■ 范可歆，朱曙光，姚曉明

一、概述

澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬注入型腔的通道之總稱，是鑄造工藝設計中的一個重要內容。一般鑄件的澆注系統(tǒng)由以下4部分（單元）構成：外澆口（澆口盆、澆口杯）、直澆道、橫澆道、內澆道。澆注系統(tǒng)設計的合理與否對鑄件質量影響很大，鑄件廢品約30%是由于澆注系統(tǒng)設計不當引起的。

大型鑄鋼件由于重量大、澆注壓頭高，常采用底返式澆注系統(tǒng)，以防止鋼液噴濺、氧化，保證鋼液平穩(wěn)、無沖擊地進入型腔。在澆注過程中鋼液通過澆道由下而上充滿型腔，最后到冒口，完成整個澆注過程，致使冒口里的鋼液溫度低于型腔里的鋼液溫度，形成下高上低的倒掛式溫度梯度，影響冒口的補縮效果。導致鑄件超聲波無損檢測不合格、返修量大、成本增加，同時交貨期難以保證，不利于市場開發(fā)。因此，生產中不得不采用增設補澆裝置、加大冒口直徑和高度，以增加澆注鋼液的富余量等措施來保證鑄件質量。隨著技術進步，階梯式澆注系統(tǒng)得到了廣泛應用，采用階梯式澆注系統(tǒng)，雖然溫度梯度有所改善，但澆注后期的高溫鋼液和鋼渣仍會從底部進入鑄件本體，澆口端UT檢測缺陷減輕但不能根除。采用堵截式澆注系統(tǒng)，可以降低操作難度及生產成本，同時保證鑄件質量。

二、堵截式澆注系統(tǒng)

堵截式澆注系統(tǒng)適用于大型鑄鋼件的澆注，其原理是：在澆注過程中，完成本體澆注后迅速滾入鋼球，阻止下層澆口進鋼，使后期澆注的高溫鋼液通過上層澆口平穩(wěn)進入冒口，提高冒口補縮效率，保證鑄件的順序凝固；同時避免澆注后期本體進渣，保證型腔鋼液純凈。采用小規(guī)格的冒口和更低的澆高就可以生產出內部質量合格的鑄件，降低生產成本。堵截式澆注系統(tǒng)設計主要包括滑道設計、磚管設計、堵截鋼球設計，同時把握好鋼球釋放時機。

1. 滑道設計

滑道是用于放置堵截鋼球及鋼球滾入的通道，設計時應注意以下幾點：

（1）滑道長約1500mm，采用U形槽或V形槽（可用鋼筋焊接而成），滑道要平直無焊渣、殘砂等雜物。

（2）滑道的放置位置要充分考慮澆注時澆包底部與直澆口的距離，避免滑道與澆包底部距離過近，影響鋼球滾入澆口杯。

（3）滑道要與水平面有一定的夾角（5°左右），釋放后保證鋼球可以平緩滾入澆口杯，避免角度過大，鋼球滾入速度過快撞裂澆口杯而導致“鉆鋼”。

2. 堵截系統(tǒng)磚管設計

根據澆包澆口的大小來確定最下層澆注系統(tǒng)直澆道的直徑，與單層澆注系統(tǒng)的設計相似，堵截式澆注系統(tǒng)中的每層澆注系統(tǒng)單獨相對于澆包澆口都要確保有足夠大的開放度，從而避免與該層澆注系統(tǒng)相鄰的上層澆注系統(tǒng)過早進鋼。堵截式澆注系統(tǒng)磚管選用高鋁磚，依次為澆口杯、兩通磚管、變徑磚管及三通磚管，澆注系統(tǒng)設計為上下兩層，上下層接口處用變徑磚管作為過渡連接，如圖1所示。

圖1 堵截式澆注系統(tǒng)

3. 鋼球設計

鋼球用于封堵下層澆口，設計時應考慮鑄件的成分不受其影響，同時考慮方便生產及節(jié)約成本，鋼球材質通常采用ZG230-450、ZG270-500。

設計鋼球尺寸時要保證鋼球能從直澆道上口滾入，同時能夠堵截在預定變徑過渡磚管部位，而不進入下部直澆道。因此，鋼球的直徑選擇比下部磚管內徑大5mm，圓度要控制在3mm內，直徑偏差控制在±2mm以內，以防因鋼球直徑過大或過小，導致堵截式澆注系統(tǒng)失效。

4. 鋼球釋放時機

首先，在澆口杯處按上述滑道設計注意事項設置好滑道，澆注前將鋼球放置于滑道上，鋼球前要有物體阻擋，以免鋼球過早滾入澆口杯，如圖2所示。在澆注過程中，觀察液面上升情況，當鋼液上升至分型面時，釋放加熱好的鋼球，鋼球途經滑道進入澆口杯，經兩通管至變徑磚管處，堵住下層澆口，使后期澆注的高溫鋼液通過上層澆道平穩(wěn)進入冒口。

圖2 澆注前鋼球的準備

三、堵截式澆注系統(tǒng)在大型鑄鋼件上的應用

我公司通過對堵截式澆注系統(tǒng)的研究、設計，并通過MAGMA溫度場模擬對比分析、試驗跟蹤及不斷改進，最終在磨輥體、齒圈、輪帶等大型鑄鋼件上成功應用。經生產驗證統(tǒng)計，采用堵截式澆注系統(tǒng)后，生產的鑄件UT檢測合格率有顯著提高，且鋼液利用率提高3%左右，輪帶的工藝出品率平均提高2.46%，齒圈的工藝出品率平均提高3.9%。堵截式澆注系統(tǒng)的應用，在提高鋼液收得率、降低成本的同時也可以更好地保證了鑄件質量。圖3是我公司生產的大型鑄鋼件落砂后的堵截式澆注系統(tǒng)的實際情況。

圖3 落砂后的堵截式澆注系統(tǒng)

四、結語

堵截式澆注系統(tǒng)不僅充分發(fā)揮了傳統(tǒng)澆注系統(tǒng)的優(yōu)點，而且通過對上下層澆道進鋼時機進行有效控制，避免了傳統(tǒng)澆注系統(tǒng)溫度梯度倒置問題，實現了鑄件的順序凝固，提高了冒口補縮效率，保證了鑄件內部質量。我公司通過對采用堵截式澆注系統(tǒng)的齒圈、輪帶、磨輥體等大型鑄鋼件的跟蹤，并不斷改進，使堵截式澆注技術最終取得圓滿成功，各工藝參數滿足生產需要，使用效果良好，達到了預期目的，有效解決了大型鑄鋼件澆口端的UT無損檢測合格率低的問題，提高了鑄件質量和鋼液利用率，降低了生產成本。