郭喜鳳，周永剛，沈玉蜀

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

設(shè)備的精益化管理指的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的充分利用，能將設(shè)備維修耗費(fèi)的資金大大節(jié)省，減少支出，提高經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，而煙草企業(yè)要想站穩(wěn)腳步、獲取一定優(yōu)勢(shì)，就必須立足于實(shí)際，落實(shí)設(shè)備管理的精益化建設(shè)，為設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提供保障。在診斷設(shè)備時(shí)，也需將失誤控制在最低，確保煙草企業(yè)順利、穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 煙草企業(yè)設(shè)備管理存在問題

盡管目前部分煙草企業(yè)在設(shè)備日常管理中融入了精益化管理理念，但是因?qū)嵤r(shí)間較短的緣故，仍有問題存在于設(shè)備管理中。

（1）設(shè)備管理制度不完善。對(duì)于煙草企業(yè)而言，設(shè)備管理制度的完善能夠?qū)崿F(xiàn)更為規(guī)范的管理，將重要的保障供于管理工作的開展。但是，煙草企業(yè)設(shè)備管理目前在制度上仍有部分弊端存在，不夠完善。首先，不清晰的職責(zé)劃分。如設(shè)備維修方面未能實(shí)現(xiàn)定制定責(zé)、定時(shí)定期，一旦有設(shè)備產(chǎn)生故障，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)相互推諉，設(shè)備得不到達(dá)標(biāo)維修的保障。其次，不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)備預(yù)防維修體系，個(gè)別維修質(zhì)量不高，對(duì)企業(yè)精益化管理的推動(dòng)力不強(qiáng)，無法確保設(shè)備的正常運(yùn)行與使用的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成。最后，針對(duì)管理者獎(jiǎng)罰制度不夠嚴(yán)明。因不明確的嚴(yán)懲使得一些人員在管理過程中沒有嚴(yán)格執(zhí)行，在具體維修實(shí)踐中缺乏責(zé)任感，對(duì)于設(shè)備也從不積極主動(dòng)檢測(cè)。

（2）故障管理精細(xì)化水平不高。維修人員在具體維修中，針對(duì)設(shè)備故障原因很難進(jìn)行準(zhǔn)確分析，通常都是以故障為根據(jù)更換零配件，深層次原因的分析與總結(jié)主動(dòng)展開少，以致于設(shè)備精益化管理效果受到一定影響。盡管相關(guān)部門會(huì)分析并總結(jié)典型故障，但卻未能形成持續(xù)分析機(jī)制，仍是以整改為主，以致于重復(fù)發(fā)生某些問題。此外，由于煙草企業(yè)員工維修意識(shí)不足的緣故，對(duì)于設(shè)備管理重要性認(rèn)識(shí)不到位，通常都是將設(shè)備使用作為重點(diǎn)，而因設(shè)備維修方面沒有落實(shí)的緣故，會(huì)對(duì)設(shè)備的壽命造成一定的影響。

（3）設(shè)備管理信息化不足。信息化建設(shè)可使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益在互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備管理模式的運(yùn)用下實(shí)現(xiàn)更為迅速的增長(zhǎng)。但是有些煙草企業(yè)目前未能與時(shí)代步伐緊隨，還存在較為滯后的信息化建設(shè)，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：信息化管理意識(shí)不足，無法有效使用信息。信息技術(shù)的快速發(fā)展下，部分管理者對(duì)于信息技術(shù)的掌握都不夠充分、熟練，更愿意采用傳統(tǒng)的管理模式；缺乏先進(jìn)、完整的信息化管理流程，存在本位主義，以致于部門沖突，管理人員整體性管理無法落實(shí)；信息數(shù)據(jù)欠真。企業(yè)信息管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的主體，企業(yè)通過信息的及時(shí)、準(zhǔn)確掌握對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理和控制。而因煙草企業(yè)設(shè)備管理信息過于分散、信息化手段不夠先進(jìn)、信息不夠透明、集成的緣故，以致于信息方面有空白、薄弱存在，也就無法實(shí)現(xiàn)信息化的設(shè)備管理。

