李洪彥

鞍鋼實業(yè)集團冶金機械有限公司經(jīng)過多年的加速改造，已取得多項令人矚目的成果。在這些成績背后，凝聚著全公司職工的智慧和汗水。軋輥作業(yè)區(qū)副作業(yè)長吳海昕，便是其中重要的一員。

“吳海昕是一名有膽有識、肯鉆研、能攻關(guān)的生產(chǎn)副作業(yè)長，是企業(yè)發(fā)展不可多得的人才?！边@是公司副書記李繼忠對吳海昕的高度評價。

這絕非溢美之詞，翻開吳海昕的履歷表，一連串閃光的事跡和數(shù)字向世人昭示，兩年里他發(fā)明了三項國家專利，創(chuàng)造了一個個技術(shù)攻關(guān)的傳奇神話。

將青春澆筑在作業(yè)區(qū)

1998年，吳海昕從鞍鋼第一薄板廠來到鞍鋼實業(yè)堆焊廠（冶金機械公司前身），被分到電工崗位。2000年在設(shè)備檢修作業(yè)區(qū)工作，擔(dān)任作業(yè)長。多年來，他將青春、才智、心血、汗水、激情，全像混凝土一樣澆鑄在這里。

當(dāng)時，企業(yè)正面臨設(shè)備升級改造。廠里的主體設(shè)備明弧焊是從英國進(jìn)口的，設(shè)備和備件都很昂貴。明弧焊設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，備件一個月才能運回來，大大制約了生產(chǎn)。這個問題成了公司領(lǐng)導(dǎo)的一大心病。

為了攻下這一難關(guān)，廠里成立了攻關(guān)組，由吳海昕牽頭。

為攻關(guān)，他先從維修開始，一遍又一遍翻閱圖紙，拜專家、老工人為師，到北京新華書店買書籍、查資料。一點一點去研究 PLC控制技術(shù)和單片機控制技術(shù)。

在設(shè)計印刷雙面電路板時，由于線路短路，他帶領(lǐng)攻關(guān)組一個一個地方進(jìn)行排查。在進(jìn)行焊接過程中，助焊劑型號沒選擇好，造成電路板工作不穩(wěn)定，他先后到遼寧科技大學(xué)等院校找專家，最后決定用松香焊劑解決電路板不穩(wěn)定的問題。工作到了最后調(diào)試階段時，又遇見了更大難題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性對控制電纜要求高。那段時間，是吳海昕最難熬的日子，走了許多彎路。剛一開始，用普通屏蔽電纜，運轉(zhuǎn)起來，時快時慢，控制信號不能準(zhǔn)確執(zhí)行。那時，吳海昕心中充滿愧疚。“廠里對該項目研發(fā)費用投資了10多萬元，攻不下這道難關(guān)，能對得起領(lǐng)導(dǎo)和職工嗎？”他著急上火了，大病一場，患上膽囊炎，上吐下瀉，幾天時間體重掉了四、五斤。

失敗了，他沒有灰心。病情稍稍好轉(zhuǎn)，又投入到緊張的攻關(guān)工作中。他和檢修車間的工人一點一點排查，一步一步摸索往前走，最后終于找到屏蔽線的問題，重新定制2×1.5+4×0.75專業(yè)電纜，并規(guī)定電纜的長度不能超過9米，徹底解決了困擾攻關(guān)組多日的這一難題。

2 0 0 4年的一天，是全廠大喜的日子——實現(xiàn)了明弧焊設(shè)備全部國產(chǎn)化。明弧焊再也不用從英國進(jìn)口了！

那天，要說最高興的人，當(dāng)屬吳海昕了。他說：“在研發(fā)過程中，我們雖然走了不少彎路，但也鍛煉了隊伍。別說檢修工人啦，人人都能把設(shè)備故障點排查出來，就連我們車間的核算員代珺都學(xué)會了對電路板的焊接?！?/p>

吳海昕的攻關(guān)業(yè)績也為他贏得了一個個耀眼的榮譽：他連續(xù)兩屆獲實業(yè)集團先進(jìn)個人；多屆獲公司先進(jìn)個人；并考取電器工程師和高級技師。

“專利發(fā)明專業(yè)戶”

