林華虎 柴繼東 史立新 郝栓強(qiáng)

1 建立質(zhì)量管理制度及體系

為加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)“可控、有序、高效、優(yōu)質(zhì)”的項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目要結(jié)合本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，按照規(guī)范要求，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量策劃，研究確定工程項(xiàng)目的關(guān)鍵過(guò)程、特殊部位，編制《質(zhì)量管理制度匯編》。

該《質(zhì)量管理制度匯編》是指導(dǎo)質(zhì)量工作開(kāi)展的重要文件，《質(zhì)量管理制度匯編》中建立了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確了各崗位職責(zé)；健全了質(zhì)量培訓(xùn)制度，增強(qiáng)了各崗位業(yè)務(wù)能力；制定了施工自檢、原材料及中間產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)等計(jì)劃，細(xì)致布置了各個(gè)環(huán)節(jié)中質(zhì)量把控的具體工作。

2 原材料及中間產(chǎn)品質(zhì)量控制

施工原材料的檢測(cè)試驗(yàn)是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)確定的，因此，必須完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，并配備滿足工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。

各種原材料進(jìn)場(chǎng)及中間產(chǎn)品制作完成后均由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)得出試驗(yàn)結(jié)果，檢測(cè)合格后方可投入使用。各種原材料及中間產(chǎn)品均在滿足原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)計(jì)劃的基礎(chǔ)上超頻次檢測(cè)，確保無(wú)不合格產(chǎn)品用于施工，體現(xiàn)了項(xiàng)目部高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的管理理念。

由于工程所在地位于喀斯特地貌區(qū)域，地質(zhì)條件差，骨料開(kāi)采加工后經(jīng)檢測(cè)含泥量過(guò)大，無(wú)法直接投入施工使用。含泥量超標(biāo)對(duì)混凝土強(qiáng)度影響十分大，為確保混凝土質(zhì)量，獲取合格骨料，在控制骨料含泥量問(wèn)題上采取了如下措施。

（1）料場(chǎng)爆破后，利用斜坡篩將塊石與碎石分離，優(yōu)先挑選塊石加工，以確保骨料含泥量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（2）改進(jìn)砂石料加工系統(tǒng)，在顎式破碎機(jī)出料口振動(dòng)篩位置加設(shè)1道粒徑為3 cm的篦子對(duì)細(xì)碎毛料夾雜和包裹的泥土進(jìn)行剔除，剔除后的泥土通過(guò)鄂破下方安裝的1條皮帶機(jī)輸送到廢料堆集中處理。

（3）建立骨料清洗系統(tǒng)，配專人對(duì)骨料進(jìn)行清洗，項(xiàng)目試驗(yàn)室全程跟蹤檢測(cè)，將骨料含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。骨料清洗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池，對(duì)清洗用水進(jìn)行沉淀處理，沉淀池定期清理。

3 施工過(guò)程質(zhì)量控制

每項(xiàng)施工任務(wù)開(kāi)展前，由工程技術(shù)部對(duì)場(chǎng)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工作業(yè)人員充分了解施工任務(wù)及其中質(zhì)量控制要點(diǎn)。

每道工序嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)。專職質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過(guò)程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對(duì)重大問(wèn)題立即向質(zhì)量管理部報(bào)告。質(zhì)檢員在施工過(guò)程中遵循嚴(yán)格的施工現(xiàn)場(chǎng)交接班制，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好記錄，對(duì)于達(dá)不到工藝要求的工序，未處理完不得進(jìn)入下道工序。

大壩混凝土質(zhì)量大體可分為兩種，即混凝土外觀質(zhì)量和混凝土內(nèi)部質(zhì)量。影響混凝土外觀質(zhì)量的工序有模板工序和澆筑工序；影響混凝土內(nèi)部質(zhì)量的工序有建基面清理、鋼筋制安、止水制安、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。

3.1 混凝土外觀質(zhì)量控制

為保證大壩混凝土外觀質(zhì)量良好，項(xiàng)目部選用懸臂組合鋼模板作為大壩垂直面外模，溢流面采用拉模工藝澆筑。

懸臂組合鋼模板模為3 m×3 m，面板采用δ=5 mm的鋼面板，模板采用由角鋼組成的梯形桁架作為支撐體系。為保證懸臂組合鋼膜板的高精度，對(duì)每塊模板進(jìn)行了銑面處理，模板拼裝后能達(dá)到“紙插不進(jìn)”的精度。

澆筑過(guò)程匯總加大測(cè)量力度現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。

根據(jù)大壩壩體結(jié)構(gòu)特性，每個(gè)壩段設(shè)兩名專職人員對(duì)壩體上下游兩側(cè)永久外露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，避免水分由表面蒸發(fā)，防止因干燥而產(chǎn)生裂縫。

3.2 混凝土內(nèi)部質(zhì)量控制

3.2.1 鋼筋質(zhì)量控制

（1）鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不予使用。

（2）鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。加工后的鋼筋如出現(xiàn)裂紋、剝落或斷裂的現(xiàn)象，作為不合格產(chǎn)品處理，并對(duì)該批鋼筋重新鑒定。

（3）鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2La，且不小于300 mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于0.85La，且不小于200 mm。

