■臧春陽

（廣州市環(huán)境保護科學研究院）

前 言

在生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展過程中，高效控制管理成本對其健康發(fā)展具有重要作用。不僅可幫助企業(yè)節(jié)約資金，促進其進一步發(fā)展，還能實現(xiàn)企業(yè)運行模式優(yōu)化，促進企業(yè)良性運轉(zhuǎn)。隨著信息時代發(fā)展，傳統(tǒng)企業(yè)成本核算管理方式已經(jīng)無法適應現(xiàn)有市場環(huán)境，諸多弊端導致企業(yè)發(fā)展易受到阻礙，陷入困境之中[1]。因此，現(xiàn)代企業(yè)管理時，生產(chǎn)型企業(yè)應當實現(xiàn)細化成本核算及控制，為管理者決策提供精準、及時的信息，加快資金流通，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，從而有效提高生產(chǎn)性企業(yè)工作效率及經(jīng)濟效益。

1 成本核算控制概念

1.1 成本核算及控制

成本管理主要是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營時各項經(jīng)濟活動的成本核算、分析、決策、控制等一系列科學管理總稱。成本核算與控制是成本管理中重要環(huán)節(jié)。成本核算是指企業(yè)發(fā)生費用及形成的產(chǎn)品成本會計核算，在成本管理中屬于基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，為成本分析與控制提供數(shù)據(jù)信息支持；成本控制則以成本核算為基礎(chǔ)，進一步分析核算結(jié)果，利用不同方法，以企業(yè)未來發(fā)展計劃為依據(jù)進行成本控制決策[2]。某種意義而言，成本核算不僅是成本控制基礎(chǔ)，也是成本控制一部分。

成本控制是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營時，依據(jù)事先預想標準規(guī)劃各項形成成本因素，及時采取相應措施糾正偏差，保證企業(yè)生產(chǎn)過程中資源消耗及費用開支在標準范圍中，讓企業(yè)不斷減少經(jīng)驗成本，提高利潤空間。

1.2 生產(chǎn)型企業(yè)成本控制內(nèi)涵

1.2.1 概念

生產(chǎn)型企業(yè)在成本控制方面，生產(chǎn)成本經(jīng)濟活動消耗最大，以表面視角而言生產(chǎn)成本屬于資源消耗，其本質(zhì)屬于經(jīng)濟指標，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本能夠充分反映其管理能力及經(jīng)濟效益。產(chǎn)品成本控制主要有前期準備及過程控制這兩種方式，前期準備包含產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)環(huán)節(jié)，通過分析產(chǎn)品流程，實現(xiàn)優(yōu)化工序，將成本降低。過程控制則是指車間中產(chǎn)品從原材料向成品轉(zhuǎn)變的經(jīng)濟活動控制，生產(chǎn)者及管理者可依據(jù)以往制定目標對成本嚴格控制，當發(fā)現(xiàn)偏差后及時處理糾正，保證各項資源均在可控范圍中。本文主要以生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品過程控制為主。

生產(chǎn)成本控制主要有以下要求：①生產(chǎn)成本控制是成本控制中的重點，應當貫徹落實在全過程生產(chǎn)活動之中。②生產(chǎn)成本控制需要全員參與。

1.2.2 意義

我國在歷經(jīng)30年左右高速增長后，正從經(jīng)濟高速發(fā)展階段轉(zhuǎn)變?yōu)橹兴侔l(fā)展階段，企業(yè)面臨著節(jié)能減排、市場成本與價格、產(chǎn)能過剩等方面壓力，企業(yè)對此形式應當具備充分認知。并且，隨著全球經(jīng)濟指數(shù)化、一體化、信息化發(fā)展到來，市場競爭愈發(fā)激烈，企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展難度不斷增加，面對此種經(jīng)濟形式，企業(yè)為了更好地在世界舞臺上展現(xiàn)自己，健康生存，則應當降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)成本細化核算與管理。其主要有以下幾點優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)型企業(yè)在成本細化核算管理中，可通過對一定時間段中生產(chǎn)經(jīng)營活動產(chǎn)生的費用，依據(jù)其發(fā)生地點、性質(zhì)進行歸集、分類、核算、匯總，計算此時期中企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營費用總額、產(chǎn)品實際成本及單位成本，有效提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，提升資源使用率，促進企業(yè)資金流通，為管理決策提供更多信息[3]。

