焦加洋

（華能淮陰電廠，江蘇 淮陰223000）

0 引言

為改變我國發(fā)電企業(yè)管理落后的局面，原電力工業(yè)部采取了一系列措施：從20世紀90年代初開始，陸續(xù)邀請來自日本、英國等電力行業(yè)的管理者進行交流培訓，同時明確在電力設備檢修中要逐漸推行狀態(tài)檢修，并部署了有關試點單位。

在短短六年多的時間內，點檢定修制以它強大的生命力，得到了許多大的發(fā)電公司的廣泛應用。同時，國外在狀態(tài)檢修體制以及相關支持技術方面的研究與實踐，也取得了長足發(fā)展。如美國、日本、歐洲等國家的權威機構都有相關文章發(fā)表。

1 電廠設備狀態(tài)檢修管理的開展

某電廠是國內發(fā)電企業(yè)較早實施點檢定修制的電廠之一，多年來一直堅持發(fā)展和完善以專職點檢員為核心的設備管理體制。電廠在檢修部成立點檢室。點檢室按專業(yè)劃分成立鍋爐、汽機、電氣、熱控、燃料、脫硫6個專業(yè)組，每組設一名點檢專責，負責本專業(yè)點檢管理。目前，點檢室共有20名專職點檢員，其中汽機、鍋爐專業(yè)（含金屬專責）各5名、電氣專業(yè)4名、燃料脫硫專業(yè)4名、熱工專業(yè)2名。電廠各級設備管理人員日常工作開展中以《火電廠設備精密點檢及故障診斷案例分析》《火電廠設備狀態(tài)檢修技術與管理》兩本專業(yè)書籍中相關理論為指導。在此基礎上，電廠不斷加強設備狀態(tài)監(jiān)測、開展精密點檢，積極有序實施設備狀態(tài)檢修，旨在通過保養(yǎng)、維護、控制、改造使設備壽命延長，最終達到“設備不生病、少生?。　钡脑O備管理最高境界[2]。

以下著重從困擾設備管理的三大疑難問題（設備分類、巡查的四定問題、檢修項目確定問題）與設備狀態(tài)檢修評價方面介紹電廠的經驗做法。

1.1 設備狀態(tài)檢修管理

1.1.1 設備分類

1）設備分類細化。在火力發(fā)電廠中，根據(jù)設備重要程度以及設備損壞后產生的影響，一般將設備劃分為三類：主設備、重要輔助設備、輔助設備。電廠結合設備管理精細化要求，重新將設備劃分為五類，其中一二類設備、部分重要的三類設備主人明確為專職點檢員，部分三類設備、四五類設備主人側重于班組人員。自此，電廠專職點檢員可以將更多的精力與心思放在前三類設備上。

2）設備缺陷細化。設備重新劃分后，電廠同樣對原來的設備缺陷分類也進行了細化。原先缺陷按重要程度及產生的影響分為三類。一類缺陷是指影響機組安全運行與環(huán)保排放控制、威脅人身和設備安全，機組必須停止運行的缺陷。二類缺陷是指雖然影響設備出力、經濟性和安全可靠性，仍可維持繼續(xù)運行，但在設備運行中暫時無法處理，必須在停用主設備或主要輔助設備后才能消除的缺陷。三類缺陷是指不影響主設備和主要輔助設備正常運行、不需要停用主設備或主要輔助設備就能消除的一般缺陷。

1.1.2 巡查的四定

巡查的四定指定點、定內容、定標準、定周期[2]。為規(guī)范點檢人員每日設備監(jiān)測工作，關鍵是要將點檢管轄設備監(jiān)測路線、監(jiān)測內容（振動監(jiān)測、油液監(jiān)測、紅外成像監(jiān)測、聲學監(jiān)測等）、監(jiān)測標準、監(jiān)測周期頻次等明確。為此，電廠制定了各專業(yè)三類及以上重要設備狀態(tài)檢修技術及管理矩陣，明確了每個重要設備的“四定”內容。

同時，針對每位點檢員每日設備監(jiān)測工作，制定了《檢修部點檢人員設備監(jiān)測技術要求》與《檢修部點檢人員設備監(jiān)測管理要求》，確保每位點檢員每日設備監(jiān)測工作有計劃、有路線、有內容、有標準。

處理方法：如圖4所示，串聯(lián)1臺新的氣水分離器，將原主排風管引入，進行二次分離，分離后的氣體沿原管路排放，濾液在二次分離后，重新打回浮選系統(tǒng)。從實際使用效果來看，改造后系統(tǒng)排液量大幅下降，基本實現(xiàn)了零排放。廠房外環(huán)境衛(wèi)生得到改善，系統(tǒng)回收率提高。同時減開濾液水污水泵1臺，節(jié)約了用電。

