杜立國(guó)

（大慶油田裝備制造集團(tuán)特種汽車制造分公司，黑龍江大慶 163000）

0 引言

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)快速發(fā)展，常壓罐體設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮出非常重要的作用，常壓罐體的焊接質(zhì)量與工藝產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生較大的聯(lián)系。在實(shí)際常壓罐體焊接的過(guò)程中要從組焊技術(shù)、焊前準(zhǔn)備、組焊方法幾個(gè)方面對(duì)常壓罐體焊接進(jìn)行嚴(yán)格控制。從焊接工藝角度著手來(lái)充分保證常壓罐體的嚴(yán)密性以及焊接質(zhì)量，這樣才能進(jìn)一步提升常壓罐體應(yīng)用的安全性，進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1 常壓罐體組焊技術(shù)要求

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，在工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的常壓罐體體型也在逐漸趨于大型化。通常情況下，常壓罐體都是由上板以及底板通過(guò)組焊制作形成，常壓罐體的底板會(huì)沿著罐體圓周的方向展開(kāi)，在組焊過(guò)程中需要注意的是要保證罐體的底板長(zhǎng)度通常≤220 cm；另外在常壓罐體的焊接完成后，必須要針對(duì)罐體進(jìn)行合理的水壓試驗(yàn)，而且必須要充分保證整個(gè)水壓試驗(yàn)過(guò)程完全按照相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求來(lái)進(jìn)行，這樣才能有效避免常壓罐體出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；此外，在完成整個(gè)常壓罐體的焊接后，要充分保證罐體側(cè)面彎曲的長(zhǎng)度＜2 cm，同時(shí)還要充分保證底板的撓度值為零，向下的最大值＜12 mm；與此同時(shí)，必須要充分保證常壓罐體的橢圓度完全處于整個(gè)罐體的中間范圍，而且還要對(duì)最大直徑差以及最小直徑差進(jìn)行嚴(yán)格控制，必須要充分保證2 個(gè)直徑差處于標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)[1]。

2 焊前技術(shù)準(zhǔn)備

2.1 焊接技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作

在實(shí)際進(jìn)行常壓罐體焊接之前，首先，常壓罐體的設(shè)計(jì)人員必須要充分做好罐體焊接的技術(shù)交底工作；與此同時(shí)，在整個(gè)常壓罐體的焊接過(guò)程中要充分做好相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)工作和焊接質(zhì)量監(jiān)督工作，另外，在進(jìn)行常壓罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收的過(guò)程中技術(shù)人員也要全程參與。

2.2 焊接施工人員焊前準(zhǔn)備工作

焊接施工人員是常壓罐體焊接施工的具體操作者，對(duì)常壓罐體焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生直接的影響，因此，常壓罐體焊接過(guò)程中必須要充分保障所有施工人員經(jīng)過(guò)專業(yè)的焊接技術(shù)項(xiàng)目考核，并取得職業(yè)資格證書。

2.3 焊接材料準(zhǔn)備工作

在常壓罐體進(jìn)行焊接過(guò)程中主要應(yīng)用的材料有焊接母材以及焊接材料。對(duì)常壓罐體進(jìn)行焊接前，必須要對(duì)焊接施工對(duì)象以及所需的焊接材料進(jìn)行全面了解，并對(duì)相關(guān)材料的質(zhì)量合格證書進(jìn)行嚴(yán)格檢查。另外，針對(duì)焊接母材使用砂輪來(lái)對(duì)坡口位置進(jìn)行打磨，應(yīng)對(duì)打磨后的坡口進(jìn)行徹底清理，在完成焊接母材切割后，也需要對(duì)切割表面進(jìn)行徹底清理，這樣才能有效避免因?yàn)楹附颖砻娲嬖陔s質(zhì)而對(duì)焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，與此同時(shí)必須要針對(duì)焊接位置存在的凹凸不平現(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行修整，這樣才能為后續(xù)的焊接施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[2]。

3 組焊方法分析

首先，在針對(duì)常壓罐體實(shí)施焊接施工前，需要對(duì)常壓罐體中的筒節(jié)進(jìn)行組焊；在完成筒節(jié)的組焊后將各個(gè)筒節(jié)進(jìn)行組對(duì)后焊接成整個(gè)罐體。針對(duì)常壓罐體焊接過(guò)程中涉及到的縱焊縫以及環(huán)焊縫通常情況下都會(huì)采取雙面埋弧焊方法，而針對(duì)常壓罐體的封頭以及筒節(jié)等組焊施工通常情況下都會(huì)采取手工電弧焊。此外，針對(duì)常壓罐體的相關(guān)組焊配件都需要通過(guò)手工電弧焊再完成焊接施工。在實(shí)際進(jìn)行焊接的過(guò)程中必須要對(duì)焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果使用超過(guò)臨界電流值的焊接電流，就會(huì)得到穩(wěn)定的射流過(guò)渡，這樣不僅能夠進(jìn)一步提升焊縫的美觀性，而且也能有效避免出現(xiàn)焊渣飛濺情況，也能進(jìn)一步減少施工造成的污染。

4 常壓罐體焊接工藝質(zhì)量控制分析

4.1 嚴(yán)格按照安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

在實(shí)際進(jìn)行常壓罐體焊接的過(guò)程中必須要嚴(yán)格的按照相關(guān)安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行焊接施工，在實(shí)際中對(duì)各筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度下料的過(guò)程中，必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的拼板要求來(lái)進(jìn)行，這樣才能充分保證常壓罐體的焊接效果。在實(shí)際下料的過(guò)程中，必須要根據(jù)統(tǒng)計(jì)展開(kāi)長(zhǎng)度最大的尺寸來(lái)進(jìn)行下料，將筒節(jié)兩段進(jìn)行對(duì)稱對(duì)接，然后利用相關(guān)措施使其呈現(xiàn)出腰鼓形狀，這樣才能充分保證整個(gè)罐體下?lián)系木唧w要求。

