劉海濤

（大慶油田有限責任公司采氣分公司，黑龍江 大慶 163000）

石油是國家重要的戰(zhàn)略資源和居民生活必需品，在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。自從中國加入WTO 以后，國內(nèi)成品油需求不斷上漲，美國?？松梨凇づ?、道達爾等一些國際大型石化企業(yè)進軍中國市場。中國石油企業(yè)面臨國內(nèi)外市場競爭，隨著石油勘探不斷深入，石油所需的機械設備越來越多。一直以來，油田企業(yè)存在機械設備管理費用高、資產(chǎn)利用率低、設備老化等問題，不僅造成了嚴重的浪費，而且一定程度上制約了油田企業(yè)的發(fā)展。因此，通過全生命周期管理，對機械設備的各個環(huán)節(jié)進行管理，降低設備的損耗，實現(xiàn)設備生產(chǎn)最大化利益，才能提高油田企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

1 全壽命周期管理階段

全壽命周期管理包括了資產(chǎn)管理和設備管理2 個方面，所以也稱設備資產(chǎn)全生命周期管理。全壽命周期管理以企業(yè)生產(chǎn)任務為總目標，對企業(yè)所需設備進行可行性研究、設計制造、安裝、使用、管理維修以及報廢處理等全過程進行管理，從而最大限度提高機械設備的使用價值，降低企業(yè)生產(chǎn)所需成本。設備全生命周期管理包括前期管理、運行維修管理、后期管理3 個階段。

1.1 前期管理

設備的前期管理只要對企業(yè)生產(chǎn)所需設備進行可行性研究、設備選型、建立采購審批程序、合同管理、安裝調(diào)試、驗收、試運行期間的設備初期管理?？尚行匝芯?、設備選型直接決定了設備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。近年來，隨著計算機、信息技術(shù)、傳感技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的應用，極大地提高了機械設備的生產(chǎn)效率。以鉆機設備為例，一套鉆機包括起升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及各種輔助設備，一套鉆機少則千萬，多則上億，前期投入的成本比較高，后期維修難度比較大，維修成本比較高。企業(yè)在前期進行可行性研究的時候，需要綜合考慮到各項因素，確保投入的機械設備產(chǎn)生的經(jīng)濟效益超過前期采購以及維修成本。確定設備選型以后，還需要選擇采購企業(yè)，由于油田企業(yè)采購物資價格比較昂貴，企業(yè)必須完善采購方案，采用公開招投標的方式，選擇質(zhì)量可靠、有實力的生產(chǎn)廠家。設備采購完成以后，企業(yè)需要將一些暫時不用的設備放入倉庫，便于新設備采購回來以后，立即進行更換。因此，前期要做好庫存管理，避免設備采購以后，無法更換設備，影響到企業(yè)正常生產(chǎn)。設備安裝以后，還需要進行調(diào)試，檢查設備是否存在問題。

1.2 運行維修管理

設備運行維修管理是設備全生命周期管理的關(guān)鍵，該階段主要包括設備運行工況檢測、設備維修、狀態(tài)評估以及更新設備。運行工況檢測內(nèi)容包括設備巡視、調(diào)試、信息錄入、操作設備；設備維修是根據(jù)設備工況檢測，對設備進行維修或者診斷性試驗，判斷設備故障存在位置和原因，從而對設備零部件進行更換或者維修；狀態(tài)評估指通過檢測維修對設備性能進行檢測、分析，判斷設備當前的性能和未來可能發(fā)展趨勢；更新設備是根據(jù)設備的性能，判斷設備未來使用時間，從而及時更新或者更換新的設備，以免影響到企業(yè)正常生產(chǎn)。目前我國油田開采已經(jīng)進入深井作業(yè)，油田開采深度不斷深入，鉆機在鉆進過程中遇到各種地質(zhì)巖層，增加了鉆進的難度。通過運行維修管理，可以及時發(fā)現(xiàn)設備存在的故障或者設備損傷程度，確保設備在生產(chǎn)過程中處于最佳狀態(tài)，避免設備在運行期間出現(xiàn)故障，從而影響到油田企業(yè)的開采，給企業(yè)生產(chǎn)帶來影響。

1.3 后期管理

所有的設備都有一定的使用周期，設備到了使用年限，企業(yè)必須進行更換或者報廢處理。油田企業(yè)大部分都是大型的機械設備，這些機械設備由很多個系統(tǒng)構(gòu)成，部分機械設備通過檢修、保養(yǎng)和輪換，還可以繼續(xù)使用。在更換新設備的時候，可以繼續(xù)使用該零部件，從而降低企業(yè)采購成本。設備報廢處理是設備管理的最后環(huán)節(jié)，由于機械設備的使用比較長，已經(jīng)到了生命的終點，在運行的時候，該設備運行故障已經(jīng)影響到其他設備的正常運行，即便對設備進行維修，設備還可以繼續(xù)使用，但是已經(jīng)無法發(fā)揮其作用，且維修成本遠遠大于換購成本。因此，需要將設備進行報廢處理。企業(yè)必須建立完善的更換和報廢流程，以免釀成安全事故。

