文/劉旻 中國能源建設(shè)集團(tuán)西北電力建設(shè)工程有限公司第四工程公司 陜西西安 710038

1、引言

本工程為間接空冷冷卻塔工程，中心坐標(biāo)為（A=4106,B=6524），±0.00相當(dāng)于1985年國家高程基準(zhǔn)932.4m。環(huán)形基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.20m，環(huán)基內(nèi)半徑R內(nèi)=88.796米，環(huán)基外半徑R外=99.296米，環(huán)基寬度為10.5米，環(huán)基厚度為2.2米；環(huán)基上分布著64個(gè)X支柱支墩、192道支撐墻，環(huán)基沿環(huán)向設(shè)26條施工縫，環(huán)基砼采用跳倉施工。筒壁采用加環(huán)加肋塔，即在塔筒外側(cè)沿子午向加96條肋條，塔筒內(nèi)側(cè)沿水平向加三道環(huán)梁，環(huán)梁尺寸高0.4m，寬0.75m，標(biāo)高在66m,87m和87m處。本工程間冷塔主要參數(shù)：塔高220m，X支柱零米直徑185.072米，喉部直徑120m，出口直徑125m，進(jìn)風(fēng)口高度30.75m。

2、主要采取的措施

2.1 實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量管理

工程開工前，確定以間冷塔“X支柱”、“筒壁”工程為“亮點(diǎn)”項(xiàng)目，并對(duì)“亮點(diǎn)”項(xiàng)目建立樣板標(biāo)準(zhǔn)工藝。召集項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量人員總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)影響工程質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了分析研究，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件、材料等，為在施工中將此類現(xiàn)象全面降低，數(shù)次樣板墻制作，不斷調(diào)整細(xì)節(jié)，最終確定具體施工方法以點(diǎn)帶面，整體推進(jìn)，有效提高工藝水平和施工質(zhì)量。

在施工過程中，QC質(zhì)量小組按PDCA循環(huán)管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量巡視跟蹤和旁站監(jiān)管，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和工序進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，要求QC質(zhì)量小組，滾動(dòng)式地深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)反饋并進(jìn)行整改。

2.2 精心組織，強(qiáng)化日常施工過程管理

把好施工關(guān)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，在施工組織設(shè)計(jì)中要有保證工程質(zhì)量的措施，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段，建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢體系。通過樣板墻施工過程中，一些嘗試的試驗(yàn)及以往成功經(jīng)驗(yàn)，確定采取以下具體措施。

2.2.1 間冷塔X支柱

（1）模板全部為新模板，并且模板厚度為15mm，嚴(yán)禁倒用，在拆模后用舊模板對(duì)支柱進(jìn)行成品保護(hù)?；炷帘砻婀鉂?，無污染。

（2）模板在地面按段拼裝，加雙面膠帶防止漏漿，嚴(yán)格檢查拼縫質(zhì)量后，整體吊運(yùn)，混凝土表面平整，模板拼縫整齊美觀。

（3）X支柱四邊采用圓弧倒角模具，圓弧過渡自然。

（4）兩對(duì)柱子之間輪流澆筑，砼分層厚度達(dá)到400-450mm時(shí)，暫停下料，規(guī)范、均勻地全面振搗一遍；混凝土表面無明顯蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷。

（5）與商混站協(xié)調(diào)，并不定期檢查混凝土原材一致性，確保色澤均一致。

（6）施工縫處劃出控制線，在柱頭模板邊2cm寬度范圍刮平處理，柱頭處纏繞一圈雙面膠帶，防止漏檢，保證拼縫整齊美觀無錯(cuò)臺(tái)。

（7）預(yù)埋鐵件采用螺栓固定在模板上保證鐵件表面平整度，位置準(zhǔn)確

（8）加密X支柱柱箍，根部3m以下@300mm；在X柱外側(cè)保護(hù)層內(nèi)加鋼板網(wǎng)；要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方能拆除柱箍，控制X支柱裂紋。