有人說吳海昕是國家專利發(fā)明專業(yè)戶，這話并不夸張。從2010年至2011年，短短兩年時間里，他共有三項國家實用新型專利問世。

第一項國家實用新型專利是“大型立磨在線修復(fù)”。專利號為ZL201020105267.4。

2003年，軋輥堆焊廠給鞍鋼礦渣廠修復(fù)大型立磨機，每次修復(fù)，安裝時間都比較長。由于是大型設(shè)備，托運十分繁瑣，再加上沒成為一個完整系統(tǒng)，容易有安全隱患。吳海昕看在眼里，急在心上。他憑借多年的施工經(jīng)驗，決心要把這個設(shè)備系統(tǒng)化、模塊化。

有了想法和愿望，也就有了動力。他提議把每一套焊接設(shè)備裝在一個吊運箱內(nèi)，然后通過汽吊直接吊到檢修平臺上。這樣，清點設(shè)備就再也不會混亂了。這項發(fā)明，看似簡單，其實并不容易。過去，他們?nèi)ミ^海南、哈爾濱、濟南、北京等廠家檢修。在外地施工，每次都需要20多個操作人員和維修人員，要工作20多天，給企業(yè)浪費多少資金呀！吳海昕總結(jié)多年實踐經(jīng)驗，想出異地如何快速安裝檢修設(shè)備，人員如何快進(jìn)快出的好方法，即“大型立磨在線修復(fù)”工作法?，F(xiàn)在，做到一套設(shè)備裝一個箱，降到9人干15天就能完成，檢修減少一周時間，效益可觀程度可想而知。

在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的鼓勵下，吳海昕的第一項國家實用新型專利——“大型立磨在線修復(fù)”，于2010年10月2日申報成功，并被批準(zhǔn)國家專利。

第二項國家實用新型專利是“一種方便維修的加熱爐”。專利號為ZL201020676525.4。

原來，遇上加熱爐的電阻絲燒斷了，只能做降溫，將軋輥吊出來，維修人員進(jìn)爐子里將電阻絲修好。這樣做對軋輥的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，會縮短軋輥的使用壽命。一降溫再重新升溫，不僅檢修周期時間長，還會造成電能的浪費。

具備堅定執(zhí)著攻關(guān)熱情的吳海昕，當(dāng)?shù)弥皺z修一次要花電費2000元時”，他坐不住了。

他曾說：“我的‘一種方便維修的加熱爐專利是被逼出來的；出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是不去面對，繞道走；有問題，就要想方設(shè)法去解決，要急生產(chǎn)之所急，要在如何降低成本上開動腦筋做文章。”

他通過計算，研究出一種方法，通過爐外循環(huán)，使電爐達(dá)到正常工作狀態(tài)，而且不用停產(chǎn)就可以維修。通過二、三年生產(chǎn)實踐驗證，得出結(jié)論是行之有效的。這項成果于2011年10月12日申報國家專利，正式獲批準(zhǔn)。

第三項國家實用新型專利是“大型軋輥焊接保溫裝置”。專利號為ZL201020501625.3。

從前，軋輥焊接用煤氣加熱，后來鞍鋼改造，不往公司送氣了。軋輥堆焊，需要預(yù)熱、保溫、焊后熱處理。公司無奈只能煤改電。煤改電，怎么改？這幅擔(dān)子又落到吳海昕身上，他首當(dāng)其沖跑在前頭。他通過調(diào)研，加一個吊裝軋輥上蓋，在蓋上開一排焊接口，在爐體下方開一排出軋口，電爐控制采用可控硅過零觸發(fā)。這一改，減少對電網(wǎng)的沖擊，還可避免對上級電網(wǎng)產(chǎn)生高次諧波污染。

“大型軋輥焊接保溫裝置”就這樣誕生了。它是吳海昕的又一創(chuàng)新成果。于2011年4月6日申報國家專利，并獲批準(zhǔn)。

多年來，吳海昕已形成了習(xí)慣，每早7點必到辦公室，換上工作服，到現(xiàn)場了解昨天晚間任務(wù)完成情況和設(shè)備狀態(tài)。晚上很少下班按時回家，因為6點以后，還要在辦公室回顧一下一天的工作，計劃一下明天的工作。遇事就連軸轉(zhuǎn)呆在辦公室不回家。他24小時開機，周六、周日必到，這幾年很少休過假，一年最少獻(xiàn)工100天……

他常說：“我們靠企業(yè)生存，企業(yè)靠我們發(fā)展，工作不是給別人干的，都是給自己干的。因此，做為新時代的職工，我們對企業(yè)的投入，不是要盡力，而是要全力以赴?！?/p>