1.1.3 檢修項目確定

目前很多發(fā)電企業(yè)機組檢修項目的確定仍然實行的是定修制，檢修項目的確定基本參照不同檢修級別的標準項目庫，如大修（A修）時，基本就是不分青紅皂白所有設備都解體檢修一遍。即使是小修（C修），其項目也是沒有太強的針對性，下達的項目支撐性依據(jù)不強。這種情況一方面會造成大部分設備處于過檢修狀態(tài)，人力、財力浪費，甚至會適得其反，導致原有運行狀況良好的設備被修壞了。另一方面，可能會導致少數(shù)運行狀況欠佳或帶病設備處于欠檢修狀態(tài)，檢修時治標不治本，未能徹底解決設備自身問題隱患。

為減少過檢修、欠檢修情況發(fā)生，電廠檢修項目的下達重點按照如下幾方面要求執(zhí)行。

1）二十五項重點要求、技術監(jiān)督等規(guī)程規(guī)范硬性要求項目。《安規(guī)》是保證電力生產人員生命安全的根本要求，同樣，《防止電力生產事故的二十五項重點要求》是保證電力企業(yè)設備安全的根本要求。二十五項目重點要求中的每一條內容，都是由電力企業(yè)用慘痛的教訓總結而來。技術監(jiān)督、安全性評價等規(guī)程規(guī)范中要求的項目，則是為了提高設備可靠性，保證設備安全穩(wěn)定運行。

2）控設備非停、控設備異常措施中要求項目。目前各發(fā)電企業(yè)對控非停（非計劃停運）工作要求日益嚴格。如何完善企業(yè)的控設備非停措施變得尤為重要。電廠每年針對廠控非停措施進行修訂完善，參加人員包含各生產部門主任、專工、技術監(jiān)督專責、點檢員、班組長、技術員及班組骨干人員。按照每個系統(tǒng)、每個設備、每個部件進行地毯式討論，集中大家的智慧與力量。

電力系統(tǒng)內兄弟單位發(fā)生非停事件后，電廠專職技術監(jiān)督專責根據(jù)專業(yè)劃分及時組織專業(yè)組進行討論，分析非停事件與電廠系統(tǒng)、設備異同點，舉一反三制定相關防范措施，并及時完善到控設備非停措施中并立即執(zhí)行。

3）隱患排查項目。為了不斷挖掘設備深層次隱患，杜絕設備損壞事故發(fā)生，電廠定期由專業(yè)點檢員牽頭召開由部門主任、專工、班組長、技術員及班組骨干人員參加的設備隱患排查討論會。每次討論只針對具體某個系統(tǒng)或設備，然后逐次進行滾動，確保一年將所轄系統(tǒng)或設備討論完畢。

4）狀態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題。每位點檢員每日設備監(jiān)測后，將設備監(jiān)測數(shù)據(jù)（振動、溫度、油液、聲音等）及時記錄到技術臺賬資料中，并進行設備狀態(tài)橫向（同類型設備間）、縱向（同一設備不同時期）分析比較。準確判斷設備的健康和性能劣化狀況，及時發(fā)現(xiàn)設備故障的早期征兆，并跟蹤發(fā)展趨勢，從而在設備故障發(fā)生前及性能降低到不允許的極限前有計劃地安排檢修。電廠每月編制《設備狀態(tài)監(jiān)測報告》《點檢月報》，對當月設備監(jiān)測、設備狀態(tài)進行總結評估。

5）技改、非標內項目。一些集團、股份公司、分公司技改項目及電廠自定義改造項目，大的非標項目同樣也會根據(jù)項目大小、檢修工期長短適時安排到檢修項目中執(zhí)行。

1.2 設備狀態(tài)檢修評價

1.2.1 內部評價

電廠檢修部每月針對狀態(tài)檢修開展情況進行內部評價，評價結果直接與每位點檢員績效獎金掛鉤。評價內容包含所轄設備運行狀況、主動監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題隱患、所轄設備缺陷發(fā)生情況、設備監(jiān)測質量、技術臺賬資料、備件管理等。評價層次分：點檢員自我評價、點檢專責評價、部門領導評價。

1.2.2 外部評價

為了規(guī)范狀態(tài)檢修開展情況，電廠頒布了《狀態(tài)檢修管理規(guī)范》。規(guī)范明確了電廠各部門狀態(tài)檢修開展的職責、風險控制、管理內容與要求、檢查與考核等內容。規(guī)范規(guī)定電廠每月召開一次狀態(tài)檢修月度會。會議參會人員為狀態(tài)檢修工作小組成員，具體有生產廠長、生產部主任（副主任）、檢修部分管主任、運行部分管主任、燃料部分管主任、生產部專工、檢修部點檢專責、運行部專工、燃料部專工。

