王 烜

（蘭州瑞原混凝土有限公司， 甘肅 蘭州 730050）

1 混凝土材料的選擇

在對(duì)混凝土進(jìn)行配置時(shí)，除了原材料本身質(zhì)量的影響之外，還存在兩個(gè)因素會(huì)對(duì)混凝土配置質(zhì)量造成影響，分別為砂石骨的用量以及原材料的配比。在諸多影響因素當(dāng)中，原材料的配合比影響最大，如果實(shí)驗(yàn)室配合比與實(shí)際施工配合比相差較大，則會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成不良的印象。一般情況下，當(dāng)水灰比過大時(shí)，混凝土的保水性以及粘聚性就會(huì)受到一定程度上的影響，進(jìn)而影響到結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，情況較為嚴(yán)重者甚至?xí)沟玫烂娴谋韺映霈F(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。如果在配置混凝土的過程中含砂率較低，一方面會(huì)對(duì)混凝土的流動(dòng)性造成不良影響，另一方面還會(huì)影響到混凝土的保水性和粘聚性，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)骨料離析的情況。

2 混凝土配合比與拌和施工

在對(duì)混凝土進(jìn)行調(diào)配的過程之中，會(huì)有諸多因素對(duì)其造成影響，例如外界的氣候、天氣以及調(diào)配設(shè)備本身的質(zhì)量等,這些因素的存在會(huì)對(duì)影響到水泥的水硬性與坍落度等。基于這一方面的考慮，在對(duì)混凝土進(jìn)行調(diào)配的過程中，需要對(duì)所處環(huán)境、地域條件等進(jìn)行綜合性的考慮，并由此確定所需要的用水量以及其它物質(zhì)的添加量。在這其中，石灰與水泥的配比至關(guān)重要，只有保證兩者比例合適，才能進(jìn)一步保證混凝土的質(zhì)量。在對(duì)混凝土進(jìn)行拌合的過程之中，需要有效把握拌合時(shí)間，一般情況下，澆筑一個(gè)半小時(shí)后拌合較為適宜。同時(shí)，在這一過程之中會(huì)進(jìn)行各類材料的添加，材料的用量也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行精準(zhǔn)把握，對(duì)添加量的誤差進(jìn)行一定程度的控制，需控制在±2%之間。除此之外，材料的投入順序也十分重要，在拌合的過程中一定要充分遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中明確的投料順序。為了對(duì)拌合質(zhì)量進(jìn)行有效的保證，需要選擇質(zhì)量性能佳且功能齊全的外加劑。如果未摻入外加劑，攪拌時(shí)間至少在90s 以上，而如果投入了外加劑，則攪拌之間則需要控制在2min 以上，在攪拌的過程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察混凝土的性能與質(zhì)地，保證所拌合的混凝土和易性、粘聚性、保水性等參數(shù)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)需求。

3 卸料與運(yùn)輸

在對(duì)混凝土進(jìn)行拌制時(shí)，對(duì)原材料的計(jì)量進(jìn)行有效的控制，對(duì)于砂石的計(jì)量一般采用二次計(jì)量法，且將誤差控制在1%之內(nèi)，而外加劑與水的計(jì)量誤差則至少需要控制在0.5%之內(nèi)，只有這樣，才能保證混凝土的拌合質(zhì)量。在拌制的過程中，需要注意將混凝土攪拌均勻，因此選用何種攪拌機(jī)器十分重要，一般選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，同時(shí)還需要保證拌制的時(shí)間，對(duì)于混凝土而言，其拌制時(shí)間比普通混凝土的拌制時(shí)間稍長(zhǎng)，需要至少保證拌制2min 以上。拌制完成之后，攪拌車卸料之前，使拌筒以10r/min 的速度快速攪拌2min 左右，使其中的混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆蛑笤谛读现帘弥小Ｔ诒盟椭?，需要?duì)混凝土的塌落度進(jìn)行一定程度的檢測(cè)，要求混凝土塌落度損失控制在20mm 之內(nèi)。在對(duì)混凝土進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中，為了對(duì)澆筑的連續(xù)性進(jìn)行有效的保證，需要注意對(duì)混凝土車最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和確定從攪拌地點(diǎn)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)的最短時(shí)間進(jìn)行一定程度的控制。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸途中時(shí)，需要避免運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)的問題，否則很有可能導(dǎo)致混凝土離析、水泥漿流失、初凝等情況的發(fā)生。

