牛永明 高 明

(山東能源新礦集團新巨龍公司，山東省菏澤市，274918)

20世紀80～90年代，我國部分煤礦相繼采用了現(xiàn)代化開采技術(shù)，特別是在現(xiàn)代大型礦井中，綜采綜掘設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，且技術(shù)條件等各方面已經(jīng)成熟。但綜采綜掘作業(yè)生產(chǎn)成本高、設(shè)備老化快、維護成本高，其管理維護成為制約礦井開采的最重要因素之一。為加強采掘設(shè)備管理，新巨龍公司成立采掘設(shè)備科，積極顛覆傳統(tǒng)采掘設(shè)備管理模式，牢固樹立“拿設(shè)備當(dāng)人看”及“向設(shè)備管理要效益”的理念，建立了切合公司實際的采掘設(shè)備管理模式，促進了整體水平的跨越提高，實現(xiàn)了設(shè)備的“三降三提升”，即：運行成本、機電事故率、維修費降低，設(shè)備工作效率提升、配件使用周期、設(shè)備使用壽命延長，有力保障了企業(yè)增盈創(chuàng)效目標(biāo)的實現(xiàn)。

1 推行“兩精一專一提升”工作方法，實現(xiàn)設(shè)備“人性化使用”

1.1 推行設(shè)備“精準操作”，嚴控設(shè)備操作“紅線”

(1)制定《采掘設(shè)備使用管理辦法》、《采掘設(shè)備大型部件硬性管理規(guī)定》等文件，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場使用及管理，提升正規(guī)操作的紅線標(biāo)準，對野蠻使用行為嚴格考核，杜絕不正規(guī)操作。如對綜掘機切割頭缺少1把截齒的，司機按違章考核，并聯(lián)責(zé)機電區(qū)長、跟班區(qū)長。

(2)開展“采掘設(shè)備精準操作”專項提升活動，并集中組織精準操作培訓(xùn)，嚴格規(guī)范采掘設(shè)備操作標(biāo)準，特別是現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，要及時調(diào)整操作方法，最大限度地降低對設(shè)備的影響，保障設(shè)備正常運行。如規(guī)定采煤機切割遇斷層時，要適當(dāng)調(diào)整工作面角度，減少巖石切割量，降低對采煤機的影響。

1.2 實施設(shè)備“精心維護”，提升設(shè)備運行質(zhì)量

(1)對設(shè)備衛(wèi)生面貌重點管控考核，提高標(biāo)準，確保設(shè)備衛(wèi)生面貌能有較大提高，使設(shè)備隱患排查深入化、精細化，最大限度地為日歷化檢修創(chuàng)造條件。

(2)樹立“大機電”理念，嚴格執(zhí)行“機電專業(yè)系統(tǒng)管、分管專業(yè)具體管”的管理模式，實行“誰使用誰管理”，明確設(shè)備管理主體責(zé)任,促使全員參與維護設(shè)備。

(3)加強設(shè)備現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴格落實現(xiàn)場“雙檢”制度，細致排查設(shè)備存在的隱患，并定期對設(shè)備進行“解剖式”檢查，徹底杜絕不檢修、檢修流于形式的現(xiàn)象，提升設(shè)備完好率。

(4)提高維修工檢修標(biāo)準，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，杜絕“重生產(chǎn)、輕檢修”的現(xiàn)象，充分發(fā)揮崗位工職能，使其與維修工充分交流，提高設(shè)備隱患排查的針對性，提高檢修效率，確保設(shè)備完好。

1.3 油脂、水質(zhì)實施專項管理，為設(shè)備提供優(yōu)良的內(nèi)外部工作環(huán)境

(1)加強設(shè)備潤滑管理，深入開展“設(shè)備潤滑審計”活動，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進行整改完善。建立設(shè)備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規(guī)程》，按照“五?！薄ⅰ拔宥ā痹瓌t規(guī)范油脂管理，懸掛設(shè)備潤滑流程圖，實現(xiàn)油脂可視化管理。為每臺核心設(shè)備建立潤滑檔案，做好檢修保養(yǎng)記錄，定時、定質(zhì)、定量、定位注油潤滑，延長部件使用壽命，提升設(shè)備運行質(zhì)量。

(2)加強設(shè)備水質(zhì)管理，推廣應(yīng)用高精度反沖洗過濾器及不銹鋼加油過濾網(wǎng)，保證“三過濾”正常執(zhí)行。利用制冷系統(tǒng)回水為工作面設(shè)備供水，保證采煤機、液壓支架等“飲用”純凈水，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

1.4 依托“金藍領(lǐng)”工程帶動，全面提升維護人員技能

(1)提升維護人員技能，依托公司設(shè)立的技能大師、首席技師、金藍領(lǐng)等5級技能人才標(biāo)桿，引導(dǎo)設(shè)備維護人員主動對標(biāo)提升，使得相關(guān)人員在樹立高度責(zé)任心的基礎(chǔ)上，將維修維護水準提升到新的層次，培養(yǎng)了采煤機維修工劉志攀、掘進機維修工張文濤等行業(yè)國家級技能大師，建立了技能大師工作站，自主開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，帶動全員提升素質(zhì)技能。

(2)通過精準操作、精心維護，設(shè)備壽命顯著延長，機電事故率大幅下降。煤巷綜掘機平均大修周期由3468 m提升至6122 m，最長的一臺連續(xù)施工7510 m，硬巖綜掘機大修時，進尺記錄提升2055 m，2301N工作面煤機撤除后僅需小修即可倒面使用，節(jié)約費用1800萬元。

