朱向東
上橋泵站直流裝置的蓄電池在泵站系統(tǒng)停電時能為運(yùn)行泵組、變壓器等設(shè)備保護(hù)跳閘、停機(jī)流程執(zhí)行、設(shè)備狀態(tài)信號顯示及應(yīng)急照明提供了可靠的不間斷電源。蓄電池裝置對泵站系統(tǒng)至關(guān)重要,其正常與否將直接關(guān)系到泵站的安全運(yùn)行。本文以安徽省上橋泵站直流裝置蓄電池更新改造工程為例,從改造原因的說明、改造方案的編制與實施進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹,為類似項目的實施提供了借鑒。
上橋泵站直流系統(tǒng)于2008年5月完成改造并投入使用,其配套蓄電池為山東曲阜圣陽牌,型號為GM-100/2,電池容量為100Ah,單體電池電壓為2V,數(shù)量為103只,目前電池組品質(zhì)變差,性能嚴(yán)重下降,急需更換。
蓄電池的一般使用年限為5年,該站的蓄電池從2008年投入使用,至今已超過使用年限。
100Ah的蓄電池是指以10A的電流放電,持續(xù)放電時間能達(dá)到10h,而該站蓄電池做充放電維護(hù)時,以9A電流放電,持續(xù)放電時間不到4h,即出現(xiàn)數(shù)個“單體電池電壓欠壓”報警,因而不得不停止繼續(xù)放電。目前該站蓄電池的實際容量只為額定容量的40%,無法滿足突發(fā)停電時保護(hù)跳閘和事故應(yīng)急照明以及電磁操作機(jī)構(gòu)連續(xù)合閘的工作要求。
(1)2#、3#、49#、73#電池嚴(yán)重“爬霜”。早在2010年11月即發(fā)現(xiàn)73#電池出現(xiàn)極柱爬霜現(xiàn)象(制造上的缺陷或使用過程中電解液對內(nèi)極柱的化學(xué)腐蝕原因造成),2013年2月49#出現(xiàn)“爬霜”,2014年2#、3#電池又陸續(xù)出現(xiàn)“爬霜”現(xiàn)象,站內(nèi)人員也按相關(guān)廠家的要求進(jìn)行相應(yīng)處理,結(jié)果不理想。電池嚴(yán)重“爬霜”,電池內(nèi)電解液減少、液面下降,充放電過程中極易出現(xiàn)過熱,主機(jī)組斷路器電磁操作機(jī)構(gòu)合閘時的大電流沖擊,可能造成電池爆炸事故。
(2)電池組部分單體電池品質(zhì)變差引起單體電池充電電壓不均衡,這就造成電池組部分電池出現(xiàn)“過充”,而另一部分電池出現(xiàn)“欠充”,實際現(xiàn)場統(tǒng)計“過充”“欠充”的極值分別為“2.43V”和“2.10V”。長期的“過充”“欠充”會造成電池的極板脫落、內(nèi)部短路、過熱和極板硫化、容量下降,進(jìn)而造成整個蓄電池系統(tǒng)的瓦解。
雖然該站的直流裝置蓄電池部分出現(xiàn)容量下降、品質(zhì)變差而影響泵站的安全運(yùn)行,但柜子本體部分及其高頻開關(guān)整流器、微機(jī)直流監(jiān)控裝置、直流輸出回路絕緣監(jiān)測裝置和單體電池巡檢裝置運(yùn)行工況良好,可以繼續(xù)使用。故此次改造只對直流裝置的蓄電池部分進(jìn)行更新,其他部分仍舊繼續(xù)使用。
通過調(diào)研,蓄電池部分改用美國的冠軍蓄電池,型號:GM100-2(單體電壓: 2V,容量100Ah),數(shù)量103只。
美國冠軍牌蓄電池是國際知名品牌,其閥控鉛酸免維護(hù)蓄電池具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長(5~8年)、大電流放電性能好,且單體電池的尺寸、電壓和只數(shù)和現(xiàn)有的一樣,改造中有以下優(yōu)勢:(1)主接線和單體電池在線檢測接線和原來一樣。(2)單體電池巡檢裝置和直流設(shè)備監(jiān)控裝置的出廠設(shè)置值只作很小的修改。(3)原單體電池巡檢裝置和新電池組完全適用。(4)只作蓄電池部分的改造,就能解決整套裝置的運(yùn)行隱患,而費用卻只是整體更新費用的1/8。(5)改造工期短,電池到貨后只需很短的改造時間可完成電池連線及安裝、調(diào)試工作。(6)目前直流裝置的整流、檢測的設(shè)備使用壽命為10年左右,以后還能用5年多,整套直流裝置壽命到期時再進(jìn)行整體更換。
上橋抽水站GM-100/2型閥控鉛酸蓄電池于2015 年7月19日到貨,通過新電池驗收、舊電池拆除、新電池就位安裝、原微機(jī)直流監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)的重設(shè)調(diào)試、新電池組首次充放電等一系列步驟的實施,電池安裝工程于2015年7月23日結(jié)束。安裝過程中需特別注意的是,在蓄電池改造接線時,安裝工具(扳手)的金屬裸漏手柄必須要全部纏上絕緣膠帶,以防使用時發(fā)生極間短路,造成設(shè)備損壞和人身傷害。