（2）生產(chǎn)型企業(yè)主要是通過產(chǎn)品銷售得到經(jīng)濟利潤，積極應用成本細化管理，管理者可得到更多有關(guān)企業(yè)發(fā)展經(jīng)營信息，掌握產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的價格、成本、可得利潤等，通過細化核算后，有效把握市場動向，得到同行業(yè)不同時期不同單位成本核算管理信息，為控制評價產(chǎn)品成本、制定產(chǎn)品價格提供科學合理的方案。

（3）生產(chǎn)型企業(yè)推行細化成本核算管理可提高其管理水平，形成具有企業(yè)特色管理模式。通過細化管理環(huán)節(jié)，企業(yè)職能部門對于自身各個環(huán)節(jié)管理質(zhì)量更加了解，可以此為基礎(chǔ)，對各個部門管理細節(jié)進行優(yōu)化改進，以便在市場發(fā)展中獲得顯著管理優(yōu)勢，有效提高企業(yè)競爭力，讓其在越發(fā)激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大，充分體現(xiàn)在細化管理中控制成本優(yōu)勢。

因此，生產(chǎn)型企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展時，應當注意降低生產(chǎn)成本，顯露自身優(yōu)勢條件，才能獲得更多市場份額，得以進一步發(fā)展。

2 生產(chǎn)型企業(yè)成本核算與控制存在的問題

2.1 缺乏合理的核算方式

目前，眾多生產(chǎn)型企業(yè)在進行成本核算工作中，未依據(jù)行業(yè)規(guī)定將產(chǎn)品生產(chǎn)特征及工藝特點相結(jié)合綜合考慮，無論單件、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，還是多步驟大批量生產(chǎn)，企業(yè)均使用品種法作為成本核算方式。產(chǎn)品生產(chǎn)批量、生產(chǎn)步驟不同，卻使用相同的核算方式，不僅無法達到成本核算目的，還會增加工作者負擔，影響成本核算數(shù)據(jù)精準性[4]。隨著市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)量逐漸增加，改變了企業(yè)生產(chǎn)特征，如某些企業(yè)由于經(jīng)營規(guī)模擴大，增加了其他產(chǎn)品種類，甚至部分企業(yè)產(chǎn)品種類已經(jīng)無法用“品種法”進行成本核算，而企業(yè)卻并未依據(jù)實際情況進行調(diào)整，導致難以獲得準確的成本核算結(jié)果，成本控制更是無從談起。

2.2 產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)控制缺少準確性

我國生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本核算中，主要有以下幾方面問題：①材料核算。材料作為企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其核算內(nèi)容較多，核算方法較為復雜，各個環(huán)節(jié)如領(lǐng)料、單據(jù)匯總、報表制定等方面嚴格按照規(guī)定開展工作，過于繁瑣的核算程序，導致無法有效保證成本核算結(jié)果準確性及全面性，材料成本核算報表也存在一定缺陷，無法為企業(yè)制定產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略提供依據(jù)。②人工成本核算。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時，需要有大量人力投入，導致人工成本費用也隨之上升，財務(wù)部門在核算人工成本方面卻并未按照標準執(zhí)行，主要是表現(xiàn)在工資計算未依據(jù)考勤、工時、工齡等數(shù)據(jù)計算，浪費部分人工費用，薪資漲幅也高于材料成本增幅，不僅增加企業(yè)繳稅負擔，還提高企業(yè)人工方面成本[5]。③制造費核算。制造費用是指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)及提供勞務(wù)過程中發(fā)生的各種費用，需要按照標準分攤至產(chǎn)品成本之中，但部分生產(chǎn)型企業(yè)時?；煜圃熨M用，為制造成本核算增加難度，易出現(xiàn)遺漏或增項問題。