（4）鋼筋直徑大于28 mm采用幫條焊。幫條截面面積為受力鋼筋截面面積的1.2倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊。幫條焊接頭采用雙面焊縫，雙面焊縫的幫條長(zhǎng)度不小于主筋直徑的5倍。當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時(shí)，單面焊縫的幫條長(zhǎng)度不小于主筋直徑的10倍。

鋼筋直徑等于或小于28 mm的焊接接頭，采用閃光對(duì)焊或搭接焊。搭接焊接頭采用雙面焊縫，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的5倍，當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時(shí)，單面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的10倍。

3.2.2 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

（1）在先澆塊初凝后立即對(duì)施工縫面進(jìn)行處理，以取得最佳效果，采用高壓水槍進(jìn)行沖毛。確保基面無(wú)乳皮，成毛面，微露粗砂，清洗潔凈、無(wú)積水、無(wú)積渣雜物。為確?；炷翆娱g結(jié)合良好，避免水平貫通縫出現(xiàn)，每個(gè)倉(cāng)面均滿倉(cāng)鋪筑砂漿。

（2）對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。

（3）與混凝土直接接觸的模板、巖石表面的淤泥和雜物清除干凈，用水濕潤(rùn)。模板中的縫隙和孔隙要堵嚴(yán)，防止漏漿。

（4）根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

（5）混凝土澆筑施工要連續(xù)進(jìn)行，所以盡量保證混凝土澆筑一次完成，當(dāng)必須間歇時(shí)，要盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。

（6）采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，必須是將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。

（7）大體積混凝土的澆筑按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑要在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土入倉(cāng)溫度不宜超過(guò)20℃。

（8）控制混凝土入倉(cāng)溫度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。達(dá)到規(guī)范允許拆模時(shí)間后進(jìn)行拆模，在低溫天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

（9）保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，避免因運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過(guò)大等。

（10）混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，任何人不得更改配合比。

（11）根據(jù)混凝土部位和結(jié)構(gòu)形式、施工氣候條件，采用灑水養(yǎng)護(hù)和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28 d，特殊部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（12）詳細(xì)做好混凝土施工日記，內(nèi)容包括：混凝土數(shù)量、標(biāo)號(hào)、配合比、澆筑順序、起止時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間、拆模日期、各種材料用量等。

3.2.3 高溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制

本工程高溫季節(jié)長(zhǎng)，溫度高，高溫對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大，增加了層間冷縫、干燥收縮裂縫和溫度收縮裂縫的出現(xiàn)的可能，為確?；炷临|(zhì)量適當(dāng)增加混凝土溫控措施必不可少。

溫度控制措施如下：

（1）大體積混凝土要求混凝土入倉(cāng)溫度不大于20℃，考慮運(yùn)輸中溫升2～3℃，控制混凝土出機(jī)口溫度不大于18℃。拌合站增設(shè)1臺(tái)冷水機(jī)，對(duì)拌合用水進(jìn)行降溫。

（2）骨料倉(cāng)采用地壟取料，保證堆料高度不小于6 m，可使骨料溫度保持在月平均溫度。同時(shí)在骨料堆搭設(shè)遮陽(yáng)棚，均勻噴灑冷卻水霧進(jìn)行骨料預(yù)冷，降低骨料溫度，料堆底部設(shè)300 mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。

（3）通過(guò)優(yōu)化配合比，降低水泥用量，采用減水劑、緩凝劑等措施降低混凝土水化熱；同時(shí)采用廠家經(jīng)貯存30 d以上并經(jīng)常倒罐的散裝水泥，要求溫度不大于45℃，在水泥罐外涂刷白色油漆，減少陽(yáng)光直射。

（4）在混凝土運(yùn)輸車上加遮陽(yáng)棚和保溫被，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的溫升。

（5）在左岸壩頭加設(shè)負(fù)壓溜筒及1套皮帶機(jī)系統(tǒng)，增加入倉(cāng)手段提高澆筑速度，減少混凝土暴露面積，及時(shí)用隔熱材料遮陽(yáng)，防止因混凝土溫升過(guò)快導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)塑性裂縫。

（6）增設(shè)2臺(tái)霧炮機(jī)噴霧冷卻壩體上方空氣，制作出一個(gè)小型的氣候條件，可使倉(cāng)內(nèi)溫度比倉(cāng)外溫度降低7～10℃，減少混凝土倉(cāng)面溫度上升。

（7）混凝土終凝后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須使所有混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土龜裂的產(chǎn)生。

（8）高溫季節(jié)混凝土施工安排在早晚或夜間進(jìn)行，避開(kāi)白天日照強(qiáng)、氣溫高的不利條件。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，要做好質(zhì)量控制工作，需要從3個(gè)方面開(kāi)展。即提高整體質(zhì)量管控意識(shí)、加強(qiáng)各環(huán)節(jié)控制力度、結(jié)合工程情況增加控制措施。建設(shè)水利工程應(yīng)本著功在當(dāng)代利在千秋的思想，切實(shí)抓好質(zhì)量控制工作，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，力爭(zhēng)把每個(gè)參建項(xiàng)目做到質(zhì)量上乘的優(yōu)質(zhì)工程，為祖國(guó)建設(shè)添磚加瓦。