(1)蓄電池產(chǎn)品驗收
①電池型號為冠軍牌GM-100/2型,數(shù)量103只,外包裝滿足產(chǎn)品運(yùn)輸要求。
②電池產(chǎn)品合格證、安裝維護(hù)說明書等技術(shù)文件齊全。
③電池外殼、極柱無裂逢,無被碰損壞等質(zhì)量缺陷。103只電池單體電壓均在2.15 ~ 2.16V,根據(jù)GM-100/2電池容量和電壓關(guān)系曲線得知各單體電池剩余容量超過95%。
結(jié)論:單體電池型號、數(shù)量符合合同要求,單體電池各技術(shù)參數(shù)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量合格,同意驗收。
(2)舊蓄電池拆除及柜體處理
①切斷直流回路各負(fù)載,斷開電池回路總電源,使用專用絕緣工具拆除原電池。
②根據(jù)電池屏的尺寸及其元器件的布置,重新調(diào)整蓄電池支架的層間距,從原來的370mm調(diào)整為550mm,解決了原電池屏因電池層空間狹窄不易維護(hù)及散熱效果差等缺陷。
(3)新電池組安裝
①根據(jù)電池組布置圖,對電池進(jìn)行編號、就位。
②使用專用絕緣工具,連接主接線和單體電池電壓測量信號接線。
③檢查接線緊固情況,檢查單體電池電壓測量線正確與否。
④測量單體電池(2.13~2.14V)及電池組電壓(219.8V)。
結(jié)論:電池支架安裝水平緊固,電池安裝平穩(wěn),排列整齊,池槽高低一致,間距符合規(guī)范要求;一二次接線正確、緊固,電池編號清晰、正確。電池組安裝符合規(guī)范要求。
(4)直流系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控裝置參數(shù)設(shè)置
根據(jù)冠軍牌GM-100型閥控鉛酸蓄電池的技術(shù)特性,對其微機(jī)監(jiān)控裝置部分出廠參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)修改:
①充電限流值為10A,浮充電壓值為231.8V(單體浮充電壓值2.25V),均充電壓值為242.1V(單體均充電壓值 2.35V)。
②浮充過壓報警值為236.9V,均充過壓報警值為247.2V;浮充欠壓報警值為226.6V,放電欠壓報警值為185.4V(單體為1.8V)。
③用高精度數(shù)字萬用表對電池組103塊單體電池電壓進(jìn)行實測并記錄,再對電池巡檢裝置的單體電池電壓采樣值也進(jìn)行查看和記錄,對2組測值進(jìn)行比較,以萬用表測值為準(zhǔn),對單體電池巡檢裝置采樣模塊進(jìn)行相應(yīng)的零基準(zhǔn)補(bǔ)償設(shè)定。
(5)電池組的充放電
電池組經(jīng)安裝、調(diào)試、檢查完畢,于2015年7月20日13:30上電,進(jìn)入浮充模式;2015年7月23日8:20進(jìn)行單體電池電壓測試,電池組各單體電池電壓存在不均衡現(xiàn)象,個別電池浮充電壓上下限值分別為2.22V和2.31V,不平衡度接近規(guī)定值(應(yīng)≤5%),需進(jìn)行適度激活充放電,以改善單體電池電壓均衡特性。
①2015年7月23日8:40,以應(yīng)急照明燈具、取暖器為放電負(fù)載,以0.1C10A電流放電5h左右,放電容量至額定容量的40%(規(guī)定最佳深度為30% ~50%)。
②2015年7月23日13:30開始充電,按微機(jī)監(jiān)控裝置設(shè)置的程序和參數(shù)自動進(jìn)行,即先以0.1C10A電流進(jìn)行恒流充電3h,電池組電壓升至229.8V,自動轉(zhuǎn)入恒壓充電方式;19:40采用手動控制進(jìn)行均沖,10min后自動進(jìn)入“均轉(zhuǎn)浮”運(yùn)行方式。
③充放電控制完全按內(nèi)置程序自動、正確地完成。
④2015年7月26日對各單體電池電壓進(jìn)行測試,電池均衡性得到改善,單體電壓在2.23~2.25V間。
改造后,充放電控制能按監(jiān)控裝置設(shè)置的程序正確、自動地進(jìn)行,運(yùn)行參數(shù)符合技術(shù)要求,電池性能得到改善。
在整個直流裝置中,因蓄電池部分的使用壽命相對較短,所以在直流系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)安全隱患時,需要作具體的分析。上橋泵站對蓄電池部分進(jìn)行改造,既能解決裝置的安全運(yùn)行隱患,又能大大降低改造費用。在改造中通過對整流和保護(hù)設(shè)備的正確設(shè)值及對電池組進(jìn)行必要的均衡充電,還能改善系統(tǒng)的運(yùn)行性能,延長系統(tǒng)的使用壽命,提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性■