4.2 避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在實(shí)際進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組焊施工的過(guò)程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)象。這是因?yàn)樵谕瓿山M對(duì)焊接后，隨著焊縫的冷卻，焊縫位置會(huì)出現(xiàn)不同程度的收縮，會(huì)導(dǎo)致棱角度超差現(xiàn)象。鑒于此，必須要在筒節(jié)焊接施工前，對(duì)卷筒的兩個(gè)組焊邊進(jìn)行預(yù)彎處理，這樣就能有效避免在焊接施工完成后出現(xiàn)棱角度超差問(wèn)題，需要注意的是，在實(shí)際進(jìn)行組焊直邊預(yù)彎處理的過(guò)程中必須要充分結(jié)合常壓罐體的直徑來(lái)最終確定。

4.3 盡量避免常壓罐體上相關(guān)配件出現(xiàn)變形

在針對(duì)常壓罐體相關(guān)配件進(jìn)行組焊的過(guò)程中，組焊配件容易出現(xiàn)變形，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的罐體配件基本上都集中在常壓罐體底板上，在實(shí)際中對(duì)配件進(jìn)行焊接的過(guò)程中，罐體底板會(huì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫集中作用，隨著焊接完成后溫度的降低罐底板就會(huì)出現(xiàn)上撓、波浪變形等現(xiàn)象。鑒于此，必須要采取措施進(jìn)行處理：①要以罐底板為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)出常壓罐體筒節(jié)組對(duì)的胎具，在實(shí)際進(jìn)行焊接的過(guò)程中還必須要充分考慮筒節(jié)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的下?lián)弦约白冃蔚葐?wèn)題；②在實(shí)際中對(duì)常壓罐體筒節(jié)進(jìn)行焊接的過(guò)程中，必須充分保證底板之間的焊縫間隙要超過(guò)上板之間的間隙，這樣才能充分保證筒節(jié)在焊接過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)下?lián)系默F(xiàn)象；③針對(duì)最終的鞍座組裝以及裝車過(guò)程來(lái)制作出一個(gè)專用的定位卡具，這樣才能充分保證鞍座組裝以及裝車實(shí)現(xiàn)良好配合。

5 常壓罐體焊接工藝檢查與驗(yàn)收

5.1 常壓罐體焊縫外觀檢查

（1）必須要充分保證常壓罐體的焊縫以及表面的熱影響區(qū)域不能出現(xiàn)裂紋、氣孔以及焊渣現(xiàn)象。

（2）必須要充分保證接焊縫咬邊深度不能超過(guò)0.5 mm，還要保證連續(xù)咬邊的長(zhǎng)度不能超過(guò)10 cm，另外，還必須要將罐體兩側(cè)咬邊焊縫長(zhǎng)度控制在整體焊縫長(zhǎng)度的10%以內(nèi)。

（3）在針對(duì)罐體進(jìn)行縱向?qū)甘┕さ臅r(shí)候，必須要充分保證其焊縫長(zhǎng)度要超過(guò)母材表面出現(xiàn)的凹陷，與此同時(shí)，罐體以及罐底在進(jìn)行焊接的過(guò)程中也要充分保證焊縫長(zhǎng)度必須要超過(guò)母材表面凹陷深度的0.5 mm；此外，必須要充分保證凹陷總長(zhǎng)度不能超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%[3]。

（4）在實(shí)際針對(duì)罐體接頭進(jìn)行焊接的過(guò)程中，必須要嚴(yán)格的按照罐體焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)合理的設(shè)置錯(cuò)邊量。通常情況下必須要充分保證錯(cuò)邊量不能超過(guò)常壓罐體罐壁厚度的25%。在實(shí)際進(jìn)行罐體組裝過(guò)程中不能采取強(qiáng)力組裝方式，避免因?yàn)閺?qiáng)力組裝而導(dǎo)致應(yīng)力集中。

5.2 針對(duì)常壓罐體焊接進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

整個(gè)常壓罐體焊接施工完畢后，為充分保證焊接的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性，必須對(duì)常壓罐體進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以此來(lái)檢驗(yàn)罐體的焊接效果。一旦在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)罐體存在滲漏、變形、失穩(wěn)或其他異常情況，必須要采取相應(yīng)措施進(jìn)行及時(shí)處理。如果在檢查過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)上述異常情況，表示罐體焊接合格。

6 結(jié)束語(yǔ)

首先對(duì)常壓罐體相關(guān)焊接技術(shù)進(jìn)行闡述，并對(duì)常壓罐體焊接前需要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作進(jìn)行深入分析，對(duì)常壓罐體組焊方法進(jìn)行全面介紹；另外，針對(duì)常壓罐體組焊焊接過(guò)程中需要注意的一些問(wèn)題進(jìn)行探討；最后，針對(duì)常壓罐體焊接工藝檢查、驗(yàn)收進(jìn)行詳細(xì)介紹。焊接工藝對(duì)常壓罐體制造質(zhì)量有非常大的影響，良好的焊接工藝能夠充分保證常壓罐體的焊接強(qiáng)度、密封性、穩(wěn)定性。因此，在實(shí)際中對(duì)常壓罐體進(jìn)行焊接的過(guò)程，焊接工藝來(lái)進(jìn)行焊接施工，這樣才能有效提升常壓罐體的焊接質(zhì)量。