2 實行市場化管理，對進口設(shè)備非核心部件實施國產(chǎn)化替代

2.1 以信息化推進設(shè)備生命周期管理，以市場化對大型配件進行管控

(1)完善設(shè)備檔案信息，細化生命周期電子檔案，涵蓋基本信息等原始數(shù)據(jù)及維護保養(yǎng)等使用數(shù)據(jù)，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)。

(2)充分挖掘檔案信息價值，樹立大數(shù)據(jù)思維，積極利用設(shè)備檔案對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行綜合分析，超前安排預(yù)防性維修計劃，減少突發(fā)性故障，提高運行質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

(3)實施配件使用周期對標(biāo)管理，引導(dǎo)區(qū)隊不斷突破，延長配件使用周期，降低大型配件費用。將5000元以上采掘設(shè)備配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。

(4)對達到使用生命周期仍在使用的設(shè)備配件，實行預(yù)警管理，重點檢查維護，并提前備好更換件，制定應(yīng)急更換措施，在保證正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地延長部件使用壽命。

通過加強管理，EBZ-230綜掘機雙聯(lián)泵使用周期由16個月延長到24個月；回采運輸機減速機使用周期由12個月延長到18個月；MH620切割齒輪箱使用周期由14個月延長到24個月。

2.2 充分調(diào)研，積極推行進口設(shè)備非核心部件國產(chǎn)化替代活動

對進口設(shè)備及部件進行詳細分析，制定國產(chǎn)化替代方案，進行可行性分析論證，在保證整機質(zhì)量不受影響的前提下，穩(wěn)妥實施國產(chǎn)化替代，大幅降低設(shè)備使用成本，縮短配件到貨周期，使檢修更加及時，處理隱患更加靈活，切實保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2016年下半年至今，對KSW-1500EU采煤機行走系統(tǒng)、MH620綜掘機排矸及液壓系統(tǒng)等部件進行了國產(chǎn)化替代研究，相繼實現(xiàn)了MH620綜掘機鏟板中間槽、液壓膠管、一運導(dǎo)板、升降油缸、一運軸承及座、分體鏈輪、KSW-1500EU采煤機滑靴、流道支架等配件的國產(chǎn)化替代，節(jié)約費用1109萬元/a。

3 全面推行自主維修及“清單式”維修

3.1 健全管理機制，夯實管理基礎(chǔ)，實行采掘設(shè)備自主維修管理

(1)建立健全自主維修領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，成立采掘設(shè)備自主維修領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理、黨委書記任組長，生產(chǎn)、掘進、機電副總經(jīng)理、總會計師任副組長，總經(jīng)理助理、設(shè)備分管副總、采掘設(shè)備科、機電部、相關(guān)區(qū)隊及供應(yīng)分部負責(zé)人、廠家技術(shù)人員為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由采掘設(shè)備科科長任辦公室主任，具體平衡自主維修進度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，確保自主維修達到預(yù)期效果。

(2)制定并實施《采掘設(shè)備自主維修管理制度》，回采設(shè)備由總經(jīng)理助理具體負責(zé)，掘進設(shè)備由掘進副總經(jīng)理具體負責(zé)，維修質(zhì)量的管控以采掘設(shè)備科為主，相關(guān)部室參與現(xiàn)場驗收，提出存在問題，責(zé)任單位具體整改。根據(jù)建立自主維修流程標(biāo)準體系，明確職責(zé)劃分、維修標(biāo)準、考核辦法，依據(jù)設(shè)備生命周期檔案超前進行自主維修，切實保證自主維修質(zhì)量。

2016年至今，相繼自主維修EBZ-230綜掘機7臺、MH620綜掘機2臺，節(jié)約資金1398.4萬元。自主維修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套設(shè)備，累計節(jié)約資金約1.6億元。

3.2 對外委維修的設(shè)備實行“清單式”排查

對于損壞嚴重、確需外委維修的設(shè)備，制定設(shè)備“清單式”維修方案進行維修。設(shè)備升井后，立即組織使用單位、機修廠、機電部管理部門對設(shè)備進行大致拆檢，對設(shè)備維修性質(zhì)、更換配件、預(yù)算價格、維修周期、維修次數(shù)等要素進行全過程動態(tài)記錄和監(jiān)督管控，列出“維修清單”，便于事后維修全過程介入、全方位管理，減少維修量，降低維修費用，提高維修效率。

原2302S工作面撤除設(shè)備，通過多次組織公司業(yè)務(wù)骨干人員去山能機械拆檢鑒定，列舉了液壓支架、運輸機等設(shè)備維修明細，降低維修費用4000余萬元。

4 推廣實施工作面設(shè)備“整裝化倒面”

(1)開展綜放工作面設(shè)備不升井研究，成立工作面設(shè)備整體倒裝領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)、機電副總經(jīng)理任副組長，總經(jīng)理助理、生產(chǎn)接續(xù)副總、機電部、技術(shù)部、采掘設(shè)備科、運輸科相關(guān)負責(zé)人為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由生產(chǎn)接續(xù)副總?cè)无k公室主任，具體平衡倒面過程中的各種事項，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，把控倒面進度，確保倒面工作順利實施。

(2)制定《工作面設(shè)備倒面安裝規(guī)范》，健全工作面整面倒裝流程體系，制定詳細的倒面方案，從工作面回撤、運輸、存放、維修、驗收、安裝等環(huán)節(jié)，明確各單位職責(zé)范圍，強化責(zé)任落實。

2016年下半年至今，對2301N工作面155臺支架不升井自主維修，全部倒裝至2302N工作面，運行狀態(tài)良好，節(jié)約費用5000萬元以上。目前正對1303N工作面全套設(shè)備進行自主維修，整體倒裝至3301工作面使用，預(yù)計比上井大修節(jié)約費用1.1億元以上。