夏許超

摘? 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們對閥門自動裝機及其組裝技術(shù)的要求越來越高。電液控制的碟形閥門自動組裝技術(shù)具有安全方便的特點，被廣泛應(yīng)用于水利、能源、化工等行業(yè)。該文從電液控制蝶形閥門自動組裝機及其組裝技術(shù)的背景技術(shù)、該技術(shù)所包括的內(nèi)容、球形閥門自動組裝機及其組裝技術(shù)的實施方案出發(fā)進行了闡述，為電液控制的球形閥門自動組裝機及其組裝技術(shù)的實際應(yīng)用提供一定的借鑒參考。

關(guān)鍵詞：電液控制;蝶形閥門;自動組裝機;組裝技術(shù)

中圖分類號：TK434? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)志碼：A

0 引言

隨著我國科學(xué)技術(shù)的進步，人們對水利、能源等工程領(lǐng)域中機械技術(shù)的要求越高。全球的競爭十分激烈，每個企業(yè)之間的局部競爭會逐漸演變成全球范圍內(nèi)的競爭。長期以來，機械領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛的閥門的質(zhì)量以及使用的方便快捷性受到各個企業(yè)的關(guān)注，掌握閥門安裝技術(shù)會使整個企業(yè)的機械生產(chǎn)水平更上一個臺階。該文提出的一種新型的電液控制的蝶形閥門自動組裝機及其組裝的方法比較簡單，企業(yè)加工產(chǎn)品變得更加快捷，電液控制的蝶形閥門的主機壓力能夠根據(jù)機器的不同型號和規(guī)格對碟閥進行不同的選擇，使整個企業(yè)的工作效率得到很大提升，整體的經(jīng)濟效率也比較良好。電液控制的蝶形閥門自動組裝機在整個組裝過程中都是自動控制的，人和機械的安全系數(shù)都比較高，同時也節(jié)約了大量的時間和大量的維修機械成本，延長了整個機械的使用年限，降低了機械整體的生產(chǎn)成本。

1 背景技術(shù)

蝶形閥門具有控制方便和耐磨性能較好地特點，被廣泛應(yīng)用于水利、能源等各個行業(yè)的機械領(lǐng)域。但是隨著各行各業(yè)的發(fā)展以及生產(chǎn)水平的提升，原有的碟形閥門已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代的生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)的蝶形閥門都是依靠手工組裝的。在對閥門進行打壓的過程中存在幾個缺點，在不同的工序中組裝的工人是不一樣的，而每一個組裝工序技術(shù)含量都很高，所花的時間也比較多。一般傳統(tǒng)的組裝過程從第一步組裝工序到最后一步組裝工序所花的時間大概在10 min以上，所花費的力氣也不少。在閥門的整個組裝過程中，每一步都很吃力，組裝工人的勞動強度很大。

由于現(xiàn)代蝶閥的組裝加工的工作量巨大，在對不同的型號蝶閥進行組裝壓合時，給組裝的工人增加了工作強度，同時降低了整個組裝過程的安全系數(shù)，導(dǎo)致組裝出的蝶閥的成品率降低，造成了額外的資源浪費，所以現(xiàn)在的蝶閥組裝機及其技術(shù)不適合廣泛推廣，同時也是機械領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸，影響著蝶形閥門的下一步發(fā)展，很難滿足市場及客戶的要求，所以需要提出一種新型的蝶形閥門組裝機及組裝技術(shù)。

2 技術(shù)內(nèi)容

電液控制蝶形閥門自動組裝機及組裝方法克服以前技術(shù)中的不足，電液控制蝶形閥門使用方便，操作快捷，主能夠根據(jù)型號、規(guī)格、主機壓力的不同對蝶閥實時地調(diào)整，這樣不僅大大提升了整個工作的效率和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率達到99%以上，同時使組裝的時間減少為3 min，整個組裝過程生產(chǎn)的產(chǎn)品的效益良好，由于采用的是PLC實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制，因此整個生產(chǎn)過程中的人機安全系數(shù)極高，組裝產(chǎn)品精準(zhǔn)度也提升了很多，使整個組裝過程的時間大大減少，同時節(jié)約了資源，在生產(chǎn)過程中降低了機械磨損導(dǎo)致的維修成本。

電液控制形式的蝶形閥門自動組裝機的主要組成部分有蝶形的組裝工作臺1，用于生產(chǎn)過程中對紅外線感應(yīng)的安全裝置2，整個閥門組裝的基座3，組裝閥門的組裝機立柱4，整個壓頭工裝5和調(diào)壓閥的裝置6，用于支撐上優(yōu)缸的支架7，裝置的壓力表8，液壓缸裝置9，控制箱裝置10，裝置的控制按鈕11，裝置的電氣箱裝置12，控制閥門的裝置13，鎖緊螺母的裝置14，總裝置下壓絲杠15，閥軸的調(diào)壓裝置16，側(cè)液杠調(diào)壓裝置17，用于控制液壓管路的裝置18，整個裝置的控制線路18，裝置信號控制線路19，泵系統(tǒng)20，用于控制腳踏開關(guān)的裝置21，限位鎖母裝置22，整個油箱控制系統(tǒng)23，系統(tǒng)滑軌裝置24，系統(tǒng)壓力表開關(guān)25，整個系統(tǒng)的電機裝置26。電液控制的蝶形閥門組裝機其總裝結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