2.2.2 間冷塔筒壁

（1）筒壁施工幾何參數(shù)必須進(jìn)行電腦放樣復(fù)核，每節(jié)施工都必須對(duì)中，斜半徑計(jì)算復(fù)核，模板半徑采用拉力器（150N拉緊）測(cè)量，每20m測(cè)量1點(diǎn)，并通過調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行微調(diào)，使半徑誤差在10mm以內(nèi)。幾何尺寸準(zhǔn)確，曲線流暢。

（2）所有三角架的螺栓和螺母要擰緊，模板之間的拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無流墜現(xiàn)象。表面光潔，無掛漿。

（3）與商混站協(xié)調(diào)，并不定期檢查混凝土原材一致性，確保色澤均一致。

（4）模板拼縫加雙面膠帶以防漏漿。

（5）筒壁孔洞在拆模后及時(shí)用石棉水泥砂漿堵塞結(jié)實(shí)，砂漿為混凝土同比例調(diào)制。

（6）對(duì)肋條使用定制的鋼模板并每節(jié)進(jìn)行放線測(cè)量，控制肋條走向，豎向肋條均勻美觀。

（7）工程使用改進(jìn)的1.5m高度的單飛邊模板體系，減少施工節(jié)數(shù)及水平縫數(shù)量，改善豎向縫外觀質(zhì)量。

2.3 重點(diǎn)控制措施

2.3.1 X支柱

（1）X支柱施工，首先須確定模板體系，采用覆面木工板，需對(duì)樣品進(jìn)行24小時(shí)浸水實(shí)驗(yàn)，覆面木模板厚度不小于15mm，便于增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

（2）X支柱底模支設(shè)：支柱邊搭設(shè)底面模板支撐腳手架，用鐵絲或棉線放出底?？刂七吘€，橫桿@1000～1200，在相應(yīng)位置向主腳手架生根。

（3）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)

（4）在進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，柱根部箍筋與柱中線必須垂直，錨入支墩部分，長(zhǎng)度不得小于10d，加工成U型，出零米必須保證有完整的3道箍筋，@100mm。

（5）模板縱向設(shè)計(jì)：64榀柱模板工廠化加工大模板，每條模板拼縫位置相同。

（6）分段位置留設(shè)：X支柱混凝土施工，目前國內(nèi)一般施工按4段考慮，一般高度為1/2交叉點(diǎn)位置為第一條施工縫，配置模板時(shí)，大模板長(zhǎng)度超柱面長(zhǎng)1米，以利于第二段施工。第二段為交叉段下口上500mm，第三段為交叉段上口，第四段到頂。

（7）預(yù)防有害裂紋的出現(xiàn)，采取了如下措施：加密柱箍：X支柱柱箍，根部3m以下@300mm；混凝土表面控制，在X柱外側(cè)保護(hù)層內(nèi)加100刀鋼板網(wǎng)；

（8）拆模時(shí)間的控制：混凝土澆筑后6d,同條件試塊能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，開始拆除柱箍，底模支撐桿件不拆除。

2.3.2 筒壁

（1）測(cè)量放線：施工測(cè)量人員依據(jù)提前測(cè)設(shè)好的的塔中心，架設(shè)對(duì)激光對(duì)中系統(tǒng)，每翻模一節(jié)對(duì)中一次，由專人控制校核。每節(jié)筒壁半徑控制，對(duì)中后，利用對(duì)中系統(tǒng)盤上鋼尺，拉力不小于15N/cm拉力器,通過斜半徑來控制筒壁半徑；每節(jié)筒壁施工肋條定位都用全站儀或經(jīng)緯儀確定角度。

（2）模板工程：環(huán)梁底模采用覆面木工板，規(guī)格1220×2440，δ=18mm厚，要求表面光潔平整，邊角整齊；內(nèi)外側(cè)模采用1500＊1000＊2.75mm專用模板，模板脫模劑采用水溶性脫模劑；縱向肋條模板采用定型鋼模板，安裝時(shí)兩邊分別與外模板進(jìn)行螺栓連接。模板接縫之間應(yīng)鑲嵌密封條，防止施工時(shí)漏漿。應(yīng)嚴(yán)格控制肋條與模板接縫處的弧度及保護(hù)層厚度。每節(jié)筒壁肋條要求間距均勻，上下節(jié)垂直對(duì)接。

（3）鋼筋工程：鋼筋下料前，鋼筋出廠合格證、復(fù)試報(bào)告應(yīng)齊全；鋼筋工場(chǎng)化制作，用一臺(tái)TC7525塔吊和一臺(tái)平橋進(jìn)行垂直運(yùn)輸，鋼筋必須隨用隨吊。按照藍(lán)圖施工，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）混凝土統(tǒng)一在攪拌站進(jìn)行攪拌，施工時(shí)嚴(yán)格按施工配合比控制混凝土的塌落度及水灰比。在第5節(jié)以下采取砼汽車泵車布料入模，第5節(jié)以上采取拖泵小火車布料；拖泵泵管附著在平橋橋身上，因此在施工過程中要特別注意井架和平橋的攬風(fēng)繩要及時(shí)按要求安裝。平橋攬風(fēng)繩隨筒身增高固定在筒身上。澆筑采取從一點(diǎn)開始反向進(jìn)行最后合攏的施工方法，澆灌前在開始點(diǎn)要先澆入同標(biāo)號(hào)水泥砂漿5cm，混凝土施工采用分層趕漿法，層間向前延伸的長(zhǎng)度約3米，可以實(shí)行交叉流水作業(yè)，前面如無砂漿時(shí)，要補(bǔ)澆砂漿。利用拖泵將混凝土依次布入小火車中。

（5）混凝土要連續(xù)澆灌，每節(jié)內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距500mm，振搗至泛漿為止。混凝土必須按照操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，底層混凝土振搗應(yīng)加強(qiáng)。

（6）施工縫處理及堵孔施工：施工縫必須與筒壁中心線垂直，徹底清除一切殘?jiān)扇「叩涂p的處理方法，高度控制在100mm,外側(cè)混凝土面與外模澆平，內(nèi)側(cè)混凝土面與內(nèi)模澆平，在澆灌混凝土前要將施工縫澆水充分濕潤(rùn)；對(duì)穿螺栓孔堵孔，采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行堵孔，砂漿拌合成半干硬性，堵孔使用小料斗和鐵棒從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分別同時(shí)進(jìn)行，用鐵榔頭敲擊結(jié)實(shí)，倒固密實(shí)；最后將洞口壓光抹實(shí)。膨脹水泥砂漿需由實(shí)驗(yàn)室開配合比，施工前要提前試配，并力求顏色與筒壁混凝土顏色一致。

結(jié)語：

綜上所述，通過采取上述施工工藝以及施工管理措施，X支柱采用圓弧倒角工藝，棱角處過渡圓潤(rùn)自然，投影放線控制位置、角度準(zhǔn)確，截面尺寸上下一致符合要求，混凝土內(nèi)實(shí)外光符合清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫整齊美觀，施工縫設(shè)置合理，埋件位置準(zhǔn)確無誤，平整度達(dá)到要求，柱體無明顯裂紋，成品保護(hù)得力，無污染現(xiàn)象，肋條順直，間距均勻，筒壁半徑尺寸偏差在1cm以內(nèi)，圓弧順滑，上下曲線流暢?；炷帘砻婀鉂嵠秸珴梢恢?，無明顯色差，施工縫整齊美觀，整體外觀效果美觀大方。今后在后續(xù)同類工程施工中，持續(xù)改進(jìn)控制措施，采用新技術(shù)、新工藝，使工程整體質(zhì)量管理走上一個(gè)新的臺(tái)階。