2.3 成本核算制度不完善

企業(yè)成本核算制度是保證核算有效落實的重要依據(jù)，但實際工作中，生產(chǎn)型企業(yè)缺乏完善的成本核算制度，無法協(xié)調(diào)新時期下企業(yè)發(fā)展需求及成本核算之間關(guān)系，重點體現(xiàn)在成本核算周期缺乏科學性，如：涉及跨國業(yè)務(wù)的企業(yè)，不同國家及地區(qū)開展成本核算時區(qū)別對待，導致整體核算工作出現(xiàn)核算滯后，信息不對等情況。部分大型企業(yè)已經(jīng)充分利用軟件與系統(tǒng)開展核算工作，而應用傳統(tǒng)固化成本核算方式則無法有效關(guān)注成本波動，需要改進成本核算制度，達到動態(tài)管控效果。

另外，企業(yè)未建立健全的成本核算監(jiān)督機制，存在獨立性差、效率低、難以全過程監(jiān)督的問題，對于監(jiān)督效果造成嚴重影響。如，部分企業(yè)在進行成本核算監(jiān)督時，僅審查核算結(jié)果，欠缺過程性，并未及時在核算監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)問題，且部分監(jiān)督人員責任感低，素質(zhì)較差，難以貫徹落實監(jiān)督工作，不利于成本核算控制質(zhì)量及效果提高。

3 生產(chǎn)型企業(yè)成本的細化核算及控制措施

3.1 完善企業(yè)成本核體系

生產(chǎn)型企業(yè)在我國經(jīng)濟鏈中，由于其數(shù)量眾多具有不可替代的作用。因此，應當完善現(xiàn)有成本核算體系，從而達到成本控制的目的。主要可從以下幾方面出發(fā)：

（1）成本核算科目。成本核算主要包含產(chǎn)品成本及生產(chǎn)成本。產(chǎn)品成本核算主要是以財務(wù)部門為主，其他職能部門為輔共同完成，內(nèi)容包含確定成本計算方式、成本核算對象、確認成本項目、分配成本費用、產(chǎn)品計價方法等[6]。生產(chǎn)費用核算則是由財務(wù)部門負責，財務(wù)人員應當以會計準則為依據(jù)，對生產(chǎn)費用正確核算，執(zhí)行我國成本開支、費用劃分、費用開支等規(guī)定，依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)細節(jié)建立費用明細。“生產(chǎn)車間”為生產(chǎn)產(chǎn)品的組織，其中成本科目是“生產(chǎn)成本”，此過程中提供的各種如人力服務(wù)等為“輔助成本”，并根據(jù)企業(yè)實際產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在“生產(chǎn)成本”與“輔助成本”下劃分相應的二級科目，從而為企業(yè)建立完善的成本核算體系；

（2）選擇核算方法。企業(yè)在選擇正確的成本核算方法時，應當要求企業(yè)財務(wù)人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員共同分析產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)、工藝過程等，確定核算對象，進而選擇核算方法。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)為單步驟工藝，或多步驟、大批量生產(chǎn)，且成本計算不以生產(chǎn)步驟為主，則可以選用品種法。品種法以產(chǎn)品品種為核算對象，制定相應的成本計算表，列入企業(yè)管理或核算成本項目，分別對各個項目進行分配歸集，計算產(chǎn)品成本；企業(yè)小批量、單件產(chǎn)品生產(chǎn)，其成本核算時可選用分批核算法。分批核算以產(chǎn)品批次為主，計算成本表中列入企業(yè)核算要求的項目；企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大，步驟多則可以選用分步法核算成本，此種方法可計算各個步驟消耗的成本，明確反映成本構(gòu)成。

