曹成虎，臧紅臣，王志政

(馬鋼第四鋼軋總廠 安徽馬鞍山 243002)

標準化作業(yè)是以質(zhì)量、效益為目的，以科學的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為依據(jù)，形成的一種每個人都應遵守的最佳生產(chǎn)作業(yè)方式，逐步達到優(yōu)質(zhì)高效的作業(yè)效果，因此推行標準化作業(yè)有著非常重要的實際意義[1]。

馬鋼四鋼軋連鑄分廠投產(chǎn)于2007年，擁有3臺雙流高效板坯連鑄機、1臺板坯自動火焰清理機，其中SMS-DEMAG設(shè)計連鑄機2臺， SVAI設(shè)計連鑄機1臺，具備年產(chǎn)800萬噸硅鋼、汽車用鋼、管線鋼、家電板、船板鋼、耐候鋼等多個類型鋼種的生產(chǎn)能力，是集生產(chǎn)、電氣、機械為一體推行“操檢合一”的綜合性較強、區(qū)域較為復雜的生產(chǎn)分廠。自投產(chǎn)以來連鑄分廠一直積極投身于標準化作業(yè)的創(chuàng)建，對現(xiàn)有標準化作業(yè)規(guī)程進行改進，形成具有本身特色的標準化作業(yè)體系，本文主要對標準化作業(yè)在馬鋼四鋼軋連鑄分廠的應用實踐做簡要介紹。

1 標準化作業(yè)文件的制定

標準化作業(yè)文件的制定是標準化作業(yè)的基礎(chǔ)，而在制定標準化作業(yè)文件的過程中容易出現(xiàn)作業(yè)文件制定不合理，脫離生產(chǎn)實際；作業(yè)程序或步驟制定的繁瑣復雜，難以執(zhí)行；作業(yè)文件未能及時更新等問題；造成作業(yè)人員無所適從或在執(zhí)行過程中產(chǎn)生嚴重的抵觸情緒，使得標準化作業(yè)文件失去意義，標準化作業(yè)難以推行，因此結(jié)合生產(chǎn)實際制定標準化作業(yè)文件就顯得非常重要。

1.1 由下而上的制定標準化作業(yè)文件

標準化作業(yè)文件應緊密結(jié)合生產(chǎn)實踐，符合科學原理，制定標準化作業(yè)文件時，需堅持由下而上的原則，堅持從操作過程入手，首先對現(xiàn)場實際操作過程進行調(diào)研，其次對操作人員的操作步驟進行分解，再次對操作步驟進行再加工，對不必要的步驟進行剔除，對不符合科學原理的動作進行優(yōu)化，對缺失的動作進行補充，最后對操作步驟進行整理形成標準化作業(yè)文件。

如此形成的標準化作業(yè)文件是對操作者作業(yè)過程的總結(jié)和再加工，操作人員非常容易接受和理解，執(zhí)行阻力非常小，推進效果非常顯著，嚴禁使用“拍腦袋”的方式制定作業(yè)文件。比如“生產(chǎn)包晶類鋼種時，鑄中逐塊檢查鑄坯表面縱裂紋”的文件是合理的，但是沒考慮到外弧在鑄中處于下表面，操作人員無法進入輥道下方進行檢查，脫離實際操作過程，因此在執(zhí)行過程中阻力較大，難以施行。

1.2 可視化的標準化作業(yè)文件

采用形象的圖片展示標準化作業(yè)過程或鑄坯缺陷，形成一種更為直觀的視覺沖擊，比采用大段的文字描述，更能令操作者理解復雜的作業(yè)步驟、質(zhì)量缺陷，消除操作者抵觸情緒，起到化繁為簡、方便記憶、便于操作的作用。比如針對中間包修砌、火焰清理等區(qū)域協(xié)力單位人員較多、人員流動性較大，作業(yè)人員普遍文化水平不高的現(xiàn)狀，制定的中包修砌文件、切角坯質(zhì)量缺陷等操作要求時，就將具體操作要求進行文字精簡，轉(zhuǎn)而采用大量圖片進行展示，在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員接受更為迅速，執(zhí)行效果更為顯著。