2 設備全生命周期管理方案

2.1 實施設備信息化管理

在當今信息時代，信息技術(shù)已經(jīng)廣泛應用在社會各個領(lǐng)域，改變了人們的生活、生產(chǎn)方式。油田企業(yè)的資產(chǎn)管理涉及面廣、資金數(shù)量龐大，一定程度上增加了全生命周期管理的難度。因此，建立設備信息化管理平臺，將油田企業(yè)所需的全部設備錄入到信息系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)統(tǒng)一對設備進行管理。以中石油為例，中石油作為特性國有企業(yè)，企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)業(yè)鏈比較長，中石化較早的開始實施企業(yè)信息化建設，按照統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一設計、統(tǒng)一建設和統(tǒng)一管理的原則，將企業(yè)各個獨立分散的系統(tǒng)進行統(tǒng)一建設。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)運行業(yè)務，中石油在統(tǒng)一信息平臺的基礎(chǔ)上分別建立勘探與生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)、油氣水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)、工程技術(shù)生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)、資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等，確保企業(yè)整體生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的完整。中石油資產(chǎn)管理系統(tǒng)采用ERP 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有高集成性，可以實現(xiàn)人、物、財、信息等資源的整合優(yōu)化。采用模塊化設計方式，可以根據(jù)企業(yè)資產(chǎn)管理需求，不斷擴展新的功能模塊，提高整個企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的應變能力。通過企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，可以及時了解公司的設備工況、狀態(tài)，并根據(jù)各個油田的實際開采情況，及時調(diào)配機械設備，提高機械設備的利用率，避免機械設備閑置。同時根據(jù)油田開采的需求，及時采購所需零部件，比如油田鉆頭，開采磨損比較大，更換比較頻繁，資產(chǎn)信息管理系統(tǒng)可以根據(jù)鉆頭的庫存信息，及時采購，以免影響到企業(yè)正常生產(chǎn)。

2.2 完善企業(yè)設備管理制度

設備使用壽命跟設備的管理養(yǎng)護分不開，因此企業(yè)必須建立科學的設備管理制度。（1）企業(yè)必須建立設備技術(shù)檔案。詳細記錄采購、使用、維修、保養(yǎng)、更換等過程，包括設備采購人員、采購廠家、產(chǎn)品使用說明書；設備檢修時間、檢修人員、檢修地點、設備檢修原因、設備保養(yǎng)時間和人員等信息。設備技術(shù)檔案是設備使用和維修的前提和基礎(chǔ)。（2）建立設備使用制度。油田企業(yè)必須建立完善的設備使用制度。石化產(chǎn)業(yè)屬于危化品類，正確操作機械設備關(guān)系到油田生產(chǎn)安全。因此，操作大型機械設備人員必須持證上崗，沒有職業(yè)資格證書的人員堅決不能上崗，并明確各個工種作業(yè)的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范。建立機械設備維修保養(yǎng)計劃，根據(jù)機械設備的實際情況，采用定期或者不定期檢修方式，避免設備過度檢修，造成設備的損傷。（3）落實安全生產(chǎn)責任制。安全是企業(yè)的生命線，企業(yè)必須高度重視安全生產(chǎn)。將安全生產(chǎn)責任從企業(yè)上層到中層以及基層層層落實下去，讓企業(yè)從上之下，營造安全生產(chǎn)的氛圍，每一個員工都意識到安全生產(chǎn)的重要性。

2.3 加強企業(yè)各類設備作業(yè)人員的培訓教育

當前制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級階段，制造業(yè)逐漸向智造發(fā)展，機械設備的自動化、智能化水平不斷提升，對設備操作人員提出了更高的要求。因此，企業(yè)在引進新技術(shù)和新設備的時候，必須組織所有作業(yè)人員和管理人員進行培訓，讓他們了解機械設備的構(gòu)造、特點、工作原理、操作要點，讓他們掌握操作技術(shù)要領(lǐng)，在操作中減少誤操作的可能性。其次，企業(yè)要加大安全生產(chǎn)教育培訓，每年企業(yè)安排安全生產(chǎn)責任人或者安全管理人員進行培訓，提高安全管理人員的綜合素質(zhì)。

3 結(jié)語

全生命周期管理從設備的前期可行性、中期運行檢修以及后期更換報廢進行全過程的管理，可以最大限度發(fā)揮出設備的價值，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，企業(yè)必須建立相對完善的設備全生命周期管理方案，盡最大限度延長機械設備的使用時間。