胡 曼，計(jì)萬平

(武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司，武漢 430080)

0 引言

隨著市場對紗線質(zhì)量要求的不斷提升，促進(jìn)了棉紡織工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，倒逼絡(luò)筒機(jī)向著高速、高效、節(jié)能、自動(dòng)化和智能化快速發(fā)展。我公司從2011年開始引進(jìn)并使用賜來福公司AUTOCONER X5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(以下簡稱“X5絡(luò)筒機(jī)”)，該設(shè)備機(jī)、電、儀、氣高度一體化、性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率和紡紗質(zhì)量大幅提高，為絡(luò)筒生產(chǎn)帶來了較高的效益，改變了公司用工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的局面，打造出高水平和高質(zhì)量產(chǎn)品的新格局。

1 X5絡(luò)筒機(jī)結(jié)構(gòu)和維護(hù)

1.1 結(jié)構(gòu)

1.1.1 X5絡(luò)筒機(jī)是德國歐瑞康賜來福公司在AC338型和AC5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)上升級的新機(jī)型，整機(jī)操作和單錠操作更簡便，人機(jī)界面更人性化；特別是單錠控制使機(jī)械結(jié)構(gòu)大幅簡化，數(shù)字化控制機(jī)械運(yùn)行過程的每個(gè)動(dòng)作；絡(luò)筒的智能化程度更高、速度更快，新增自動(dòng)借管、改批啟動(dòng)自動(dòng)生頭等功能；整機(jī)故障診斷技術(shù)躍上一個(gè)新臺階。

1.1.2 該機(jī)配備烏斯特公司(USTER)制造的Q3型電子清紗器(以下簡稱“Q3電清”)和專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單錠控制、在線監(jiān)測和報(bào)警控制等功能，為生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和把關(guān)捉疵等提供了有力的技術(shù)支撐。

1.1.3 設(shè)備車頭平環(huán)型進(jìn)料機(jī)物流系統(tǒng)是滿管紗的載體，圓形喂入箱(簡稱“FRF”)順時(shí)針振動(dòng)使管紗進(jìn)入管紗翻轉(zhuǎn)器中；翻轉(zhuǎn)器感應(yīng)管紗并使管紗大頭向下準(zhǔn)確落到管紗托盤上，完成插紗動(dòng)作。

1.1.4 每個(gè)管紗托盤配備有永久磁鐵，便于管紗托盤進(jìn)行編碼；插紗完成后，托盤上的管紗被輸送到找頭裝置KVB；管紗托盤分別進(jìn)入KVB1和KVB2進(jìn)行找頭并對管紗托盤編碼，后吸紗嘴找到頭的管紗托盤被編碼為S，進(jìn)入單錠運(yùn)行；找不到頭的管紗托盤被編碼為N后，被送往紗管處理中心監(jiān)視處重新處理，將各類原因造成退繞不暢的管紗退出并送往人工處理。

1.1.5 每個(gè)單錠配有4個(gè)管紗位置，其中1個(gè)是工作管紗，3個(gè)是預(yù)備管紗；管紗退繞完后，空管隨托盤滑出，換新管紗；空管被監(jiān)視器檢測(簡稱“VC”)確定為空管時(shí)，被送往空管提升裝置進(jìn)入空管盒。

1.1.6 接頭裝置配備標(biāo)準(zhǔn)捻接器，可生產(chǎn)強(qiáng)捻紗、常規(guī)紗及混紡紗等系列品種，其捻接強(qiáng)力及外觀均可滿足質(zhì)量要求。

1.1.7 紗線張力盤加壓采用電磁式，通過張力傳感器檢測卷繞張力，避免因管紗大小不同而造成退繞張力不同，確保筒紗卷繞張力一致。

1.1.8 機(jī)頭吸風(fēng)系統(tǒng)使用變頻電機(jī)，間歇運(yùn)行可大幅降低能耗。

1.1.9 通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，微型計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和工藝設(shè)置[1]。

1.2 維護(hù)要求

良好運(yùn)行是設(shè)備正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其離不開日常的維護(hù)、保養(yǎng)和狀態(tài)維修。X5絡(luò)筒機(jī)是機(jī)、電、儀、氣高度一體化設(shè)備，其機(jī)械結(jié)構(gòu)大幅簡化，維護(hù)方便；無須實(shí)行傳統(tǒng)的周期維修計(jì)劃，但要重點(diǎn)做好設(shè)備的清潔、專人巡查、揩車和狀態(tài)維修等工作；否則會(huì)對設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

1.2.1機(jī)臺清潔

每次交接班時(shí)，值車工應(yīng)清除錠子回絲；用壓縮空氣做機(jī)臺整體清潔，特別是紗線運(yùn)行通道部位，如：捻接器、張力器、下探紗器、紗線導(dǎo)桿和電清檢測槽等要重點(diǎn)清理。

1.2.2專人巡查

1.2.2.1 每天巡查人機(jī)對話界面的information菜單，查看整機(jī)運(yùn)行狀況，如故障類型、發(fā)生頻率及部位等，并對相關(guān)故障及部位進(jìn)行檢測、維護(hù)和維修。如：VC空管檢測，F(xiàn)RF喂入插紗，KVB找頭等運(yùn)行狀況是否正常，故障排查后對照、跟蹤并記錄維修相關(guān)信息。X5絡(luò)筒機(jī)整機(jī)在線信息反饋內(nèi)容如下。

a) 批生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)時(shí)間/min；監(jiān)視時(shí)間/min；時(shí)間跨度/min；機(jī)器效率/%；生產(chǎn)質(zhì)量/kg；落下筒子數(shù)；紗線結(jié)頭/100 km；紗線斷頭/100 km；NYBE/100 km；清紗器切紗/100 km；NCX/100 km；紅燈/%；持續(xù)時(shí)間(紅燈)min；常亮(紅/黃)燈min；重復(fù)打結(jié)次數(shù)/%。

b) 批偏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：錠號、效率、電清切割次數(shù)、張力斷紗次數(shù)、紅燈、運(yùn)行時(shí)間小于15 min。

c) 產(chǎn)量分析：關(guān)閉次數(shù)；紅燈[持續(xù)時(shí)間(紅燈)min；紅燈次數(shù)/紗線接頭/%；紅燈]；黃燈次數(shù)；等待次數(shù)；Autospeed；加速；槽筒防疊；循環(huán)[(NCSY)系統(tǒng)切紗；紗線接頭/100 km；重復(fù)打結(jié)次數(shù)/%；上紗頭未找到/%；捻接/打結(jié)器切紗/%；張力斷頭；張力斷紗/100 km]。

d) 準(zhǔn)備站：供料1插上的管紗；KVB1提供的管紗；KVB1準(zhǔn)備好的管紗；KVB2提供的管紗；KVB2準(zhǔn)備好的管紗。

e) FRF管紗的結(jié)果1：VC提供的托盤HW；VC提供的空管HW；VC可重新提供的管紗HW；VC駛?cè)氲耐斜P；VC 未準(zhǔn)備好的管紗HVB；VC未去除雜疵的管紗HVB；VC空托盤 HVB。

f) 故障：MST CO 02；X—筒子在筒子輸送帶上啟動(dòng)；FRF1空管提升；VB1 CT；VB1 YS；VB2 CT；VC CT；VC T1；FRF1裝料過少；持續(xù)時(shí)間/故障；FRF1管紗導(dǎo)板；持續(xù)時(shí)間/故障；FRF1管紗定向器/管紗導(dǎo)軌；持續(xù)時(shí)間/故障；FRF1托盤輸送；持續(xù)時(shí)間/故障；太多紅燈；X—筒子在筒子輸送帶上；KVB2 Caddy代碼；VC托盤碼HW；持續(xù)時(shí)間/故障；VC筒子輸送帶剝紗器CAN總線；持續(xù)時(shí)間/故障；FRF1落筒提升；持續(xù)時(shí)間/故障；VC托盤碼HW；持續(xù)時(shí)間/故障；VC筒子輸送帶剝紗器CAN總線；持續(xù)時(shí)間/故障；平環(huán)型進(jìn)料機(jī)FRF紗尾剪感應(yīng)器；持續(xù)時(shí)間/故障。

g) 清紗器數(shù)據(jù)：ncc1清紗器切紗；ncx；ncsp特殊清紗器切紗；nac1清紗器警報(bào)[nAYFC(PC紗疵)； nACV(條干報(bào)警)； nAYC(偏差報(bào)警)； nAYF(紡織報(bào)警)]。

1.2.2.2 每天巡查人機(jī)對話界面單錠概述菜單，查看上班次和當(dāng)前班次單錠運(yùn)行狀況，從產(chǎn)量、效率、紅燈率、停錠時(shí)間等反饋信息中找出單錠個(gè)體偏差，然后對偏差單錠進(jìn)行檢測。逐一排查大小吸嘴、封門剪刀、捻接器、傳感器、夾頭、氣閥等并記錄相關(guān)維修資料[2]。X5絡(luò)筒機(jī)單錠在線信息反饋內(nèi)容如下。

a) 錠位-生產(chǎn)數(shù)據(jù)：錠位；生產(chǎn)時(shí)間/min；監(jiān)視時(shí)間/min；機(jī)器效率/%；生產(chǎn)質(zhì)量/kg；每班卷繞長度/m；落下筒子數(shù)。

b) 換管：[缺少下紗(nBC1)系統(tǒng)切紗；紗管纏繞(nBC2)；啟動(dòng)段/捻接器故障(nBC3)；紗管質(zhì)量/鐵絲網(wǎng)(nBC4)；清紗器警報(bào)(nBC5)；>最大紗管長度(nBC6)；加速中斷過多(nBC8)；其它原因(nBC9)]；紗線結(jié)頭/100 km；紗線斷頭/100 km；清紗器切紗/100 km；ncx/100 km；張力斷頭/100 km；上紗未找到/%；捻接/打結(jié)器切紗/%；紅燈/%；持續(xù)時(shí)間(故障)min；常亮(紅/黃)燈min；倒頭。

c) 產(chǎn)量分析：關(guān)閉次數(shù)；紅燈[持續(xù)時(shí)間(紅燈)min；紅燈次數(shù)/紗線接頭/%；紅燈]；黃燈次數(shù)；等待次數(shù)；Autospeed；加速；循環(huán)[(NCSY)系統(tǒng)切紗；紗線接頭/100 km；重復(fù)打結(jié)次數(shù)/%；上紗頭未找到/%；捻接/打結(jié)器切紗/%；張力斷頭；張力斷紗/100 km]。

通過巡回檢查，查看機(jī)臺的整機(jī)信息反饋和單錠在線信息反饋，解讀設(shè)備信息隱含的運(yùn)行狀態(tài)警示，結(jié)合單錠在線信息對有異常狀態(tài)征兆的進(jìn)行檢測、跟蹤，確定異常狀態(tài)后及時(shí)進(jìn)行維修；通過對巡查信息進(jìn)行系統(tǒng)解讀、分析，找出其可能導(dǎo)致故障的“點(diǎn)”“線”“面”，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。

1.2.2.3 維修工按日常保養(yǎng)的“點(diǎn)”作常態(tài)檢查并記錄；不間斷地對點(diǎn)檢記錄資料進(jìn)行分析、總結(jié)，對易造成故障的“點(diǎn)”進(jìn)行“線”及“面”的延伸，抓住重點(diǎn)、要點(diǎn)提前保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生。

1.2.3揩車要求

X5絡(luò)筒機(jī)每月揩車1次，主要做好以下幾點(diǎn)：

a) 用壓縮空氣依次由上到下、由里到外清除機(jī)臺所有部位的飛花、塵垢、回絲；

b) 拆卸輸送帶上的蓋板，清除積塵和各部位纏繞的回絲，檢查傳動(dòng)部位并加注潤滑油；

c) 拆卸單錠罩板，清除飛花，用潤滑劑噴洗各類透明塑料管，檢查壓縮空氣插頭有無漏氣，電纜插頭有無松脫，檢查內(nèi)部各凸輪組及齒輪磨損情況，更換損壞配件并加注潤滑油；

d) 清潔各單錠紗線通道，清除各部件粘附物；

e) 清潔電子清紗器并檢查其檢測槽運(yùn)行狀態(tài)；

f) 檢查大吸嘴，觀察其表面是否光潔、掛紗，調(diào)整大吸嘴與筒子表面的距離為2 mm～3 mm；

g) 檢查各類瓷件，對損壞瓷件進(jìn)行更換；

h) 清潔并保養(yǎng)游動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.2.4狀態(tài)維修

狀態(tài)維修是按照周期對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)先巡檢，對異常狀態(tài)征兆進(jìn)行檢測、跟蹤，并確定異常狀態(tài)后及時(shí)進(jìn)行維修，其目的就是使設(shè)備處于可靠的受控狀態(tài)；因此，在線巡檢十分重要，是狀態(tài)維修做到“有的放矢”的基本保障。

設(shè)備維修人員根據(jù)異常狀態(tài)的程度與使用情況，做到突擊專件維修，及時(shí)更換不良機(jī)件，具體執(zhí)行的狀態(tài)維修計(jì)劃見表1。

表1 X5絡(luò)筒機(jī)狀態(tài)維修計(jì)劃表

類別周期維修內(nèi)容單錠半年a) 清潔、清洗捻接裝置,張力裝置和各類吸管,大夾頭清潔加油;b) 清潔電子清紗器檢測槽、飛花、切刀等隨同機(jī)臺保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行全機(jī)3月a) 清潔錠位控制室,給傳動(dòng)電機(jī)加油潤滑;b) 全面清潔各單錠紗線通道及粘附各部件上的飛花及灰塵;c) 用壓縮空氣清潔車頭箱內(nèi)及車尾的飛花及灰塵;d) 清潔切割?yuàn)A持機(jī)構(gòu);檢查切刀,切割的紗頭要平齊;e) 清潔并觀察大吸嘴表面是否光潔、掛紗,以及與筒子表面的距離是否為2 mm～3 mm;f) 拆卸單錠罩板,清潔飛花并用清洗劑噴洗各類透明塑料管道,如退捻管的清潔清洗;g) 開車前檢查全部電子清紗器檢測頭自檢是否正常周保養(yǎng)周a) 清洗游動(dòng)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng);b) 檢查吸風(fēng)電機(jī)皮帶張力;c) 檢查空管運(yùn)輸裝置機(jī)構(gòu)是否正常;d) 檢查各類瓷口是否破損或遺失日保養(yǎng)日按日常點(diǎn)檢巡回檢查,并作好相關(guān)檢查記錄

2 應(yīng)用實(shí)踐

X5絡(luò)筒機(jī)在我公司已運(yùn)行7 a，實(shí)踐證明其適應(yīng)性強(qiáng)、品種調(diào)整方便，用工少且工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。

2.1 原紗質(zhì)量指標(biāo)及捻接質(zhì)量要求

2.1.1原紗質(zhì)量與筒紗質(zhì)量

R 9.8 tex-19[捻度為190捻/(10 cm)]強(qiáng)捻紗的原紗與筒紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表2。

表2R9.8tex-19原紗與筒紗質(zhì)量指標(biāo)對比

項(xiàng)目捻度/[捻·(10 cm)-1]捻系數(shù)單紗強(qiáng)力/cN3 mm毛羽/(根·m-1)條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個(gè)·km-1原紗190595109.46.612.4532842筒紗190595102.511.012.8822435

2.1.2捻接質(zhì)量要求

捻接接頭強(qiáng)力應(yīng)達(dá)到原紗強(qiáng)力的90%以上，接頭處的直徑不大于原紗直徑的1.2倍，捻接長度不大于3 cm，無明顯的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)增加。

2.2 工藝優(yōu)化設(shè)置

2.2.1烏斯特(USTER)Q3型電子清紗器參數(shù)設(shè)置

Q3型電子清紗器在線監(jiān)測的功能：一是實(shí)現(xiàn)在線控制；二是減少錠間差異；三是追溯前道工序的控制。在生產(chǎn)新品種前，應(yīng)結(jié)合專家系統(tǒng)自動(dòng)生成紗體與紗疵采樣的實(shí)體對照，尋求客戶質(zhì)量需求與絡(luò)筒生產(chǎn)效率的最佳結(jié)合點(diǎn)。優(yōu)化清紗曲線應(yīng)做好以下4點(diǎn)：① 了解客戶對紗疵的要求；② 了解自己的產(chǎn)品質(zhì)量；③ 不斷調(diào)試優(yōu)化最佳位置；④ 跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，尋求改進(jìn)措施。清紗曲線優(yōu)化完成后，針對客戶要求和不同品種特性的需要，設(shè)置常發(fā)性紗疵報(bào)警，對異常值進(jìn)行處理。常發(fā)性紗疵報(bào)警包括：棉結(jié)(Nep)、粗節(jié)(Thick)和細(xì)節(jié)(Thin)。

通過在線監(jiān)測界面，可了解單錠管紗和整臺管紗的質(zhì)量、單錠和整臺捻接合格率JP值以及IP值，CV值，PC值，了解清紗器工作狀態(tài)，便于及時(shí)將波動(dòng)和變異的管紗信息反饋到上工序給予解決。按不同品種的生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)置管紗的報(bào)警類別，如：IP值(棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié))、CV值(條干)、YA值(紡織報(bào)警：NSA、LA、TA、CA、CCA、PC)、CMT值(分級報(bào)警：A、B、C、D、E、F級)等。同時(shí)參考借鑒相同品種的在線紗體狀態(tài)，優(yōu)化其它機(jī)型上使用Q2型清紗器的曲線設(shè)置，力求筒紗內(nèi)在質(zhì)量的統(tǒng)一。

R 9.8 tex-19紗的電清參數(shù)設(shè)置見表3。

表3R9.8tex-19紗電清參數(shù)設(shè)置

通道參數(shù)設(shè)置N%/cmS%/cmL(+)%/cmT(-)%/cmC%/mCC%/mPC%/cmJP%/cmCVm/%IPQ3型400/0.4380/0.6150/2.685/7.055/1544/2023/11048/5.830/27.019/120.0Q2型230/-H:280/0.8180/1.6H1:165/3.5H2:120/4.040/3040/30.050/4.060/2.0Cp:+15/6.0Cm:-15/6.0CCp:+29.9/2.0+15.2/12.0CCm:-21.8/2.0-13.2/12.040/-連續(xù)30個(gè)調(diào)節(jié)至NSLCCp:+35/1.2CCm:-30/1.235/1.0連續(xù)20個(gè)+120/4.0SP監(jiān)控200/30鎖住+200%棉結(jié)420個(gè)/km-50%細(xì)節(jié)20個(gè)/km鎖住

2.2.2烏斯特電子清紗器的在線監(jiān)控

由于生產(chǎn)品種多元化日常應(yīng)關(guān)注C/CC通道紗號偏差切疵數(shù)和ADMV值及Delta值的狀態(tài)，了解管紗質(zhì)量偏差波動(dòng)及是否有錯(cuò)號紗混入。物流系統(tǒng)的自動(dòng)喂入使生產(chǎn)過程中的錯(cuò)號監(jiān)控必不可少，設(shè)置紡織報(bào)警管紗鎖定可在一定程度上輔助值車工預(yù)防錯(cuò)號發(fā)生，最大程度避免錯(cuò)號筒紗的輸出，故充分用好Q3型電子清紗器對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

2.2.2.1在線關(guān)注ADMV值及Delta值

不同原料生產(chǎn)的同號數(shù)品種，一般認(rèn)為號數(shù)相同則C、CC通道偏差無明顯差異；而實(shí)際上只要原料不同就存在差異，這在ADMV值中可以明顯表現(xiàn)出來。同原料生產(chǎn)不同號數(shù)品種，雖有顯著差異但管紗間的一致性也可以從ADMV值與Delta值中表現(xiàn)出來。

同原料生產(chǎn)同品種，在不同生產(chǎn)階段的差異(質(zhì)量偏差)或機(jī)臺間的批量差異，也可從ADMV值與Delta值中表現(xiàn)出來。

部分常規(guī)品種紗號的ADMV值與Delta值在線記錄見表4。

2.2.2.2在線關(guān)注NSLT散點(diǎn)圖

通過關(guān)注散點(diǎn)圖的紗疵分布狀態(tài)，查找紗疵產(chǎn)生的原因，并對管紗存在的問題進(jìn)行追蹤。圖1為某品種在線散點(diǎn)圖[3]。

表4部分常規(guī)品種紗號的ADMV值與Delta值在線記錄

清紗器型號品種/texADMV值Delta值Q2T 9.8 賽絡(luò)紡T/R 85/15 9.8R/T 65/35 9.8R 9.8-19C 14.8R 14.8G100/CJ 55/45 14.8T/V/CJ 60/20/20 19.7279298～312361～391413～417571～583605～614559～591611～6228.9～9.29.2～12.09.8～10.015.4～16.015.8～18.319.9～22.118.3～19.918.3～22.9Q3R 9.8-19C 14.8T/V/CJ 60/20/20 19.7R 19.7-15[150捻/(10 cm)]150822022604308450594898 注:ADMV值及Detla值僅供參考,因?yàn)樗c品種的原料、質(zhì)量甚至環(huán)境溫濕度等諸多因素相關(guān)。

圖1 某品種在線散點(diǎn)圖

a) Ⅰ區(qū)域的變異主要來自原料(棉結(jié)、雜質(zhì)含量和纖維成熟度)、開清棉工藝、梳棉工藝、落棉、落雜和車間溫濕度等；

b) Ⅱ區(qū)域的變異主要來自原料、梳棉分梳、精梳分梳、精梳落棉和車間溫濕度等；

c) Ⅳ區(qū)域的變異主要來自細(xì)紗、粗紗的紡紗工藝和牽伸部件工作狀態(tài)，甚至可以反映兩種不同紡紗工藝的紗線混合落紗；

d) Ⅴ區(qū)域的變異可以反映整個(gè)紡紗過程中，因設(shè)備、原料、工藝和溫濕度的變化造成的影響。

如果說關(guān)注ADMV值及Delta值是對品種批量生產(chǎn)過程中的波動(dòng)監(jiān)控，那么關(guān)注散點(diǎn)圖就是對該品種在整個(gè)生產(chǎn)過程中的狀態(tài)監(jiān)控，二者缺一不可。

2.2.3工藝設(shè)置

空氣捻接器是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的關(guān)鍵裝置，捻接質(zhì)量的好壞與捻接參數(shù)合理性關(guān)系極大，不同品種的工藝設(shè)置也不盡相同。捻接工藝設(shè)置影響筒子紗的棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)以及毛羽的增長率，捻接頭的大小和強(qiáng)力，筒子的硬度等，如：速度、張力代碼、捻接代碼、C-加速、X-加速代碼等；而且VC的檢測靈敏度、FRF的振動(dòng)頻率、Doffer的有尾生頭圈數(shù)等都與設(shè)備的工藝設(shè)置密不可分。

2.2.3.1捻接

退捻是關(guān)鍵，將加捻代碼設(shè)置為“0”，檢查退捻效果：退捻時(shí)間過長，深處的纖維頭端繞在接頭上而使接頭外觀像棉結(jié)一樣；退捻壓力過大會(huì)造成接頭直徑小于原紗直徑且強(qiáng)力不夠；退捻壓力過小，則接頭直徑較原紗直徑大很多。

加捻壓力和代碼太大，則捻接頭兩端有毛羽。設(shè)定加捻代碼：A-B-C，如捻接強(qiáng)力太小增加代碼A，接頭區(qū)有細(xì)節(jié)增加代碼B，接頭不光滑增加代碼C(注意：A+B+C<22)；最后根據(jù)接頭粗細(xì)，調(diào)整喂紗臂位置，使接頭外觀和強(qiáng)力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

退捻和加捻之間過渡一定要銜接，即退捻剛剛結(jié)束或還未結(jié)束，加捻就一定要跟上，確保捻接氣閥出來的氣體壓力穩(wěn)定、一致。

接頭長度應(yīng)一致，纖維均勻混合，紗線無損傷，接頭無紗尾；接頭強(qiáng)力不得小于原紗強(qiáng)力的80%；另外，對捻度較大的強(qiáng)捻紗，捻接啟動(dòng)時(shí)要處于握持狀態(tài)，避免“辮子”的產(chǎn)生。

不同品種、紗號的捻接設(shè)置代碼見表5。

表5 不同品種、紗號的捻接設(shè)置代碼

捻接設(shè)置代碼紗號/texR 9.8-19R 19.7-15G100/CJ50/50 14.8T/V/CJ60/20/20 19.7紗線退捻代碼3.55.02.53.5第一次吹捻時(shí)間代碼A4845吹捻停頓時(shí)間代碼B2222第二次吹捻時(shí)間代碼C2552喂入手臂代碼75907280占原紗強(qiáng)力/%95939190 注:表中捻接工藝設(shè)置不一定是最優(yōu)設(shè)置,但在生產(chǎn)實(shí)踐中是能滿足客戶需求的工藝設(shè)置。

2.2.3.2絡(luò)紗速度

工藝設(shè)置中對絡(luò)紗速度的設(shè)置要求也很嚴(yán)格，其原則是：當(dāng)其它設(shè)置不變時(shí)，同管紗在同單錠以不同速度運(yùn)行時(shí)分別取樣，在實(shí)驗(yàn)室測試筒紗毛羽、棉結(jié)、細(xì)節(jié)和條干等參數(shù)與對應(yīng)管紗比較其增長率，然后確定最佳速度；其它參數(shù)的設(shè)置，如：張力，C-加速，X-加速等，也以同樣測試方法確定最佳設(shè)置點(diǎn)。

實(shí)踐證明，運(yùn)行速度雖然對絡(luò)紗條干質(zhì)量影響不明顯，但對紗線毛羽和絡(luò)紗斷頭有較大影響，不同絡(luò)紗速度對R 9.8 tex-19筒紗相關(guān)指標(biāo)的影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表6。

表6不同絡(luò)紗速度對R9.8tex-19筒紗相關(guān)指標(biāo)的影響

從表6數(shù)據(jù)可知：絡(luò)紗速度小于1200 m/min對紗線條干CV值無顯著影響，但絡(luò)紗速度大于1200 m/min且隨絡(luò)紗速度增加，對紗線條干有一定影響；隨著絡(luò)紗速度的提高，筒紗毛羽增長率明顯增加，絡(luò)紗速度約為1000 m/min時(shí)毛羽增長最小。

綜上絡(luò)紗速度對筒紗條干質(zhì)量、筒紗毛羽的影響，其最佳質(zhì)量的絡(luò)紗速度為1000 m/min。為實(shí)現(xiàn)X5絡(luò)筒機(jī)效率最大化，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，R 9.8 tex-19品種絡(luò)紗速度為1100 m/min時(shí)質(zhì)量更好。

2.2.3.3絡(luò)紗張力

在生產(chǎn)過程中，可依據(jù)張力傳感器實(shí)測管紗在大、中、小紗的運(yùn)行張力，并按設(shè)置要求自動(dòng)調(diào)整，使運(yùn)行張力始終在設(shè)定值范圍內(nèi)。如果張力設(shè)置太小，超過管紗在運(yùn)行中的最小張力，使張力傳感器無法達(dá)到該設(shè)定值時(shí)，X5絡(luò)筒機(jī)系統(tǒng)只能通過自動(dòng)降速來達(dá)到恒定張力，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)量；鑒于張力與紗線毛羽、紗線運(yùn)行中的斷頭有相關(guān)性，所以要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)來確定紗線的運(yùn)行張力。表7為絡(luò)紗張力對R 9.8 tex-19筒紗相關(guān)指標(biāo)及產(chǎn)量的影響。

表7絡(luò)紗張力對R9.8tex-19筒紗相關(guān)指標(biāo)及產(chǎn)量的影響

絡(luò)紗張力/cN生產(chǎn)速度/(m·min-1)生產(chǎn)效率3 mm毛羽增長率%斷頭/[根·(100 km)-1]臺產(chǎn)/(kg·d-1)470090.212151.05331080090.312551.561012100090.014352.376215105084.819069.9756 注:工藝速度為1100 m/min。

綜合表7試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們依據(jù)不同的品種特性、用途及不同的絡(luò)紗速度而設(shè)置不同的絡(luò)紗張力。不同品種在絡(luò)紗速度為1100 m/min下的絡(luò)紗張力設(shè)置見表8。

2.3 生產(chǎn)效率

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的維護(hù)工作和工藝設(shè)置與生產(chǎn)效率密切相關(guān)，保證自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的良好運(yùn)行是穩(wěn)定車間生產(chǎn)和確保成紗質(zhì)量的關(guān)鍵，是提高生產(chǎn)效率的根本保證[4]。表9為日常生產(chǎn)中的實(shí)際效率與產(chǎn)量。

表8不同品種、紗號絡(luò)紗速度為1100m/min時(shí)的絡(luò)紗張力設(shè)置

項(xiàng)目品種/texR 9.8-19R 19.7-15G100/CJ50/50 14.8T/V/CJ60/20/20 19.7張力/cN12161418張力盤轉(zhuǎn)速/(r·min-1)50607070

表9 日常生產(chǎn)中的實(shí)際效率與產(chǎn)量

品種/tex運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)械效率/%生產(chǎn)效率/%每班產(chǎn)量/(kg·臺-1)R 19.7-13?(S)11 h 20 min11 h 42 min11 h 44 min82.478.184.477.976.282.6632619669R 19.7-13?(Z)11 h 46 min11 h 47 min82.076.480.475.0658611T/V/CJ19.711 h 45 min11 h 41 min75.367.273.765.4645573C 1811 h 50 min11 h 59 min76.680.556.771.9490630 注:?為130捻/(10 cm);每班12 h。

保證設(shè)備狀態(tài)良好，保持高的生產(chǎn)效率，是企業(yè)利潤的最好保證。不良的設(shè)備狀態(tài)直接影響操作者的心理狀態(tài)和情緒，從而直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，這是一條網(wǎng)鏈狀的互利互惠的存在方式，如何讓操作者與智能化設(shè)備的狀態(tài)同時(shí)達(dá)到最佳并形成共鳴，應(yīng)該是智能化設(shè)備使用的最佳境界。

3 加強(qiáng)操作管理

性能良好的設(shè)備，也需要好的操作為它保駕護(hù)航。值車工上崗前需進(jìn)行操作培訓(xùn)，做到巡回中能及時(shí)處理物流系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的堵塞，如運(yùn)輸通道托盤被卡、空管提升裝置不在零位、FRF掉紗堵塞、絡(luò)筒時(shí)運(yùn)筒帶不在零位等非警示類故障的處理；接頭失誤時(shí)的紅燈處理及時(shí)，單錠清紗器飛花附入的正確處理等。

正常生產(chǎn)中，要求值車工認(rèn)真做好交接班時(shí)的清潔，注意生產(chǎn)管紗外觀成形應(yīng)一致，管紗內(nèi)孔應(yīng)通暢，外表應(yīng)無毛刺等；較好的管紗外形既便于KVB找頭準(zhǔn)確，也便于紗線退繞時(shí)張力一致；同時(shí)應(yīng)完好保存來料對應(yīng)的機(jī)臺號，分類存放各類問題管紗，質(zhì)量波動(dòng)時(shí)即時(shí)跟蹤反饋給上工序。

4 結(jié)語

綜上所述，賜來福公司制造的AUTOCONER X5型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的機(jī)電一體化程度高、性能優(yōu)良，其良好運(yùn)行離不開設(shè)備、工藝、操作三者的完美結(jié)合，也須加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，優(yōu)化工藝設(shè)置，細(xì)化、強(qiáng)化操作管理來用好、管好自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，從而為公司下一步智能化生產(chǎn)的推進(jìn)夯實(shí)基礎(chǔ)。生產(chǎn)中使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是當(dāng)前形勢下棉紡織行業(yè)加快實(shí)施戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)性調(diào)整、提高經(jīng)濟(jì)效益的必然選擇和發(fā)展方向。