通過上述方法，完善成本核算體系，選擇正確的核算方式，有利于生產(chǎn)型企業(yè)依據(jù)自身需求不斷進行成本管理的完善，有效達到細化成本核算與控制目的。

3.2 原材料核算與控制

生產(chǎn)型企業(yè)運行生產(chǎn)過程中，材料作為其運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)，是維系企業(yè)發(fā)展運行重要資源，所以，應當加強材料成本細化核算控制，為后續(xù)成本控制工作奠定良好基礎(chǔ)。對于大部分生產(chǎn)型企業(yè)而言，企業(yè)工藝、設(shè)備等生產(chǎn)要素通常處于基本穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)濟效益來源于對材料的生產(chǎn)加工，若想將企業(yè)經(jīng)濟效益提高，則需要“追本溯源”，做好材料成本細化核算及控制工作。

材料成本核算過程中，企業(yè)應當通過技術(shù)科制定詳細的產(chǎn)品定額生產(chǎn)明細表，對每一種生產(chǎn)中應用材料的價格、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等一一記錄，表明材料使用率，技術(shù)部門則利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，通過多種方式實驗尋找最優(yōu)產(chǎn)品生產(chǎn)模式，并在不影響生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上，攤銷匯總?cè)可a(chǎn)材料，將其精確記錄總結(jié)。此種控制方法可積少成多，保證產(chǎn)品質(zhì)量同時將企業(yè)利潤提高[7]。具體實施中，應當以生產(chǎn)技術(shù)部門為主，材料部、庫存部、生產(chǎn)車間為輔，各職能部門相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)中材料為最低消耗量，有效控制材料的成本。主要有以下幾種方法：①控制材料采購成本。生產(chǎn)型企業(yè)材料采購費用占產(chǎn)品總生產(chǎn)成本70%以上，采購成本控制時，企業(yè)應當與實際生產(chǎn)需求相結(jié)合，與生產(chǎn)部門加強溝通，更新每月材料采購明細表，為采購人員制定科學合理的材料采購數(shù)量，以免材料采購數(shù)量出現(xiàn)過多或過少的情況，影響生產(chǎn)流程。在采購過程中，選擇具有高信用度供應商與其達成長期合作關(guān)系，以此減少材料不合格情況，有效加強材料成本控制。②控制車間材料成本。生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時，技術(shù)人員應當對車間材料成本情況具有充分了解，明確每道工序加工中材料正常消耗額度，通過對工序材料的消耗控制，實現(xiàn)整體生產(chǎn)過程中材料成本控制，提高企業(yè)競爭力；③控制庫存材料成本。企業(yè)中庫存材料管理十分重要，庫存中具有充足材料，可保證企業(yè)能夠順利生產(chǎn)運行。為了避免由于材料保存不當導致的成本損耗，應當加強庫存控制，將材料放在相應位置，以免出現(xiàn)材料受潮的問題。并與采購部門加以協(xié)商，保證庫存材料數(shù)量適當，與企業(yè)材料需求相符。

