董小錄,裴居峰
(山西漳澤電力股份有限公司河津發(fā)電分公司,山西 河津 043300)
2015年4月16日,國務院發(fā)布《水污染行動計劃》 (《水十條》),要求實施最嚴格的水資源管理,提高用水效率,嚴格用水定額管理。自此,火電廠在水資源利用方面的壓力陡然提升,加快落實深度節(jié)水任務迫在眉睫。
山西漳澤電力股份有限公司河津發(fā)電分公司(以下簡稱“河津電廠”) 一期2臺機組為2×350 MW亞臨界參數(shù)濕冷式汽輪發(fā)電機組,日本三菱公司制造,分別于2000年8月和2000年11月投產(chǎn)。濕冷機組的發(fā)電水耗普遍偏高。2015年之前,河津電廠一期機組發(fā)電水耗為2.55 kg/(kW·h)左右,亟待尋求一個有效降低發(fā)電水耗的辦法。一期機組最大的用水系統(tǒng)是循環(huán)水系統(tǒng),最有效的節(jié)水措施就是提高循環(huán)水濃縮倍率。
一期機組循環(huán)水系統(tǒng)保有水量為15000 m3,循環(huán)水量為38000 m3/h。凝汽器換熱管均為HSn70-1A黃銅管,空抽區(qū)為BFe30-1-1白銅管。循環(huán)水系統(tǒng)補充水水源為黃河東岸地下水。投產(chǎn)以來,水源水質持續(xù)惡化,生水含鹽質量濃度及氯離子質量濃度不斷升高。投產(chǎn)時氯離子質量濃度為70 mg/L左右,2010年為100 mg/L左右,2015年為130 mg/L左右,2018年達200 mg/L左右。
生水經(jīng)過雙流弱酸床處理后作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。設計弱酸床運行終點堿體積濃度為1.7 mmol/L,出水平均pH值為4.5左右,水的腐蝕性比較強,因此作為循環(huán)水的補充水時配比了約30%的生水。配比生水可以降低補充水的腐蝕性,但補充水的堿度也隨之增大,使得循環(huán)水系統(tǒng)容易結垢,從而限制了濃縮倍率。
2010年一期機組循環(huán)水的緩蝕阻垢試驗結果表明,在添加緩蝕阻垢劑的條件下,循環(huán)水系統(tǒng)鈣體積濃度與堿體積濃度之和應小于等于12.65 mmol/L,氯離子質量濃度應小于380 m g/L。試驗時生水氯離子質量濃度約為100 mg/L左右,濃縮倍率可達3.8倍。2015年氯離子質量濃度達130 mg/L左右,循環(huán)水中氯離子質量濃度為380 mg/L左右時,對應的濃縮倍率不到3倍。
也就是說,在當時的條件下循環(huán)水濃縮倍率無法提高,主要受到以下兩個因素的制約。
a)若循環(huán)水中鈣體積濃度與堿體積濃度之和大于12.65 mmol/L,會導致循環(huán)水系統(tǒng)結垢。
b) 若循環(huán)水中Cl-質量濃度增大,會導致凝汽器銅管發(fā)生腐蝕。
a)根據(jù)《發(fā)電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則》 (DL/T 712—2010),HSn70-1A黃銅管循環(huán)水中氯離子質量濃度應小于400 mg/L;316L不銹鋼管循環(huán)水中氯離子質量濃度應小于1000 mg/L。為此,可將凝汽器HSn70-1A黃銅管更換為316L不銹鋼管。在2015年的水質條件下,循環(huán)水濃縮倍率可提高至5~6倍。由于銅材的市場價格高于不銹鋼,凝汽器換熱管可以免費由銅管更換為不銹鋼管。
b)改變?nèi)跛岽驳倪\行方式,對弱酸床進行優(yōu)化調整試驗,通過試驗達到以下目的:提高弱酸床出水的平均pH值,循環(huán)水補充水只補充弱酸床出水,使得循環(huán)水系統(tǒng)既不容易結垢也不容易腐蝕,從而可有效提高循環(huán)水的濃縮倍率。
將凝汽器HSn70-1A黃銅管更換為316L不銹鋼管,提高循環(huán)水的濃縮倍率后的節(jié)水情況進行了以下計算。
a)蒸發(fā)損失。冷卻塔進出口水溫每相差5℃,蒸發(fā)損失率夏季0.8%,冬季0.4%。河津電廠冷卻塔進出口溫差一般為8℃左右。
b)吹散及泄漏損失。自然通風冷卻塔的吹散及泄漏損失為0.3%~0.5%。
c)排污。循環(huán)水系統(tǒng)的補充水就是為了補充以上幾方面的損失。對于一定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),蒸發(fā)損失和風吹泄漏損失是一定的,因此補充水量的多少取決于排污水量的大小。
根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)中的水量平衡和鹽量平衡,循環(huán)水的排污損失率和蒸發(fā)損失率、風吹泄漏損失率、濃縮倍率的關系為
式中:Pp——循環(huán)水排污損失率,%;
Pz——循環(huán)水蒸發(fā)損失率,%;
Pp——循環(huán)水風吹泄漏損失率,%;
