、保水性、泵送性。

2.5 砂率滿足施工工藝要求

砂率不足，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象。但砂率超過合理范圍隨著砂率增加，粗細(xì)骨料的總比表積增大，在水泥漿用量一定的條件下，骨料表面包裹的漿量減薄，潤滑作用下降，混凝土流動(dòng)性也開始降低。在強(qiáng)度、和易性滿足要求的情況下，配合比設(shè)計(jì)取較大砂率質(zhì)量通病少。

砂率對(duì)強(qiáng)度影響也非常顯著。在一定范圍內(nèi)隨著砂率的提高，空隙率減少，混凝土更加密實(shí)，使強(qiáng)度得到提高；但隨著砂率的提高，粗骨料的用量相對(duì)降低，粗骨料在混凝土中骨架作用被破壞，以懸浮狀態(tài)而存在，導(dǎo)致混凝土穩(wěn)定性降低，強(qiáng)度反而下降。不得為方便施工盲目改變砂率，留下質(zhì)量隱患。

2.6 配合比的試拌調(diào)整

現(xiàn)在都采用聚羧酸減水劑，減水劑性能與混凝土和易性密切相關(guān)，試配時(shí)由外加劑廠家參與調(diào)整，有針對(duì)性地?fù)郊右恍┬×?，將混凝土調(diào)整到最佳狀態(tài)。

根據(jù)初步計(jì)算配合比配成混凝土拌合物，先測(cè)定混凝土坍落度，同時(shí)觀察粘聚性和保水性。按下列原則調(diào)整外加劑：

外加劑摻量 1% 時(shí)，控制樁基自流平混凝土坍落度不小于 220mm，泵送混凝土坍落度不小于 200mm。梁體混凝土，外加劑摻量 1.2%，混凝土坍落度不小于220mm?；炷梁鸵仔詽M足施工工藝要求，坍落度在200mm 時(shí)，一小時(shí)損失后坍落度保持在 180mm 以上。樁基混凝土初凝時(shí)間不少于 6 小時(shí)。

3 混凝土攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸控制

3.1 混凝土生產(chǎn)控制

（1）原材料進(jìn)場：各種原材料按驗(yàn)標(biāo)要求，做好進(jìn)場驗(yàn)收，并對(duì)各種原材料易發(fā)生不合格的關(guān)鍵控制點(diǎn)做好防范，如水泥 28 天強(qiáng)度偏低、粉煤灰細(xì)度或需水量比超標(biāo)、砂石含泥量超標(biāo)，機(jī)制砂亞甲藍(lán)或壓碎值超標(biāo)、碎石針片狀超標(biāo)或級(jí)配不良、減水劑減水率不夠或和易性不好。

（2）計(jì)量：混凝土攪拌站每周應(yīng)按使用量程自檢1 次，一個(gè)月全量程校準(zhǔn)一次。每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，原材料計(jì)量允許偏差符合規(guī)定。

注：攪拌站必須備有全量程質(zhì)量的校準(zhǔn)砝碼，并經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)。

（3）出廠前檢驗(yàn)：混凝土出廠前必須對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)，含氣量、坍落度及和易性符合要求方可出廠。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于 30℃（大體積混凝土入模溫度不大于 25℃）。

3.2 運(yùn)輸控制

當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，裝料前，混凝土運(yùn)輸車必須倒轉(zhuǎn) 1 分鐘將罐體內(nèi)積水排出，在運(yùn)輸途中必須保證罐體不停轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土泌水或離析，此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格監(jiān)控。卸料前正轉(zhuǎn) 2 分鐘，使混凝土拌和均勻才放料。

攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施，確?；炷寥肽囟龋ＷC水化反應(yīng)正常進(jìn)行（混凝土溫度低于 5℃ 時(shí)水化反應(yīng)停止）。

因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量（每方混凝土約 0.5kg）減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)，減水劑摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，不足可再加。

4 施工控制（模板、布料、振搗、養(yǎng)護(hù)）符合要求

4.1 模板符合要求

模板表面的平整度要符合要求，應(yīng)清除模板上的雜物，并涂刷潔凈的礦物油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。

模板必須具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，確保模板在混凝土施工中不變形，防止跑模、錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

4.2 混凝土布料

當(dāng)混凝土自由傾落高度大于 3.0m 時(shí)，宜采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備。澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于 500mm；對(duì)于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型。自密實(shí)混凝土澆筑布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時(shí)可以通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距。

混凝土入倉嚴(yán)禁施工隊(duì)私自加水。

4.3 混凝土振搗

應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間。

采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約 50mm 進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10～30s 內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。

現(xiàn)在隧道施工中仰拱、填充混凝土有些施工隊(duì)靠自流平，不進(jìn)行認(rèn)真振搗，有的采用拖著振一下，這樣施工混凝土質(zhì)量堪憂。

4.4 拆模符合規(guī)范要求

不同混凝土構(gòu)件的拆模時(shí)間及拆模溫度要符合規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)物的安全性。

混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度即拆除模板，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)因過早受荷和拆模擾動(dòng)而受損，輕者會(huì)造成混凝土外形的損傷，重者會(huì)破壞其內(nèi)在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來隱患，成為混凝土的終身缺陷，影響混凝土的使用壽命，特別是違規(guī)拆除底模的，嚴(yán)重的會(huì)造成垮塌，釀成惡性責(zé)任事故。

混凝土未達(dá)拆模強(qiáng)度，過早拆除模板，會(huì)使壓力大的混凝土墩柱產(chǎn)生裂縫，還影響到混凝土強(qiáng)度的正常增長。澆筑后的第 2、3 天混凝土溫升達(dá)到高峰，是強(qiáng)度增長的關(guān)鍵時(shí)期，模板不僅起支撐的作用，還起著對(duì)初期混凝土結(jié)構(gòu)保水養(yǎng)生的作用。在風(fēng)大干燥的季節(jié)里，一旦模板被拆除會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)迅速失水，如不能及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，給混凝土帶來的強(qiáng)度損失將是永久的。這點(diǎn)在墩柱及涵洞施工必須引起重視。

冬期施工，模板還起到對(duì)新澆混凝土的保溫御寒的作用。如果混凝土尚未達(dá)到臨界強(qiáng)度前即拆除模板，又不能及時(shí)保溫覆蓋，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)帶來凍害，特別是對(duì)那些保溫難度較大的豎向結(jié)構(gòu)如墩柱，和表面系數(shù)較大的板類結(jié)構(gòu)，模板對(duì)結(jié)構(gòu)的保溫作用更尤顯重要了。

4.5 養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求

采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。

對(duì)于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。

混凝土施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜適當(dāng)延長。

對(duì)于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：日均氣溫低于 5℃ 時(shí)，不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法；混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于 5MPa。

5 小結(jié)

（1）只有在原材料合格的前提下才能滿足混凝土設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工要求。

（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要結(jié)合工程特性，才能滿足工程需求。

（3）后續(xù)的生產(chǎn)控制，混凝土運(yùn)輸，入模布料，分層澆筑，分層振搗，灑水養(yǎng)護(hù)這些關(guān)鍵工序要認(rèn)真落實(shí)。