3.3 人力核算與控制

企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)不同環(huán)節(jié)、不同部門、不同崗位上，對于人員專業(yè)、技能、數(shù)量等方面要求也有所不同。為加強成本控制，應當做好人工成本核算工作。目前，企業(yè)管理中員工引入并無具體規(guī)劃，經(jīng)常產(chǎn)生員工數(shù)量不足、數(shù)量或多、與崗位不匹配等情況，導致企業(yè)人力成本負擔加重，對其生產(chǎn)造成影響。因此,企業(yè)管理者應當綜合考慮各個部門崗位與人員數(shù)量，確保有人員數(shù)量可在滿足企業(yè)工作需求同時，不會出現(xiàn)人員過多，工作懈怠情況，加強對人力成本核算控制。人力成本核算控制可從以下幾方面展開：①實現(xiàn)定崗定員。企業(yè)應當依據(jù)自身實際情況，由企業(yè)生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)決定崗位多少、崗位內(nèi)容，明確各個崗位的權(quán)責，設(shè)定崗位人員應有知識、資歷、專業(yè)技能等，依據(jù)設(shè)定崗位需求及人員數(shù)量引進員工，可通過按設(shè)備定員、按勞動效率定員、按崗位定員等方法，對每個崗位用人標準做到心中有數(shù)，以免產(chǎn)生人員過多過少、與崗位不匹配情況，造成時間、物力、人力浪費[7]；②加強員工培訓。企業(yè)不僅需要定崗定員，依據(jù)崗位需求招聘員工，還應當對員工進行培訓，讓員工能夠盡快適應企業(yè)工作內(nèi)容，降低人員流失率。因為企業(yè)招聘員工過程中，在面試、篩選等環(huán)節(jié)已經(jīng)投入大量人力物力，若員工未經(jīng)過崗前培訓便直接上崗工作，則不僅會由于員工失誤導致企業(yè)經(jīng)濟損失，還會打擊員工自信心，在員工未創(chuàng)造產(chǎn)出前離職，增加了企業(yè)人力成本；③制定合理薪酬。不同崗位人員應當依據(jù)其工作內(nèi)容難度、技術(shù)要求、人員稀缺度制定具有市場競爭力的薪酬，避免出現(xiàn)薪酬過高或過低的情況。若是薪酬過低，則無法吸引更多人才選擇本企業(yè)，現(xiàn)有人才也極易流失，影響企業(yè)穩(wěn)定運行。若是薪酬過高，則無法實現(xiàn)人力成本的控制，不利于行業(yè)發(fā)展與企業(yè)發(fā)展。由此可知，人力成本是企業(yè)成本控制的重難點，應當加強探索研究，以自身企業(yè)優(yōu)勢為依據(jù)，設(shè)置有優(yōu)勢與競爭力的薪酬獎勵制度，控制人力成本核算工作。

3.4 庫存運輸核算與控制

3.4.1 庫存

在企業(yè)運行時，需要運輸數(shù)量眾多的生產(chǎn)材料及相應設(shè)備、輔助工具，當完成產(chǎn)品生產(chǎn)后，需要將完成品向外輸出，將會產(chǎn)生大量產(chǎn)品庫存運輸成本。隨著企業(yè)規(guī)模逐漸擴大，庫存成本也隨之不斷增加，若是過多庫存積壓，則不僅占用企業(yè)庫房空間，還會增加資金回轉(zhuǎn)周期，減少企業(yè)經(jīng)濟利潤。因此，庫存產(chǎn)品應當注意以下幾方面：①控制產(chǎn)品數(shù)量。企業(yè)在庫存成本控制中，應當與市場需求相結(jié)合，設(shè)置科學合理的生產(chǎn)任務(wù)，保證庫存數(shù)量始終處于合理狀態(tài)[8]。②特殊產(chǎn)品存儲。企業(yè)若是生產(chǎn)具有周期性的產(chǎn)品，存儲時間不宜過長，否則產(chǎn)品將會產(chǎn)生質(zhì)量問題。此種特殊產(chǎn)品應當嚴格控制庫存存儲，部門人員應當詳細記錄產(chǎn)品倉位、存儲時間、數(shù)量等，標注其特性。③輸出產(chǎn)品。企業(yè)產(chǎn)品輸出需要遵循“先急后緩”原則，保證庫存產(chǎn)品處理動態(tài)平衡。產(chǎn)品存放在庫房時，也應當依據(jù)產(chǎn)品尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格、重量等做好分類，放置在對應倉門處。這樣做不僅便于產(chǎn)品輸出，還能節(jié)省庫房空間，將庫房利用率提高。

