焦朋府, 賈宇龍, 李雪方
(山西潞安太陽能科技有限責任公司,山西 長治 046000)
在發(fā)展迅速的新能源市場中,光伏行業(yè)取得了巨大的成績,而多晶硅太陽能電池約占總額的90%[1]以上,市場競爭非常激烈。為提升企業(yè)競爭力,只有提高轉(zhuǎn)換效率、節(jié)能降耗,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)電池片,才能在萬花齊開的光伏企業(yè)中站立腳跟。
本公司電池生產(chǎn)車間基于現(xiàn)有設備,結(jié)合擴散燒焦片、色差片影響車間整體合格率的情況,針對現(xiàn)有返工工藝下電池片的轉(zhuǎn)換效率較生產(chǎn)片低0.15%左右的實際,采用優(yōu)化返工二次擴散配方來提升其轉(zhuǎn)換效率。
實驗所用電池片為產(chǎn)線金剛多晶擴散燒焦片、PE鍍膜色差片。實驗設備羅列如下:Centrotherm濕法切邊設備用來清洗硅片。Centrotherm廠家的進口擴散爐。絲網(wǎng)采用燈光模擬器模擬標準光照條件。
目前,車間燒焦片的生產(chǎn)流程為:制絨低刻蝕、擴散、濕法切邊、PE鍍膜、絲網(wǎng)印刷、檢測分選。色差片的生產(chǎn)流程為:PSG去藍膜、切邊清洗、擴散、濕法切邊、PE鍍膜、絲網(wǎng)印刷、檢測分選。本文主要針對燒焦片、色差片在擴散前不同的方阻值,優(yōu)化不同的擴散配方達到提升轉(zhuǎn)換效率的目的。
圖1為方阻值為95 Ω~120 Ω硅片經(jīng)原擴散配方后在濕法切邊出現(xiàn)的黑邊和不良親水性現(xiàn)象。推測是由于擴散推進階段的含氧量為零,使硅片表面的親水性氧化物磷硅玻璃[2](P2O5)量較少,從而導致濕法切邊水膜不能完全覆蓋于硅片表面,致使刻蝕槽液體翻液形成黑邊。同時由于通氧量過低,使經(jīng)酸洗槽清洗過后的硅片表面親水基團較少,從而導致親水性較差。為此優(yōu)化此擴散配方如表1所示。
圖1 原工藝效果圖
表1 優(yōu)化擴散配方1
配方中沉積階段的反應物流量加大,時間延長,保證沉積足量的磷硅玻璃(P2O5),同時將推進階段的氧氣流量調(diào)至最大2 900 mL/min,使在推進階段仍有足量的氧氣與小氮(N2POCL)反應生成足量的P2O5,進而保證硅片表面的磷源濃度和親水性。該運行配方后方阻實測為85 Ω~95 Ω,達到車間目標要求值。
圖2為色差膜厚不均勻,經(jīng)PSG去膜后氮化硅膜[3]未去除干凈的硅片外觀圖。為加大清洗效果,將PSG中HF濃度加大,保證清洗外觀效果,但由于清洗力度較大,膜厚不均勻處表面磷硅玻璃的清洗程度也不一樣,導致表面沉積磷源濃度不均勻,即方阻均勻性變差,實測方阻值在120 Ω~150 Ω左右。建立優(yōu)化配方如表2所示。
圖2 氮化硅膜殘留
表2 優(yōu)化擴散配方2
此配方在之前一步沉積、一步擴散的生產(chǎn)配方基礎上,進行了修改。由于方阻為120 Ω~150 Ω的硅片表面磷濃度過低,一定程度上影響了PN結(jié)[4]的結(jié)構,因此配方采用794 ℃低溫沉積,810 ℃高溫推進,同時推進時間延長為16 min,從而達到修復硅片PN結(jié)結(jié)構,改善方阻值的目的。運用此配方后實測方阻值為85 Ω~95 Ω。
圖3為方阻大于150 Ω經(jīng)絲網(wǎng)印刷后,呈現(xiàn)為低效片,EL測試均為燒不透,可見部分片子方阻過高,表面磷濃度過低,與產(chǎn)線燒結(jié)溫度不匹配,不能形成有效的歐姆接觸,從而產(chǎn)生燒不透的現(xiàn)象。為此,采用以下的擴散配方,見表3。
方阻大于150 Ω的返洗片,由于方阻為此范圍的硅片表面濃度過低,沒有形成PN結(jié)或者PN結(jié)結(jié)構被破壞,因此優(yōu)化后的生產(chǎn)配方重塑硅片PN結(jié)結(jié)構,方阻得以優(yōu)化,運行此配方后方阻實測為85 Ω~95 Ω。
圖3 燒不透圖片
表3 優(yōu)化擴散配方3
表4中A、B、C三組分別為方阻為95 Ω~110 Ω、120 Ω~15 Ω、>150 Ω的硅片,經(jīng)擴散優(yōu)化配方后絲網(wǎng)印刷效率,可見,優(yōu)化配方后,絲網(wǎng)轉(zhuǎn)換效率與生產(chǎn)持平,優(yōu)化擴散方阻值,達到了提升轉(zhuǎn)換效率的效果。
表4 電學性能
本文針對燒焦、色差片在擴散前出現(xiàn)的不同方阻,采用不同的擴散配方,有效提高硅片表面磷濃度值,修復PN結(jié),降低方阻,提高了轉(zhuǎn)換效率。