1.3 標準化作業(yè)文件的更新

標準化作業(yè)文件制定后，當生產(chǎn)條件發(fā)生變更時，就需要對標準化作業(yè)文件進行更新，防止出現(xiàn)標準化作業(yè)文件與實際操作要求不一致，既降低了標準化作業(yè)文件的權(quán)威性，又導致操作者無所適從，作業(yè)隨意性和自由度增加，不利于標準化作業(yè)的長效運行。比如通過優(yōu)化二冷水冷卻強度解決了高錳(Mn≥1.2%)包晶鋼液面波動問題后，經(jīng)組織評審后對作業(yè)指導書中的冷卻曲線進行了相應更新，杜絕了生產(chǎn)技術(shù)進步與標準化作業(yè)文件不匹配的問題。

2 標準化作業(yè)培訓

標準化作業(yè)文件制定后，往往操作人員不重視文件的學習，或是不能理解文件制定的意義，難以接受為什么這樣操作，造成標準化作業(yè)文件形同虛設(shè)，因此開展標準化作業(yè)培訓就成為重中之重。

2.1 形式多樣的作業(yè)培訓

連鑄分廠標準化作業(yè)文件的培訓拋棄之前一味強調(diào)必須按此執(zhí)行，提高作業(yè)執(zhí)行能力的方式，轉(zhuǎn)而采用從制定標準化作業(yè)文件的原因入手，讓作業(yè)者了解制定作業(yè)文件的原因，采用標準化作業(yè)的好處，讓其知其然更知其所以然。

培訓的方式采用零整結(jié)合、不占用休息時間的方式進行，日常在工作崗位上，利用生產(chǎn)間隙時間，積少成多，按崗位由班組作業(yè)長負責組織對標準化作業(yè)文件進行零散學習，對操作過程中出現(xiàn)的違規(guī)行為進行糾正，比如在大包崗位上利用澆鑄間隙時間培訓保護澆鑄的作業(yè)文件；在檢修日期間，按鑄機、區(qū)域集中系統(tǒng)的學習標準化作業(yè)文件，如檢修日組織火切工集中學習鑄坯標識的作業(yè)標準。

2.2 案例為主的日常演練

對于因標準化作業(yè)文件未能執(zhí)行造成的典型案例，按3個月為一周期進行總結(jié)，將慣性違規(guī)操作的原因進行分類，形成典型案例教程，作業(yè)區(qū)按班組為單位，由作業(yè)長負責、主操具體實施，每周組織全體作業(yè)者開展一次典型案例的演練，由形象生動的案例演練代替枯燥乏味的案例講解，既起到培訓標準化作業(yè)文件的目的，又能培養(yǎng)作業(yè)者標準化作業(yè)習慣。

3 標準化作業(yè)文件的執(zhí)行

標準化作業(yè)文件制定后，最重要的就是穩(wěn)定有效的長期運行，而在實際執(zhí)行過程中，因為領(lǐng)導的帶頭作用不足、績效引導不合理、區(qū)域劃分不當?shù)榷喾矫嬖?，造成部分標準化作業(yè)文件難以做到長久規(guī)范運行，執(zhí)行要求和實際結(jié)果相差甚遠。

3.1 區(qū)域的細分

連鑄分廠是操檢合一的分廠，區(qū)域功能相互重疊，生產(chǎn)和設(shè)備相互交叉，容易形成“三不管”地帶，造成管理死角、管理漏洞，為標準化作業(yè)的推行埋下隱患，為此需對整個作業(yè)區(qū)進行細分。