3.4.2 運輸

運輸與庫存聯(lián)系密切，在企業(yè)成本控制過程中也應當加強運輸控制。在運輸時，為控制物流成本，應當依據(jù)市場需求實現(xiàn)訂單管理。企業(yè)整體物流活動是以滿足市場無序化及個性化需求為主，圍繞客戶訂單實施訂單執(zhí)行的過程。此種情況下，企業(yè)物流管理應當加強訂單處理響應速度、精準程度、反饋性，應當綜合考慮企業(yè)所在地距銷售區(qū)遠近、當?shù)丶竟?jié)氣候等因素，盡量避免使用零散式運輸方式，兼顧運輸工具與運輸路線，可利用實踐總結(jié)或模型計算歸納最優(yōu)運輸路徑，通過先進信息技術(shù)，實現(xiàn)物流現(xiàn)代化管理，通過大批量、一次性運輸可有效將運輸成本降低[9]。另外，產(chǎn)品運輸中包裝不僅可為其安全性提供保障，精美的包裝還能促進商品銷售，可將包裝看做企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的終點。對于產(chǎn)品安全性層面而言，產(chǎn)品包裝越完美越好，但以整體產(chǎn)品的經(jīng)濟性角度而言，應當分析包裝材料性價比，避免過度包裝，可選擇可降解、無毒成分、可回收利用的包裝材料，保證包裝能夠在達到要求的同時，還能節(jié)省成本。

3.5 保障措施

為保證企業(yè)成本細化核算及控制管理有效落實，不僅需要對企業(yè)各個環(huán)節(jié)加強控制，還應當為企業(yè)成本控制提供保障，主要可從以下幾方面出發(fā)：①營造管理氛圍。成本細化核算及控制管理屬于前瞻性、先進性管理理念，為保證能夠在生產(chǎn)企業(yè)中貫徹落實，則應當樹立相應企業(yè)文化，通過企業(yè)文化凝聚力，讓員工認識到成本核算及控制重要性，形成成本細化核算控制習慣。企業(yè)在此過程中也需要加強宣傳，深化員工對細化成本核算控制含義及必要性認知，有利于企業(yè)成本細化控制的推廣[10]。②建立監(jiān)督制度。企業(yè)應當建立成本核算監(jiān)督機制，保證監(jiān)督組織獨立性、監(jiān)督程序規(guī)范性、監(jiān)督人員高素質(zhì)、監(jiān)督標準合理性，可通過構(gòu)建選聘監(jiān)督人員標準、組織監(jiān)督內(nèi)容與工作流程，減少兼職人員及工作交叉情況，有效開展監(jiān)督工作。并且，企業(yè)可構(gòu)建監(jiān)督管理責任制，保證監(jiān)督人員能夠?qū)嵭腥^程成本控制管理，避免出現(xiàn)監(jiān)管不嚴的情況。若是監(jiān)督人員未能依據(jù)規(guī)章制度履行自身監(jiān)督責任，則可依照制度對其進行懲罰。另外，企業(yè)應當構(gòu)成閉環(huán)監(jiān)督模式，將成本核算控制結(jié)果在企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)站中公示，讓各部門員工與一線車間技術(shù)人員對成本控制指標、核算情況等均有充分了解，鼓勵員工依據(jù)實際工作情況提出相應改進意見，若是意見具有可行性，則對員工進行物質(zhì)與精神獎勵。在整體成本控制中，還應當按照成本控制指標構(gòu)建建成制度，保證員工均能自覺進行規(guī)范操作、安全生產(chǎn)，有效控制企業(yè)的成本，達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

總 結(jié)

總之，對于我國生產(chǎn)型企業(yè)成本核算控制方面存在諸多不足的問題，本文建議企業(yè)建立完善成本核算管理體系，依據(jù)企業(yè)情況，明確成本核算科目及核算方法，從原材料采購、人力資源到庫存物流做好生產(chǎn)全過程成本核算控制工作，并以此為基礎(chǔ)，可通過營造管理氛圍、建立監(jiān)督制度的方法，為企業(yè)成本細化核算控制管理貫徹落實提供保障，將成本細化核算控制作用充分發(fā)揮出來，從而推動生產(chǎn)型企業(yè)進一步發(fā)展。