4 混凝土澆筑

在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，需要注意合理選擇振搗器，在此基礎(chǔ)之上充分結(jié)合結(jié)構(gòu)斷面的尺寸開展分層澆筑與振搗作業(yè)，同時(shí)需要對(duì)混凝土分層厚度進(jìn)行有效的控制，一般控制為虛鋪45cm；在對(duì)柱以及剪力墻豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑的過程中，需要控制自由傾落高度在2m 以下，且將每一層的澆筑厚度控制在0.4m 至0.6m 的范圍之內(nèi)。在實(shí)際的施工過程中，會(huì)存在不同強(qiáng)度的混凝土交接在某一處，針對(duì)交接處的混凝土澆筑應(yīng)當(dāng)優(yōu)先對(duì)高強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行澆筑，然后再開展強(qiáng)度相對(duì)較低混凝土的澆筑工作。如果因?yàn)楣こ绦枨笮枰瑫r(shí)開展?jié)仓?，需要注意避免將低?qiáng)度的混凝土混入到高強(qiáng)度混凝土當(dāng)中。

5 混凝土振搗

在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)當(dāng)以機(jī)械振搗的方式開展振搗工作，振搗時(shí)按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行，這樣一來，一方面可以防止表面混凝土先振實(shí)而與下層的混凝土發(fā)生一定程度的離析現(xiàn)象，另一方面可以使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在對(duì)混凝土振搗點(diǎn)設(shè)置時(shí)，需要保證振搗點(diǎn)排列的均勻性，同時(shí)采取多點(diǎn)振搗的形式，避免出現(xiàn)漏振的情況。在分層振搗的過程中，需要注意對(duì)振搗棒插入混凝土中的深度進(jìn)行一定程度的控制，一般控制在3cm 至5cm 之間，同時(shí)需要注意振搗棒不得碰到鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。完成混凝土的振搗工作之后，為了防止混凝土表面出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，在混凝土振搗大約3 至6 小時(shí)后，需要用長(zhǎng)刮齒按照標(biāo)高對(duì)混凝土表面進(jìn)行刮平處理，并在此基礎(chǔ)之上用木抹反復(fù)搓壓多變，最后用滾筒往復(fù)滾動(dòng)，確保澆筑混凝土表面的密實(shí)性。

6 混凝土養(yǎng)護(hù)

在養(yǎng)護(hù)的過程中，主要的核心在于防止混凝土表面的失水，補(bǔ)充早期混凝土水化使用的水分，幫助水泥水化工程的進(jìn)行。對(duì)于墻體，最為困擾的問題就是塑性的收縮裂縫。在以前的施工中，會(huì)采用二次收漿的方式，之后在配合養(yǎng)護(hù)以便阻止塑性的收縮裂縫產(chǎn)生。但是在現(xiàn)在工程施工中，如果遇到風(fēng)大或者溫度較高的天氣，水分的蒸發(fā)量會(huì)不斷增加，使得混凝土的表面又會(huì)出現(xiàn)裂縫，這就必須在終凝之前進(jìn)行再次抹面將裂縫閉合。在進(jìn)入混凝土的防護(hù)階段時(shí)，首先要對(duì)雨季施工中澆筑的混凝土的表面進(jìn)行排水防護(hù)工作，冬季要防止混凝土受凍。至少在混凝土被凍之前，確保提升其抗壓強(qiáng)度到5Mpa。

7 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，機(jī)場(chǎng)工程道面施工具有一定的復(fù)雜性，涉及到的施工環(huán)節(jié)與工序較多。為了對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效的保證，應(yīng)當(dāng)充分結(jié)合工程實(shí)際情況，統(tǒng)籌全局，把握各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，促進(jìn)整體質(zhì)量的提升。