兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)最近聯(lián)合宣布，我國(guó)多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)研發(fā)再次獲得突破，由他們共同開(kāi)發(fā)的4000噸級(jí)超大型水煤漿氣化裝置和2 000噸級(jí)廢鍋-激冷型氣化裝置已相繼進(jìn)入工程化建設(shè)，走在了國(guó)內(nèi)外煤氣化技術(shù)發(fā)展的前列。該項(xiàng)技術(shù)的突破，為煤化工項(xiàng)目技術(shù)選擇提供了新的方案，可進(jìn)一步提高氣化效率，促進(jìn)節(jié)能減排。

氣化爐裝置

山東兗礦國(guó)拓科技工程股份有限公司與華東理工大學(xué)潔凈煤研究所經(jīng)過(guò)多年的努力，實(shí)現(xiàn)了從1 000噸級(jí)、2 000噸級(jí)到3 000噸級(jí)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工業(yè)示范裝置的建設(shè)運(yùn)行，多噴嘴氣化技術(shù)成為煤化工企業(yè)的首選技術(shù)之一。目前以技術(shù)許可的方式成功向國(guó)內(nèi)外57個(gè)項(xiàng)目實(shí)施轉(zhuǎn)讓，共計(jì)建設(shè)158臺(tái)（套）氣化爐。

“十三五”期間，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)又共同承擔(dān)了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“單爐日處理煤4000噸級(jí)超大型水煤漿氣化裝置工業(yè)示范”，這是目前世界上擬建的單爐處理能力最大的水煤漿氣化爐，目前正在兗礦內(nèi)蒙古榮信化工有限公司和內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司建設(shè)生產(chǎn)化裝置。

據(jù)了解，在目前主流煤氣化工藝市場(chǎng)應(yīng)用中，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)占13.44%的份額，在四種主流濕法氣化工藝中按工藝技術(shù)和日氣化煤炭能力排序，多噴嘴（四噴嘴）技術(shù)居各類氣化技術(shù)市場(chǎng)應(yīng)用首位，其氣化技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

有關(guān)專家指出，煤化工行業(yè)要向現(xiàn)代化、大型化、多聯(lián)產(chǎn)化、多原料化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)，發(fā)展智能綠色的煤化工。同時(shí)，進(jìn)一步推進(jìn)裝置大型化，大力提升技術(shù)裝備成套能力，重點(diǎn)突破8.7 MPa大型水煤漿氣化、大型干煤粉氣化、氣化爐廢鍋等技術(shù)裝備。從技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性考慮，也有專家建議可考慮在煤炭坑口將煤炭直接氣化，結(jié)合氣化島的建設(shè)，將合成氣管輸至企業(yè)，提升氣化效率、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)性。