袁向琳 王鵬

摘 要：本文描述了影響某變頻模塊測試通過率低的原因，并運用正交試驗法改進測試工裝探針參數(shù)，從而提高工裝壓接通過率和模塊測試效率。結(jié)果表明測試工裝優(yōu)化后，測試性能明顯改善。

關(guān)鍵詞：正交試驗；測試探針；壓接通過率；參數(shù)選擇

1.引言

隨著分布式雷達的不斷發(fā)展，其核心器件變頻模塊種類和結(jié)構(gòu)不同，測試時需要不同的測試工裝，測試工裝的性能優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品的研制周期及系統(tǒng)可靠性。因此針對如何快速有效的改進測試工裝，提高模塊測試效率顯得尤其重要。

某變頻模塊測試時輸出信號偏小達不到指標，壓接通過率僅為45 %，影響測試進程。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)由于測試探針松動和探針頭半徑大，導(dǎo)致模塊壓接不緊，測試不合格。因此采用正交試驗法選擇最佳探針參數(shù)組合，以提高模塊測試壓接通過率。

2.正交試驗法原理

正交試驗法，即是運用正交表來安排試驗方案和進行結(jié)果分析的一種試驗設(shè)計方法。由于正交表是均勻分布的、采用組合數(shù)學(xué)理論構(gòu)造的一種數(shù)學(xué)表格，具有正交性、典型性和綜合可比性等優(yōu)點，因此它適用于多因素、多指標，具有隨機誤差的試驗。通過正交試驗，可以分析各因素對試驗指標的影響，按重要程度找出主次關(guān)系，并確定出最佳參數(shù)組合[1]。

3.正交試驗方案設(shè)計

考慮到測試探針頭半徑大和探針松動都是探針的問題，在這里針對探針的4個因素進行了詳細分析，并采用正交試驗法確定最佳方案。

3.1正交試驗因素及水平

本文以減小探針與測試點接觸面積和使探針與工裝更緊密的結(jié)合，保證無松動，提高模塊通過率為試驗?zāi)繕耍蕴结橀L度（A）、探針彈簧長度（B）、探針頭半徑（C）、彈簧直徑（D）四個變量為試驗因素，采用L9（34 ）正交表，假設(shè)各要素間無交互效應(yīng)，找出最佳測試探針參數(shù)組合，提高模塊壓接通過率。選用的因素位級表如下所示：

3.2試驗結(jié)果分析

按照選定的正交表，將因素位級表中的因素順序代入，進行相關(guān)試驗，得出試驗結(jié)果如下：

綜合分析：

1、各因素對結(jié)果影響的重要程度：

極差R最大者，則是對結(jié)果影響最大，因此重要程度的次序為：C→B→A→D。

2、直接看：第三號試驗最好，模塊通過率為99%，其參數(shù)為：A3→B1→C2→D3。

3、算一算：位級之和越小越好，可以看出，最佳參數(shù)條件是：A3→B2→C2→D3。

4、做趨勢分析：

從趨勢圖上看，A因素和D因素還有潛力可挖，如果繼續(xù)增加探針長度和彈簧直徑，模塊的通過率可能還會增加。但是彈簧直徑不可能一直增加，因為彈簧長度固定了，一定彈力系數(shù)的情況下，彈簧直徑也會固定。而探針長度不可能一直增加，只要達到最大的壓接空間距離，再增加長度，可能會壓破彈片。因此探針長度和彈簧直徑只能控制在一定范圍內(nèi)。

5、綜合評定：

“直接看”和“算一算”結(jié)果無差異。最佳參數(shù)組合是：A3→B2→C2→D3，即：

A、探針長度45mm ； B、彈簧長度5 mm ； C、探針頭直徑1.25mm；彈簧直徑2.5 mm 。

4. 最佳參數(shù)組合驗證

根據(jù)正交試驗選出的最佳方案，將調(diào)試工裝上的探針全部更換成新的探針。

改進前探針改進后探針

效果驗證：抽取5個批次共500件的探針松動和探針頭半徑小的模塊，利用新的工裝進行測試，模塊壓接通過率上升至98.6%，達到優(yōu)化目標的要求。

5.結(jié)束語

本文運用正交試驗法對測試探針四個主要參數(shù)：探針長度、探針彈簧長度、探針頭直徑、彈簧直徑進行了分析和研究，確定了測試過程中影響壓接通過率的主要因素和最佳參數(shù)組合，從而對測試工裝進行改進，提高了測試通過率和準確性。通過實例表明，該方法十分有效，具有一定的推廣意義。

參考文獻：

[1]陳森發(fā)，基于正交試驗法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計[M]. 系統(tǒng)工程理論方法應(yīng)用，2004.

[2]任露泉，試驗優(yōu)化設(shè)計[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社，1987.

[3] 鳳萍，正交試驗法在QC活動中的應(yīng)用[M].社會科學(xué)版，2011