電液控制的蝶形閥門組裝機的自動組裝工藝步驟如下。首先需要進行相關(guān)的工作準(zhǔn)備，根據(jù)工廠中相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)定，整理好整個電液蝶形閥門的運行工作條件，同時需要在前期檢查好各個閥門組裝機各部件的情況，并且需要確定液壓油箱的液壓油位不能低于設(shè)計液位的下限。然后打開電氣箱裝置，開啟設(shè)備的電源開關(guān)，進行相關(guān)設(shè)備的預(yù)熱準(zhǔn)備。其次進行碟板、膠套的組裝，需要將組裝蝶閥放在工裝基座的上面，然后將蝶閥工裝放置在蝶形蝶閥的閥體內(nèi)。接下來就是將組裝軸和組裝好的碟板以及碟閥固定在蝶閥的工裝位置上。最后需要進行的是分類碼放，將組裝好的碟閥從工裝基座上取下，按照生產(chǎn)要求依次進行整碼齊放，如此這樣不斷進行組裝，就可以批量地生產(chǎn)蝶形閥門。

3 實施方案

蝶形閥門組裝工作臺一側(cè)設(shè)置有側(cè)液壓缸底座，在側(cè)液壓缸底座上設(shè)置有閥軸壓頭裝置和滑軌裝置。整個蝶閥組裝工作臺下部一側(cè)設(shè)置有液壓泵系統(tǒng)、液壓油箱系統(tǒng)和電機裝置、液壓管路。在蝶閥工作前方一側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)的安全裝置，在工作臺的下部設(shè)置有腳踏開關(guān)機構(gòu)。電液控制蝶形閥門自動組裝機的組裝方法如下。

首先按照生產(chǎn)條件進行前期的工藝流程準(zhǔn)備，檢查蝶形閥門組裝機其各個部件的狀況，同時需要確保整個系統(tǒng)中的液壓油箱裝置不低于設(shè)計液位的下限，系統(tǒng)中的電氣箱裝置的電源是正常的，打開電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)中電機的裝置位置以及其轉(zhuǎn)向，然后將電機的風(fēng)葉設(shè)置為順時針方向旋轉(zhuǎn)，同時需要松開壓力的開關(guān)裝置，調(diào)試整個工作狀態(tài)，同時需要調(diào)整壓力工裝和蝶閥工裝是完全重合的，觀察系統(tǒng)中壓力表的數(shù)值，根據(jù)待組裝蝶閥的孔徑，調(diào)整調(diào)壓閥，使系統(tǒng)工作壓力為相應(yīng)孔徑的壓力值。

其次需要組裝碟板和膠套，將待組裝的蝶閥放置在工裝基座上使整個待組裝的蝶閥位于蝶閥的閥體內(nèi)，再使用碟閥膠套放置在蝶閥的閥體上，將下行的控制按鈕按下直到碟閥板、膠套完全組裝在蝶閥的閥體內(nèi)，此時壓頭工裝將會以130 mm/s的速度自動返回原位。然后將組裝碟板和膠套組裝在工裝基座上，同時將蝶閥的閥桿以及裝配軸裝置置于閥軸壓頭裝置內(nèi)，按下控制按鈕，側(cè)液杠裝置將會驅(qū)動閥軸壓頭裝置，將蝶閥桿裝配軸壓入組裝好的碟板和膠體的蝶閥閥體內(nèi)，松開裝置的閥軸壓頭裝置，整個閥軸頭將會自動返回原位，完成整個蝶閥的組裝。

最后將安裝好的蝶閥按照標(biāo)準(zhǔn)進行分類碼放，這樣依次循環(huán)可以批量地生產(chǎn)蝶形蝶閥。整個電液蝶閥的裝置工藝流程方框圖如圖2所示。

4 結(jié)語

電液控制蝶形閥門自動組裝機應(yīng)用在實際工程的機械領(lǐng)域中可以大大地提升整個企業(yè)的生產(chǎn)水平以及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。節(jié)約了大量的時間以及工藝成本，同時可以根據(jù)主機壓力對不同型號和規(guī)格的蝶閥進行實時的調(diào)整，減少了資源的浪費，將電液控制蝶形閥門應(yīng)用在工程的機械領(lǐng)域具有很大的市場價值，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。

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