2 煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化管理體系建設(shè)思路

積極對(duì)煙草企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備管理體系進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合體系化、信息化、科學(xué)化及精細(xì)化，依據(jù)最經(jīng)濟(jì)的資產(chǎn)全壽命周期費(fèi)用，開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合設(shè)備管理工作。具體內(nèi)容包含以下幾點(diǎn)。

（1）以追求設(shè)備長(zhǎng)期最佳效益的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合型管理為主要方向，取代以往忽視成本收益的純維修型管理。以設(shè)備使用限期作為管理、研究對(duì)象，在與系統(tǒng)工程觀點(diǎn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上，以設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、改造、安裝、調(diào)試、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)為對(duì)象作為管理與研究目標(biāo)。

（2）摒棄經(jīng)驗(yàn)管理，采用科學(xué)精益管理。通過價(jià)值工程、CBM、TPM、質(zhì)量管理等多項(xiàng)工程技術(shù)方法的運(yùn)用，優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理體制，依據(jù)全系統(tǒng)全過程標(biāo)準(zhǔn)化管理有效控制運(yùn)行成本，最大程度實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率的提升及成本的節(jié)約，推動(dòng)人員、設(shè)備及物料效益的充分發(fā)揮。

（3）以狀態(tài)與預(yù)知維修逐漸取代以定期維修為主的計(jì)劃維修。通過新技術(shù)工具如狀態(tài)監(jiān)測(cè)、信息管理及健康管理的運(yùn)用，并在此基礎(chǔ)上加大高素質(zhì)人才隊(duì)伍培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)更高的企業(yè)預(yù)防性維護(hù)水平，為企業(yè)正常、順利生產(chǎn)提供保障。

（4）以涵蓋環(huán)境、能源、安全及測(cè)量的綜合性管理逐漸取代狹義的專業(yè)化管理，重視經(jīng)濟(jì)效益提升的同時(shí)落實(shí)社會(huì)責(zé)任，為安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康及節(jié)能降耗的落實(shí)提供保障。

3 煙草企業(yè)設(shè)備精益化管理建設(shè)

煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化建設(shè)工程具有系統(tǒng)性、探索性特征，需積極展開研究、改進(jìn)。在遵循“數(shù)字化、流程化、精細(xì)化、全員化”原則的基礎(chǔ)上，以體系化為依據(jù)整合設(shè)備管理要素，以信息化為依據(jù)固化并落實(shí)管理體系，以精益工具為依據(jù)提高管理水平，在統(tǒng)一設(shè)計(jì)、規(guī)劃下，建立組織、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合且能夠支撐環(huán)境、質(zhì)量、健康體系的具備企業(yè)特色的設(shè)備精益化管理體系。

（1）精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測(cè)。對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)與運(yùn)行效能數(shù)據(jù)深入展開分析，通過精準(zhǔn)預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，針對(duì)準(zhǔn)確的部位在準(zhǔn)確的時(shí)間展開準(zhǔn)確的維修保養(yǎng)工作，推動(dòng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)決策性的提升，將過渡與故障維修消除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障最小化的控制，獲取更高的設(shè)備運(yùn)行效率，最大程度確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。在構(gòu)件狀態(tài)監(jiān)測(cè)體系時(shí)，依據(jù)設(shè)備積極檢測(cè)加工過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、故障率及運(yùn)行效率等不同效能數(shù)據(jù)；同時(shí)，以電流、振動(dòng)、溫度及配合精度等內(nèi)容為對(duì)象，針對(duì)技術(shù)狀態(tài)不斷進(jìn)行檢測(cè)。以分析、診斷及預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)為依據(jù)，將重要的數(shù)據(jù)參考供于設(shè)備維修、技術(shù)改造等決策使用。

（2）精確數(shù)據(jù)管理。煙草企業(yè)設(shè)備管理需進(jìn)一步落實(shí)信息化管理，在構(gòu)建設(shè)備數(shù)據(jù)庫的同時(shí)，借助CIMS系統(tǒng)將設(shè)備管理有關(guān)于狀態(tài)、維修、評(píng)價(jià)、績(jī)效等信息統(tǒng)一編碼，依據(jù)人工錄入收集并整理設(shè)備各個(gè)方面的信息，收集設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、生命周期成本等信息，合理利用計(jì)算機(jī)記錄部門與班組、設(shè)備機(jī)型和機(jī)臺(tái)等指標(biāo)數(shù)據(jù)，隨后分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備故障。

