2019年1月10日，巴斯夫公布了4個研發(fā)項(xiàng)目，旨在大幅削減公司的CO2排放量。這些項(xiàng)目是巴斯夫公司在2018年11月宣布的2030年前實(shí)現(xiàn)CO2中性增長戰(zhàn)略的一部分。

第一個項(xiàng)目是使用可再生電力代替天然氣在巴斯夫烯烴工廠的蒸汽裂解過程中提供熱量。該公司表示，這將使CO2排放量減少90%。巴斯夫的目標(biāo)是在5年內(nèi)開發(fā)出世界上第一個蒸汽裂解爐的電加熱概念。

第二個項(xiàng)目是巴斯夫開發(fā)了新一代甲烷干法重整催化劑。該催化劑可以作為蒸汽裂解機(jī)潛在電加熱的補(bǔ)充或替代品，這取決于原材料和可再生電力的可用性，該公司宣稱，干重整過程產(chǎn)生合成氣，然后通過二甲醚的中間步驟轉(zhuǎn)化為烯烴。巴斯夫表示該催化劑可以在蒸汽裂解過程中顯著減少CO2排放，并正在與林德合作推廣。

第三個項(xiàng)目是開發(fā)一種甲烷裂解工藝，用天然氣生產(chǎn)氫氣。這項(xiàng)技術(shù)將天然氣直接分解成氫和碳，由此產(chǎn)生的碳可以用于鋼鐵或鋁的生產(chǎn)。甲烷裂解過程所需的能源相對較少，如果這種能源來自可再生資源，那么可以在工業(yè)規(guī)模上生產(chǎn)氫氣，而不排放CO2。

第四個研發(fā)項(xiàng)目包括使用CO2作為化學(xué)原料，以乙烯和CO2生產(chǎn)丙烯酸鈉。據(jù)悉，與巴斯夫合作的德國海德堡大學(xué)催化研究實(shí)驗(yàn)室的研究人員在該反應(yīng)的催化劑循環(huán)研究中取得進(jìn)展，并計(jì)劃將該工藝擴(kuò)大到工業(yè)規(guī)模。巴斯夫表示，用丙烯酸鈉代替現(xiàn)有的丙烯基生產(chǎn)方法來制造超級吸收劑，將取代30%的化石燃料，前提是大規(guī)模的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的且具有良好的能源成本。

（中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿）