劉志強
(廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 佛山 528527)
隨著人們環(huán)保意識的增強,一種新的消費趨勢正在形成,那就是消費者在購物時會把產(chǎn)品是否環(huán)保作為一種購買條件。將來使用可生物降解的花盆,對于花卉產(chǎn)業(yè)來說同樣是不可回避的趨勢,可以大大減少生活塑料用品對土壤的不可逆轉(zhuǎn)的污染。雖然可降解容器的生產(chǎn)成本比塑料高,但是可降解容器可以直接種在土里,可以節(jié)約不少人力和時間,綜合算下來也并不算昂貴,特別是使用在園林工程中,可以節(jié)約不少成本。另外它還有很多優(yōu)點:干凈、整齊、使用方便等,最重要的是它絕對環(huán)保材料,所以可降解容器的市場空間還是非常大的。雖然可降解容器現(xiàn)在還沒有形成潮流,但它將成為未來的主流產(chǎn)品。故開發(fā)黃麻PHB纖維復(fù)合材料的綠色環(huán)保型花盆有著重大的意義。
本試驗所使用的主要實驗設(shè)備儀器和主要實驗材料包括,開松機、梳理機、鋪網(wǎng)機、針刺機、電熱干燥箱、YA32-100四柱萬能液壓機、自制的花盆模具、絕熱手套、脫模水、黃麻纖維、PHB粉末、NNO粉末分散劑、剪刀、直尺、電子稱、玻璃棒、小孔眼的鐵網(wǎng)篩子等等。
根據(jù)在目前園林綠化花卉市場上所使用的花盆外觀,本實驗設(shè)計了一種花盆模具,具體尺寸如圖1-1和圖1-2所示:
圖1-1 模具上模的剖面圖 圖1-2 模具下模的剖面圖
本試驗主要是將黃麻氈和PHB粉末制壓成復(fù)合材料花盆,其制作工藝具有以下特點:
(1)無環(huán)境污染,可完全生物降解、生產(chǎn)費用低、低能耗。
(2)生產(chǎn)復(fù)合材料所使用的工藝過程相對簡單,工藝過程如下:
黃麻纖維在開松機、梳理機、鋪網(wǎng)機、針刺機等機械的作用下,使用干法成網(wǎng)和針刺加固的工藝方式獲得黃麻氈原料。
將適量的黃麻纖維經(jīng)過開松,梳理,成網(wǎng)工序,控制各機臺工藝參數(shù),可以得出不同規(guī)格的針刺黃麻纖維網(wǎng)。本實驗采用了4種不同的工藝參數(shù)來生產(chǎn)非織造針刺黃麻氈。成網(wǎng)后的黃麻纖維網(wǎng)層先經(jīng)過預(yù)針刺機接受預(yù)針刺處理,然后再經(jīng)過主針刺機接受主針刺處理,從而得到的針刺黃麻氈。黃麻氈的正反面纖維的結(jié)構(gòu)情況是不一樣的,正面的麻纖維比較長,紋路不清晰;反面的麻纖維比較短,紋路也很清晰。但是黃麻氈表面都呈現(xiàn)出蓬松狀,這樣有利于PHB粉末的滲透,便于PHB粉末和黃麻氈的均勻混合。
試驗材料:針刺黃麻氈、PHB粉末、NNO粉末分散劑。
試驗設(shè)備:剪刀、直尺、電子稱、玻璃棒、小孔眼的鐵網(wǎng)篩子、鐵絲網(wǎng)、大小臉盆各一個溶器、電熱烘箱。
本次試驗所采用的是用水泡法將PHB粉末和黃麻氈均勻混合,由于PHB粉末不溶于水,而且PHB粉末顆粒大小各異,在水里主要沉聚在溶器的底部。使用NNO粉末分散劑的目的是使PHB粉末均勻地分布在水的各個層面。NNO粉末分散劑是和PHB粉末混合使用的,所采用的比例是1:10。
本次試驗使用的設(shè)備和材料是:
設(shè)備:YA32-100四柱萬能液壓機
材料:自制的花盆模具、絕熱手套、脫模水、鑷子、棉花、薄的小鐵片、脫模水及黃麻氈PHB粉末材料式樣在進行模壓試驗之前,要先對四柱萬能液壓機進行預(yù)熱處理,需要把溫度提升至170℃以上,因為這個是PHB粉末熔融的最低溫度。如圖2-2所示,在對液壓機進行預(yù)熱的同時對花盆模具進行預(yù)熱處理。雖然鐵的比熱值相當(dāng)大,但是花盆模具的各處厚度是不一樣的,那么會導(dǎo)致在模壓黃麻氈PHB粉末材料的時候,材料的受熱溫度不一致,必然會影響花盆的成型效果。若有些地方受熱不夠的話,PHB粉末不能熔融,那么就不能復(fù)合成黃麻PHB復(fù)合材料,若有些地方受熱過多的話,那么黃麻纖維受到過長時間和過高溫度的加熱,致使黃麻纖維被燒焦,破壞黃麻PHB復(fù)合材料。
圖2-2 預(yù)熱處理 圖 2-3 花盆模具 圖2-4 復(fù)合材料花盆
在實驗操作時候用花盆模具(如圖2-3)模壓出格大小為(如圖2-4)所示的復(fù)合材料花盆。從圖2-4可見,由花盆模具模壓出來的復(fù)合材料花盆表面比較均勻,沒有出現(xiàn)黃麻氈被拉伸破壞,裂紋,缺口等現(xiàn)象,花盆的性能和外觀都得到了保障。花盆模具的脫模角控制得也很不錯,模壓成型后的花盆很容易就被取下,而且不破壞了花盆原本完整的外觀結(jié)構(gòu)。
本實驗就重點以測試溫度、時間和壓力對黃麻氈PHB粉末混合材料模壓成復(fù)合材料花盆的性能和外觀成型的影響。測試選用的溫度分別為175℃、180℃、185℃和190℃,所采用的黃麻氈PHB粉末混合材料的PHB粉末含量為20%??紤]到黃麻纖維的耐熱溫度和PHB粉末熔融溫度的情況。在測試的時候,測試溫度低的,采用模壓時間長一點,再以模壓出來的情況,為以后的測試溫度定一個測試時間。模壓的壓力大小定為8Mpa和6Mpa。
如下表3-1所示,為本次制備黃麻氈時所采用的四種不同的針刺參數(shù):
表3-1 不同的針刺工藝參數(shù)
使用電子織物強力儀對以上A、B、C、D四種工藝參數(shù)所制備出來的黃麻氈做斷裂拉伸測試,每種工藝參數(shù)各取五個試樣,試樣的規(guī)格大小為50mm×200mm,強力儀的試樣夾持距離為100mm,夾頭的下降速度為100mmmin。測試結(jié)果如表3-2所示:
表3-2 不同的針刺工藝參數(shù)黃麻氈的斷裂拉伸結(jié)果
在電子稱上稱出每種工藝參數(shù)下得到的黃麻氈的平方米克重,每種工藝各取四個試樣,試樣的規(guī)格大小為200mm×200mm,所得數(shù)據(jù)結(jié)果見表3-3:
表3-3 不同工藝參數(shù)下黃麻氈的平方米克重(gm2)
從表3-2和3-3的數(shù)據(jù)顯示所得,第三種黃麻氈成氈工藝參數(shù)是比較理想的,從這種工藝參數(shù)所得的黃麻氈厚度適中,而且具有比較大的抗拉伸能力,非常適合用來與PHB粉末混后壓制成黃麻PHB復(fù)合材料花盆。
3.2.1 黃麻氈PHB粉末混合材料的拉伸性能的測試數(shù)據(jù)及分析
為了測試黃麻氈PHB粉末混合材料在不同PHB含量時的機械性能,分別以不含PHB時、PHB含量為20%和PHB含量為40%三種工藝中獲取黃麻氈PHB粉末混合材料,并對其機械性能進行測試,數(shù)據(jù)如表3-4所示:
表3-4
由表3-4可得在不同PHB含量下黃麻氈的性能差異對比,黃麻氈所受到的各項拉伸性能的大小差異比較大。PHB是影響黃麻PHB復(fù)合材料力學(xué)性能的主要因數(shù),含量越多,越能提高黃麻氈的抗拉伸能力。但不是PHB的含量越多越好,從表3-4可得,含量越多,混合材料的被拉伸伸長能力越差,這樣會不利于將混合材料模壓成黃麻PHB復(fù)合材料花盆。
3.2.2 黃麻PHB復(fù)合板材的拉伸性能的測試數(shù)據(jù)及分析
用四柱萬能液壓機分別將PHB含量為20%和40%的黃麻氈PHB粉末混合材料壓制成黃麻PHB復(fù)合板材,然后分別把試樣裁剪成規(guī)格為200 mm×50 mm的長方形板材,試樣數(shù)量均為5塊。使用強力儀進行強力測試,強力儀的夾持距離為100 mm,強力儀的夾頭下降速度為100 mmmin。測試結(jié)果如表3-5所示:
表3-5 黃麻PHB復(fù)合板材的拉伸性能測試
由上表數(shù)據(jù)可知,當(dāng)黃麻PHB復(fù)合材料花盆的PHB含量為20%時,其已經(jīng)具備足夠大的抵抗外界條件影響破壞的能力,滿足農(nóng)用花盆用途的性能要求。故黃麻氈PHB粉末混合材料選擇PHB的含量為20%是較為理想的。
下面表格中,表3-6、表3-7、表3-8和表3-9分別列出了在模壓溫度為175℃、180℃、185℃和190℃時,模壓的時間和壓力對花盆成型效果的影響。所采用的黃麻氈PHB粉末混合材料的PHB粉末含量為20%。
表3-6 模壓溫度為175℃時,時間和壓力對花盆成型效果的影響
表3-7 模壓溫度為180℃時,時間和壓力對花盆成型效果的影響
表3-8 模壓溫度為185℃時,時間和壓力對花盆成型效果的影響
表3-9 模壓溫度為190℃時,時間和壓力對花盆成型效果的影響
從表3-6、表3-7、表3-8和表3-9中各項數(shù)據(jù)可得,黃麻纖維的狀態(tài)是影響花盆成型的主要因素,如果黃麻纖維結(jié)構(gòu)被破壞,即使PHB粉末完全熔融與黃麻纖維結(jié)合,要模壓的花盆也不會成型。其次就是PHB的熔融狀態(tài),只有PHB完全熔融了,要模壓的花盆才會成型,而且不會影響花盆的外觀。模壓壓力的大小對模壓效果的影響似乎不大,只要在模壓的時候給以一定的壓力就可以了。至于模壓的時間,這個是非常重要的,因為它和溫度一樣,直接影響著在模壓時,黃麻纖維和PHB粉末的狀態(tài)。所以在模壓時,對溫度和時間的選擇要慎重和精確,不能隨便和含糊。
從上述的實驗可知,用黃麻纖維和PHB材料是可以生產(chǎn)制作出黃麻PHB復(fù)合材料可生物降解花盆的。影響黃麻PHB復(fù)合材料可生物降解花盆的使用性能的因素有很多,包括了黃麻氈本身的機械性能,黃麻氈和PHB粉末混合的均勻程度,PHB粉末是否能均勻溶解等等。由于實驗條件的限制,本實驗的熱壓成形工藝還是有比較多的缺陷和不足的,但是隨著科技的不斷發(fā)展,這種缺陷和不足會得到很好的改善。