黃身榮

(福建南紡有限責(zé)任公司,福建 南平353000)

黏膠服裝革基布,以黏膠纖維為主要原料,具有手感柔軟、吸濕性強(qiáng)、透氣性好、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn),是制作高檔服裝革的理想面料。而織物的濕摩擦色牢度作為一項(xiàng)重要的服用性能指標(biāo),也越來(lái)越受到人們的重視。特別是深黑色染物,一般要求干摩擦牢度要達(dá)到4級(jí)以上,濕摩擦牢度要達(dá)到3級(jí)以上。

目前,改善濕摩擦牢度的措施主要有:選擇合適的染料及進(jìn)行染料拼色;加強(qiáng)織物前處理和染色工藝的控制;充分水洗和皂洗以去除浮色;加強(qiáng)染色用坯布的監(jiān)管;控制染色布面的p H值;進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?如固色和平滑處理。

對(duì)于深黑色織物,即使采取以上措施,干摩擦牢度只能達(dá)到3-4級(jí),濕摩擦牢度也只有2-3級(jí),還是達(dá)不到要求。因此,需要采用專(zhuān)用的固色劑對(duì)染色織物進(jìn)行特殊后處理,以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

本試驗(yàn)采用新型固色劑SF-W,它是一種高分子聚合物,具有陽(yáng)離子性和反應(yīng)性基團(tuán),能與陰荷性染料結(jié)合形成不溶性的色淀,又能與纖維和染料中的活性基團(tuán)交聯(lián)、成膜,在織物表面形成一層立體網(wǎng)狀保護(hù)薄膜,從而把染料包覆在纖維上,有效地提高織物的摩擦牢度。

1 試驗(yàn)

1.1 材料、藥品和儀器

材料:1/1純黏織物(18 tex/18 tex×2,220根/10 cm×114根/10 cm,幅寬175 cm,吳江榮宇);1/1黏纖維標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物(20 tex/30 tex,280根/10 cm×320根/10 cm,上海紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所)。

藥品:淀粉酶(福州金迪),JFC(沙縣梅峰),固色劑SF-W(福州金迪),工業(yè)鹽(江西富達(dá)),直接耐曬黑VSF600%(福州金迪),皂洗劑(沙縣梅峰),柔軟劑(沙縣梅峰),純堿(分析純),醋酸(分析純)。

儀器:標(biāo)準(zhǔn)摩擦牢度儀(南通宏大),SWR1400卷染機(jī)(無(wú)錫宏達(dá)),LSR103立式軋水烘燥機(jī)(上海川沙),標(biāo)準(zhǔn)光源箱(南通宏大)。

1.2 卷染工藝

坯布退漿(淀粉酶12 g/L,工業(yè)鹽10 g/L,95℃,JFC 4 g/L,45 min)→熱水洗(80℃,30 min)→染色(染料5%owf,工業(yè)鹽30 g/L,95℃,60 min)→熱水洗(50℃,15 min)→皂洗(皂洗劑8 g/L,70℃,30 min)→熱水洗(50℃,15 min)→柔軟整理(柔軟劑10 g/L,50℃,30 min)。

1.3 固色工藝

染色布→浸軋(不同用量SF-W,軋余率80%,二浸二軋)→烘干。

1.4 測(cè)試方法

參照GB/T3920-1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》測(cè)試干、濕摩擦牢度。

2 結(jié)果與討論

2.1 固色劑SF-W用量的確定

采用不同用量的固色劑SF-W,按1.3節(jié)工藝對(duì)織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 SF-W的用量對(duì)摩擦牢度和色光的影響

固色劑SF-W的用量直接影響其成膜的厚度、均勻性和完整性以及膜的強(qiáng)度和韌性。若用量太少,則活性基團(tuán)的含量較少,其在纖維表面形成的膜不夠完整、致密,不能將纖維表面的染料完全包覆,濕摩擦牢度就會(huì)很差;若用量太大,又浪費(fèi)助劑。

由表1可知,隨著SF-W用量的增加,織物的干摩擦牢度由2級(jí)提升到4-5級(jí),濕摩擦牢度從1-2級(jí)提升到3級(jí);當(dāng)用量為25 g/L時(shí),固色劑在織物表面生成連續(xù)、均勻的薄膜,再增加用量,干、濕摩擦牢度提升效果不大,而且處理后的織物色光偏紅。因此,SFW的用量選擇為25 g/L。

2.2 焙烘溫度的確定

采用不同的焙烘溫度,按1.3節(jié)工藝對(duì)織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 焙烘溫度對(duì)摩擦牢度的影響

由表2可知,固色劑SF-W在一定的溫度下才具有反應(yīng)活性,升高溫度,其反應(yīng)活性增加,織物的色牢度也隨之提高;而且SF-W具有良好的成膜性,在較低溫度就可以有效成膜;同時(shí)也具有較強(qiáng)的反應(yīng)性,在較低溫度下能自交聯(lián)或與染料、纖維素纖維反應(yīng),在100℃烘干即可保證其成膜和反應(yīng);再提高溫度,干、濕摩擦牢度提升效果不大。因此,焙烘溫度選擇100℃。

2.3 焙烘時(shí)間的確定

采用不同的焙烘時(shí)間,按1.3節(jié)工藝對(duì)織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 焙烘時(shí)間對(duì)摩擦牢度的影響

由表3可知,固色劑SF-W在合適溫度下焙烘一定的時(shí)間,才能生成完整致密的膜結(jié)構(gòu)。焙烘時(shí)間太短,固色劑大分子鏈與纖維大分子結(jié)合不夠充分,容易從織物上脫落而影響色牢度。隨著焙烘時(shí)間增加,織物的摩擦牢度也相應(yīng)提高;當(dāng)焙烘時(shí)間超過(guò)4 min后,摩擦牢度基本不變。因此,焙烘時(shí)間選擇4 min。

2.4 整理液p H值對(duì)固色劑效果影響

用醋酸或純堿調(diào)節(jié)整理液的p H值,按1.3節(jié)工藝對(duì)織物進(jìn)行固色處理,結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 不同p H值對(duì)織物摩擦牢度及整理液狀態(tài)的影響

由表4可知,整理液p H值較低時(shí),會(huì)造成固色劑分子鏈上的活性基團(tuán)失活,降低其與纖維的結(jié)合力。整理液p H值為堿性時(shí),其穩(wěn)定性下降,影響其使用性能,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成布面油斑。當(dāng)整理液p H值為6-7時(shí),溶液澄清,固色效果最好。因此,為保持整理液的穩(wěn)定性,p H值定為6.5。

3 結(jié)論

(1)固色劑SF-W對(duì)深黑色服裝革基布摩擦牢度提升效果明顯,干摩擦牢度達(dá)到4級(jí),濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí),色光穩(wěn)定,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

(2)優(yōu)化后的整理工藝:固色劑SF-W 25 g/L,二浸二軋(軋余率80%),整理液p H值6.5,100℃焙烘4 min。