將功能相近的作業(yè)區(qū)進行合并，如精整作業(yè)區(qū)和扒皮機均是對鑄坯進行修整作業(yè)，作業(yè)區(qū)域和功能相互交叉，區(qū)域合并后，更方便區(qū)域和功能的整合，有利于鑄坯清理標準的推行。將專業(yè)差距較大的作業(yè)區(qū)進行拆分，如設(shè)備區(qū)域的機械專業(yè)和電氣專業(yè)功能差距較大，將其拆開形成兩個獨立的作業(yè)區(qū)，減少區(qū)域交叉，有利于作業(yè)區(qū)內(nèi)備件的規(guī)范擺放、備件臺賬的規(guī)范建立；將現(xiàn)場備件擺放按專業(yè)進行集合，對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備備件的擺放，由技術(shù)人員總體負責監(jiān)督檢查，設(shè)備方誰占用誰負責誰管理的原則進行管理，避免生產(chǎn)和設(shè)備交叉區(qū)域無人管理的問題出現(xiàn)。

3.2 自上而下的貫徹執(zhí)行標準化作業(yè)

根據(jù)連鑄分廠操作、技術(shù)、管理三層梯隊的特點，建立作業(yè)區(qū)(操作)人員自查，對自身標準化操作負責并反饋作業(yè)文件執(zhí)行中存在的問題、技術(shù)人員每天抽查作業(yè)區(qū)的作業(yè)文件執(zhí)行情況并對作業(yè)文件的制定負責、分廠領(lǐng)導按周對操作和技術(shù)人員的工作進行點評，每月進行績效考評的檢查制度，對于檢查到的違規(guī)問題，分廠領(lǐng)導堅持考評制度，落實考核，不放松考核紅線，自上而下的嚴格貫徹執(zhí)行標準化作業(yè)文件。

建立標準化作業(yè)月例會制度，由操作人員代表、技術(shù)人員和管理人員共同參加月度例會，每次例會均組織評審作業(yè)文件的有效性，并由分廠領(lǐng)導直接下發(fā)作業(yè)文件，提高作業(yè)文件的權(quán)威性，減少作業(yè)者對作業(yè)文件的忽視；討論標準化作業(yè)文件執(zhí)行過程中存在的問題，對問題匯總后，由分廠領(lǐng)導任直接責任人，確保問題分析和整改落實到位。

3.3 合理的績效引導

實際生產(chǎn)過程中往往以績效指標來判定作業(yè)者的績效，而缺失對標準化作業(yè)過程的監(jiān)管[2]，并且作業(yè)違規(guī)也僅限于分廠各層級的檢查，只有檢查到了問題才進行考核且考核相對較輕，間接引導了作業(yè)者舍棄標準化作業(yè)而追求績效指標，比如要求每組停澆后由作業(yè)者測量結(jié)晶器對弧，保證設(shè)備精度，穩(wěn)定控制鑄坯角部質(zhì)量，但實際生產(chǎn)過程中作業(yè)者往往因為生產(chǎn)節(jié)奏緊湊而放棄測量，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩(wěn)定性受到影響。

對此，需要將標準化作業(yè)以績效指標的形式融入到作業(yè)者的作業(yè)習慣中，比如增加鑄坯不清角比例的績效指標來促使作業(yè)者主動承擔停澆檢查結(jié)晶器對弧的任務，將“趕”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙?，有力的保證了設(shè)備精度，提高了鑄坯角部質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。

4 結(jié)語

通過對標準化作業(yè)的推行，完善了連鑄生產(chǎn)過程的管理模式，促使作業(yè)者將標準化作業(yè)融入日常操作中，養(yǎng)成了標準化作業(yè)習慣，對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制，生產(chǎn)效率的提升，都起到非常積極的促進作用，非計劃停澆次數(shù)由2015年的8.98次/月降低為2017年1月～9月的3.33次/月，降幅達到62.92%，清角坯所占比例由2015年的54%降低為2017年1月～9月的40.8%，降幅達到13.2%。

[1] 李建武，王海東，張彥榮.作業(yè)標準化在鋼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中的應用[J].河北冶金，2012(6)：79

[2] 王鑫磊，褚俊威.一線作業(yè)區(qū)標準化作業(yè)落實不到位原因初探[J].冶金管理，2015(10)：59-60.