會議一項重要內容是運行部門各專業(yè)針對檢修部各專業(yè)狀態(tài)檢修開展情況進行打分，說明扣分、加分原因。檢修部是設備管理最關鍵的開展部門，設備管理工作做的到位與否，作為設備使用部門的運行部、燃料部最有體會也最有發(fā)言權。通過運行部門各專業(yè)的點評打分，檢修部各專業(yè)能更清楚地了解設備管理哪些環(huán)節(jié)做的不到位，還需繼續(xù)改進。當然，也并非完全由運行部門各專業(yè)決定檢修部狀態(tài)檢修、設備管理工作到位與否。在檢修部、運行部門各專業(yè)匯報、點評各自專業(yè)設備管理工作開展情況后，作為全廠生產管理的牽頭、協(xié)調的生產部（生產管理部）各專業(yè)，同樣會對幾個生產部門各專業(yè)設備管理工作開展情況進行中立的點評。

2 設備狀態(tài)檢修管理的實施效果

電廠在近兩年大力推行狀態(tài)檢修工作過程中，雖然遇到了一些思想上、資金上的阻力，但通過開展狀態(tài)檢修工作后，還是取得了不俗的成績。這也讓電廠上下堅定了走設備狀態(tài)檢修管理這條路的信心。

2.1 設備監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的重大設備隱患

電廠點檢人員通過日常設備監(jiān)測、分析，提前發(fā)現(xiàn)重要設備隱患有：6B漿液循環(huán)泵軸承上有麻點導致振動加速度持續(xù)增大、220kV 46031V相刀閘溫度高、4B一次風機聯(lián)軸器柱銷磨損、12號皮帶頭部電機軸承聲音異常振動超標等，避免了數(shù)起重要輔助設備不安全情況。

2.2 優(yōu)化檢修項目節(jié)省檢修費用

2017年，電廠通過精進狀態(tài)檢修，優(yōu)化整合了檢修項目，共節(jié)省生產費用1 585萬元，利用這些費用實施了62個儲備項目（含安全、節(jié)能、環(huán)保類），有力保障了設備可靠性。

2.3 設備可靠性顯著提高

電廠在2017年計劃檢修中，通過強化修前策劃、修中控制和修后驗收，順利完成了4號機C+檢修及超低排放改造、3號機D修和5機C修，做到“應修，修的全面；必修，修的更好”。6、4、3號機組連續(xù)安全運行達373 d、228 d和202 d。2017年電廠未發(fā)生一般及以上設備事故，未發(fā)生環(huán)保超排事件，未發(fā)生非停，并實現(xiàn)連續(xù)三年無非停。

3 推進與深化設備狀態(tài)檢修管理的一些思考

設備狀態(tài)檢修管理越來越多被認同與實踐，在逐步完善與發(fā)展的狀態(tài)下，如何與當今工業(yè)高科技相融合，將高科技成果在狀態(tài)檢修管理落地生根，將智能維修得到充分應用與發(fā)展。促進科技成果轉化的同時，更好的發(fā)展與創(chuàng)新管理實踐，建設智慧電廠將是科技、管理、人最佳組合，發(fā)展與目標追求的體現(xiàn)，最終實現(xiàn)為企業(yè)發(fā)展貢獻智慧與力量。

“電廠設備智能化故障預警與診斷系統(tǒng)”集四管泄露、四管壽命管理、汽輪發(fā)電機組及轉動設備振動在線監(jiān)測、轉機溫度和溫升監(jiān)測、紅外成像監(jiān)測、控制和潤滑油監(jiān)測和轉機滾動軸承壽命管理等一體化的全新設備管理系統(tǒng)，以設備的運行狀態(tài)分析為中心，以狀態(tài)評估和風險評估為手段、集中智能專家診斷庫、大數(shù)據(jù)挖掘、最新的互聯(lián)網(wǎng)技術、移動應用技術、云計算等高度集成的信息化管理軟件，與電廠整體信息規(guī)劃架構一致，可利用企業(yè)現(xiàn)有的網(wǎng)絡系統(tǒng)、工作站等計算機硬件設施運行，并能夠實現(xiàn)與其他企業(yè)應用程序的廣泛集成，有效提高企業(yè)信息化的總體效率。該科技創(chuàng)新項目正在進一步優(yōu)化與推進過程中。

4 結束語

某電廠在近20年的點檢定修、狀態(tài)檢修實施、摸索中，逐步形成了一套成熟的設備管理理念。電廠自上而下堅定不移貫徹實施狀態(tài)檢修，并取得了不俗的成績。電廠形成的行之有效的設備管理模式，值得借鑒和推廣。