φ——循環(huán)水濃縮倍率。
循環(huán)水補充水率和排污率、蒸發(fā)損失率、風吹泄漏損失率的關系為
式中:Pb——循環(huán)水補充水率,%。
以單臺機組計:循環(huán)水系統(tǒng)儲水量15000 t,循環(huán)水流量以38000 t/h(夏季)計,蒸發(fā)損失率取2個數(shù)值1.0%(一般情況) 和1.5%(極端情況),風吹泄漏損失率取2個數(shù)值0.1%(小風)和0.3%(大風),計算4種不同條件下的排污水量和補充水量,計算結果如下。
3.4.1 第一種工況
Pz=1.5%,Pf=0.3%
蒸發(fā)損失量加風吹泄漏損失量:38000×(1.5%+0.3%) =684 t/h。
此時,在不同濃縮倍率和排污率的工況下,對應的循環(huán)水排污水量和補充水量如表1所示。
表1 第一種工況下的循環(huán)水的排污水量和補充水量
3.4.2 第二種工況
Pz=1.5%,Pf=0.1%
蒸發(fā)損失量加風吹泄漏損失量:38000×(1.5%+0.1%) =608 t/h。
此時,在不同濃縮倍率和排污率的工況下,對應的循環(huán)水排污水量和補充水量如表2所示。
表2 第二種工況下的循環(huán)水的排污水量和補充水量
3.4.3 第三種工況
Pz=1.0%,Pf=0.3%
蒸發(fā)損失量加風吹泄漏損失量:38000×(1.0%+0.3%) =494 t/h
此時,在不同濃縮倍率和排污率的工況下,對應的循環(huán)水排污水量和補充水量如表3所示。
表3 第二種工況下的循環(huán)水的排污水量和補充水量
3.4.4 第四種工況
Pz=1.0%,Pf=0.1%
蒸發(fā)損失量加風吹泄漏損失量:38000×(1.0%+0.1%) =418 t/h
此時,在不同濃縮倍率和排污率的工況下,對應的循環(huán)水排污水量和補充水量如表4所示。
表4 第二種工況下的循環(huán)水的排污水量和補充水量
根據(jù)上述計算可知,在蒸發(fā)損失率為1.5%的條件下,濃縮倍率從3倍提高到5倍,單臺機組補水量從855 t/h降到712.5 t/h,每小時可節(jié)水142.5 t,2臺機組每天可節(jié)水6840 t。
在蒸發(fā)損失率為1.0%的條件下,濃縮倍率從3倍提高到5倍,單臺機組補水量從570 t/h降到475 t/h,每小時可節(jié)水95 t,2臺機組每天可節(jié)水4560 t。
計算可知,若將循環(huán)水濃縮倍率從目前的3倍提高到5倍,2臺機組每天節(jié)水量以5700 t計,每年以300 d計,年發(fā)電量以36億kW·h計,水耗可降低約0.475 kg/(kW·h)。節(jié)水效果十分可觀。
將凝汽器HSn70-1A黃銅管更換為316L不銹鋼管,可以提高循環(huán)水的濃縮倍率。需要考慮的問題是,以往循環(huán)水補水配比了30%左右的生水,若只補充弱酸床出水,弱酸床的出力是否滿足要求,是否需要增加弱酸床。
弱酸床共設置有7臺。濃縮倍率提高至5倍時,2臺機組日補水量為21000~22000 t,弱酸床的出力為230 t/h左右,4臺弱酸床運行即可滿足補充水量需求??紤]到夏季補水量大,最大日補水量以32000 t計,6臺弱酸床可滿足循環(huán)水補水要求。
一般情況下日補水量大于30000 t的時候很少,因此提高濃縮倍率到5倍時,即使在夏季蒸發(fā)量很大時,一般5臺弱酸床即可滿足補水量需求。
經(jīng)過上述論證,認為將凝汽器銅管更換為不銹鋼管,可以提高循環(huán)水濃縮倍率至5倍,而且不需要增加弱酸床,隨后進行了以下幾項工作。
a) 一期2臺機組于2016年12月—2017年3月,將凝汽器銅管更換為316L不銹鋼管。
b)對雙流弱酸床進行了優(yōu)化調整試驗,確定了雙流弱酸床合理的運行方式及終點控制指標。弱酸床的運行時間由原來的34 h延長至58 h左右,終點堿體積濃度由原1.0 mol/L左右提高至2.0 mmol/L左右。
c) 采取調整后的弱酸床出水水樣進行了循環(huán)水的緩蝕阻垢試驗,確定了循環(huán)水的各項控制指標。
2017年3月份,一期2臺機組改造后重新投產(chǎn)。2017年3月,補充水中氯離子質量濃度為180 mg/L左右,循環(huán)水的濃縮倍率控制在5倍左右;2018年,補充水中氯離子質量濃度達200mg/L,循環(huán)水的濃縮倍率控制在4.5倍左右。
改造前,2014年—2016年,一期2臺機組循環(huán)水系統(tǒng)補水量為24700 t/d左右,發(fā)電水耗約為2.55 kg/(kW·h)。
2017年—2018年,一期2臺機組循環(huán)水系統(tǒng)補水量為20200 t/d左右,與改造前相比,每天減少用水量約4500 t;發(fā)電水耗約為2.15 kg/(kW·h)。若不進行改造的話,目前循環(huán)水濃縮倍率只能維持在小于1.9倍。改造后,節(jié)水效果明顯,達到了預期目的。