（3）精心維護(hù)保養(yǎng)。系統(tǒng)化管理工作還需落實(shí)在設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)方面，對(duì)管理設(shè)備進(jìn)行分類、分級(jí)，以先進(jìn)科技基數(shù)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備功能的狀態(tài)展開監(jiān)護(hù)。在建立標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系的基礎(chǔ)上，對(duì)功能單元、控制點(diǎn)的維修方案及技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。通過設(shè)備狀態(tài)控制點(diǎn)的有效監(jiān)控，設(shè)備操作維修及技術(shù)人員的合理整合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防機(jī)制的完善建立。以信息化技術(shù)及移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)工具為依據(jù)，對(duì)保養(yǎng)工作任務(wù)進(jìn)行科學(xué)、合理地分配，以此將規(guī)范化和精細(xì)化的保障提供給設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，最終推動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的有效實(shí)現(xiàn)。

（4）精算成本控制。確保產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)行效能的同時(shí)，深入、精確地分析成本數(shù)據(jù)，進(jìn)一步明確成本維持構(gòu)成及改進(jìn)方向，充分細(xì)化費(fèi)用維持定額管理，實(shí)現(xiàn)更高的費(fèi)用控制水平。在構(gòu)建模擬利潤(rùn)中心之后，明確價(jià)值導(dǎo)向，樹立管理流程，依據(jù)優(yōu)化資源配置，獲取更高、更有效的備件、節(jié)能降耗管理工作，在設(shè)備維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)中落實(shí)成本控制工作。

（5）精干隊(duì)伍建設(shè)。煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化建設(shè)中，針對(duì)隊(duì)伍建設(shè)也需不斷完善，積極組織召開培訓(xùn)活動(dòng)，全面提升全體員工綜合素質(zhì)，特別是技術(shù)人員，在相關(guān)培訓(xùn)活動(dòng)開展下，推動(dòng)其技術(shù)水平、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)理解與掌握水平的提升。同時(shí)，建立激勵(lì)制度，并以此為依據(jù)將員工積極性充分調(diào)動(dòng)，引導(dǎo)員工將自己的價(jià)值充分實(shí)現(xiàn)。

（6）精實(shí)績(jī)效管理。以《中國(guó)煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系》中提出的指導(dǎo)思想與原則為依據(jù)，通過“管理創(chuàng)一流”、創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)活動(dòng)的開展，借助信息化進(jìn)行設(shè)備績(jī)效目標(biāo)管理、創(chuàng)優(yōu)對(duì)標(biāo)、機(jī)臺(tái)健康評(píng)價(jià)、維護(hù)質(zhì)量評(píng)價(jià)、設(shè)備管理綜合評(píng)價(jià)等模型的建立，以此實(shí)現(xiàn)煙草企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系的深化應(yīng)用。依據(jù)指標(biāo)細(xì)化、考核加強(qiáng)、評(píng)價(jià)突出、全員參與管理積極性的充分調(diào)動(dòng)，推動(dòng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量的提升，為設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、高效性提供保障，將存在于各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)消除，確保設(shè)備管理效能得到持續(xù)提升。

4 結(jié)語

煙草企業(yè)設(shè)備管理精益化建設(shè)可幫助煙草企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的管理水平，同時(shí)還能為煙草企業(yè)帶來更大的競(jìng)爭(zhēng)力，是其健康、穩(wěn)定發(fā)展得以實(shí)現(xiàn)的重要保障。但是，就煙草企業(yè)設(shè)備管理目前狀況來說，一部分煙草企業(yè)盡管將精益化管理思想融入到設(shè)備管理之中，也在設(shè)備管理中實(shí)現(xiàn)、落實(shí)了精益化管理，但是由于精益化管理理念在時(shí)間方面有所不足，個(gè)別問題也就難以避免。鑒于此，煙草企業(yè)針對(duì)設(shè)備管理精益化建設(shè)必須不斷、深入地進(jìn)行研究，以煙草企業(yè)設(shè)備管理的發(fā)展為依據(jù)，不斷推動(dòng)管理水平的提升，促使煙草企業(yè)在激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能夠站穩(wěn)腳步、獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)力，為煙草企業(yè)的健康、長(zhǎng)久、穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。